制氧站岗位安全生产准则2.doc
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4、状态,变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项;3、认真听取交接内容并核对是否相符。4、岗位操作注意事项:1)操作人员须持证上岗,严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗; 2)围墙内严禁烟火,动火须取得动火证,动火区域内氧浓度(22%O2)同时有防火措施;3)接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂;4)严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门; 5)低温液体排放时,应有人监护,监护人不得随便离岗;6)阀门解冻,应用蒸汽、开水,严禁明火烘烤; 7)工况调整,都必须全面分析后,逐步缓慢进行,以防顾此失彼; 8)润滑和冷却水的供给情况,断水时必须立即停车;9)开关氧气
5、阀门要缓慢。10) 严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作:A每小时进行一次: (1)正点5分钟起,10分钟内完成运行报表的填写,字迹工整,报表清洁; (2)排放不冷凝气体,20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水;(3)对设备巡检一次,检查有无跑、冒、滴、漏现象,机器运转有无异常,空压机、,预冷机组、纯化器、膨胀机组、氧压机各种压力、温度、以及各种液位、流量、纯度有无变化,仪表指示是否正确; (4)每天连续从空分装置中抽出取部分液氧,其数量不低于氧产量的1%排放。”(5)对本班发生的问题,应及时调整处理,重大问题应及时向站及车间汇报,并做好详细记录(时间、工况设备现象、措施、处理人、处
6、理结果、汇报人、汇报对象)。B每周进行一次: (1)应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物等有害杂质的含量.含量不超过百万分之0.1超过时应排放液氧。(2)检查各阀门、压力容器及管路的泄露情况;(3)对备用设备作点动试验,检查是否起备用设备作用。 C每月进行一次: (1)检查设备,阀门的润滑情况,并按规定加油;(2)检查液氧、气氧纯度差,检查分析各换热器是否泄漏、串漏; (3)检查和补充冷箱的珠光砂; (4)检查设备所有仪表、阀门、安全防护装置、电器保护及开关装置和锈蚀现象。6、系统操作稳定指标:(1)空压机出口压力0.7 Mpa(2)预冷机出口处温度28(3)进纯化器空气压力0.650.7MPa
7、。 (4)再生气流量320 m3/h,温度:报警N85 ,250时电加热器联锁。(5)膨胀机轴承压力0.50.6Mpa, 0.45MPa时紧急停车。(6)氧气流量170 m3/h,纯度99.6%;氮气流量350 m3/h,纯度99.9%;(7)主冷液氧面:400mm, 液空液面:110160 mm(8)下塔液空分析:32-36%O27、交接班:1)打扫岗位环境卫生,保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序; 2)面对面交班,介绍本班设备运行状况和故障处理情况。 8、作业记录: 1)空压岗位各机组运行记录;2)岗位巡检记录; 3)日常点检表; 4)交接
8、班记录。 单体设备操作:空压岗位操作准则 (ZW-17/20型)一、操作准则: 1、工作前,穿好工作服、防砸鞋,戴好耳塞、工作帽等。2、查看交接班记录,面对面接班,了解设备运行状况和故障处理情况。3、操作准备: 1)检查机组其主体防护措施和辅助设备、管线、电气、仪表、,所有阀门仪表,安全装置必须齐全,确认正确和正常方可准备启动运转; 2)检查曲轴箱油位是否在2/3-3/4的油面高度。用手摇动齿轮油泵,并检查油压表在摇动中是否升起,最低值为0.1Mpa。3)测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠; 4)搬动空压机飞轮,使之旋转1-2转,机体内部无异常声响,转动灵活自如;5)打开冷却循环水主管道闸
9、阀,检查所有回水管阀门,冷却水是否畅通并调节合适。保持水压在0.29MPa;6)打开压缩机出口管道的放空阀,并开启各级吹除阀门使空压机在无负荷的情况下启动。7)模拟试车,正常后开车。 4、操作实施 1、开车:1)按启动电钮,待电动机运转正常平稳后,检查电器设备、仪表运转,参数是否正常。2)仔细听测空压机运转声音,注意观察空压机振动幅值变化情况,如发现撞击声,振动太大,需停车检查; 3)检查各级压力、油压表和油泵工作是否正常,油压在0.2-0.3Mpa范围内,若无油压或油压低于正常指标,应立即采取措施,必要时停车检修。4)检查冷却水供给是否正常,进、排水温度是否正常,进水温度不超过30-35,排
10、水温度不超过40-45,控制排水温度比该进气温度高2-5。油温保持在35-45之间油冷却器中的水压保持低于油压; 5)无负荷运转5-10分钟进行负荷运转,由低压到高压依次关闭一、二、三级吹除阀,逐步关小压缩机出口放空阀提高压力,出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步进行,每升一次应停几分钟,观察运行情况,、电流值变化等;(如果压力偏离规定值0.05-0.1Mpa,并有继续升高和降低的可能,应停车检修。) 6)负荷运转30分钟后,注意三级压力不超过允许的最高压力2.0MPa。确认正常。7)打开压缩机出口阀,关闭放空阀,投入正常生产运转,进行送气。 2、每隔20分钟吹除气、水分
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