GB18684-2002锌铬涂层技术条件.pdf
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1、ICs 25.220.20A 29残臀中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G s/T 18684一2002锌铬涂层技术条件Specifications of Zinc/C hrom ate coatings2002一 03一 10 发布2002一 08一 01 实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布Gs/T 18684-2002前 J巨 侣 二 二 暇刁本标准的附录 A、附录B 为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所、南京宏光空降装备厂。本标准参加 起草单位:
2、武汉永泰和金属防腐技术有限公司、北京永泰和金属防 腐技术有限 公司。本标准主要起草人:吴勇、薛钟佑、张伟明、李春燕、张宏伟。G B/T 18684-2002锌铬涂层技术条件范 围本标准规定了钢铁零件、构件上锌铬涂层的技术要求和试验方法。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 5270-1985 金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验
3、方法 (eqv ISO 2819:1980)GB/T 6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqv ISO 1463)GB/T 10125-1997人造气氛中的 腐蚀试验盐雾试验(SS)(egv ISO 9227:1990)定义 下列定义适用于本标准。锌铬涂层Zinc/Chrom ate coatings 将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面,经烘烤形成的以 磷片状锌和锌的 铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层。4 分级根据锌铬涂层的涂敷量和涂层厚度将锌铬涂层分成表 1 所 示四个级别。表 1锌铬涂 层的分级分级涂敷量(mg/dm )涂层厚度 Jim工艺17 02.0一
4、涂一烘21 6 04.6二涂二烘32005.8二涂二烘43 0 08.6兰涂三烘注:涂敷量是涂层的分级及技术要求的仲裁值,涂层厚度是参考值。表中所列的涂层厚度是根据涂层密度为3.5 g/em3换算所得。由于涂层中 存在是否 加人铝和加人铝量的多少等因素使得涂层密度不尽相同,所以 涂层厚 度仅为参考值。当被涂工件形状复杂,表面积不易确定时,涂敷量的检测将会困难,此时可由供需双方协商,参照涂层厚度对涂层进行分级。5需 方应向供方提供的资料a)本标 准号;b)待 涂敷件要求的涂层等级;GB/T 18684-2002 c)待涂敷工件的最终热处理温度。由 于锌铬涂层是在 300 左右的温度下进行烘烤,需
5、方应考虑该温度是否影响涂敷工件的力学性能。6 技术要求6.1外观 锌铬涂层的基本色调应呈银灰色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等。锌铬涂层应连续,无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀,无明显的 局部过厚现象。涂层不应变色,但是允许有小黄色斑点存在。6.2涂敷f 和涂 层厚度 不同 等级涂层的涂敷量或涂层厚度应不低于表 1要求。6.3附粉强度 按 8.3 中 方法对涂层进行附着强度试验后,涂层不得剥落和露底。但是允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒 耐盐雾腐蚀性能不同 等级的涂层,经盐雾试验后,出 现红锈的时间不低于表 2要求 表 2耐盐异 腐蚀试验要求8i8益一奇十哥十 34
6、80州一 耐水性能3 级和 4级涂层 按 8.5规定的方法进行耐水试验后,涂层不得从基体上剥落或露底。流1民户0确匕1级和 2级徐层不作耐水性能要求。6。6耐湿热性能 3级 和4级 涂层按 8.6规定的方法进行耐湿热试验 240 h 内不得出现红锈,1级和2级涂层不作耐湿热性能要求。7抽样7.1同 一批产品中,按每一种试验随机抽取 3 个试样,进行 试验。若其中 任何一件试样经试验后不合格,则应再随机抽取三件试样进行相同的 试验,若其中再有任何一件不合格,该批产品为不合格。7.2对于组合件或单件质量超过 150 g 的零件或构件,则切取该工件的 一部分作为试样进行试验。为了 避免切口 处裸露的
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