龙门吊安全专项施工方案.doc
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1、龙门吊起重机安全专项施工技术方案编制:复核:批准:中铁十二局集团有限公司汝郴高速公路第二合同段项目经理部 二一年七月目 录1目的22使用范围23相关部门和人员职责24龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案55危险辩识126起重设备安装安全控制措施196.1基本控制措施206.2具体控制措施217龙门吊安全操作规程 281 目的 为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生,有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好,特制定本方案。2 使用范围本方案适用于:苍溪县柏杨卫生院住院综合楼工程龙门吊安装、使用与拆除工程。3 相关部门和人员职责3
2、.1工程管理部部门职责 (1)在组织、管理施工及进行施工调度的同时,必须把施工安全放在首位,负责做好安全施工、文明施工;(2)在编制施工组织设计和施工方案的同时,组织编制安全施工、文明施工措施,并在施工中组织贯彻落实;(3)负责现场文明施工的规划、管理及验评工作;(4)在施工调度会上,检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作;(5)参加安全技术措施计划的审查;(6)参加安全施工大检查,参加事故的调查处理工作;3.2安质部部门职责(1)认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定,负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作;(2)负责组织编制施工机械安全操作规程;负责组织机械操作工的
3、安全技术教育、培训;(3)组织施工机械的定期技术检验和性能试验;(4)参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查,并负责项目完成后的检查、验收工作;(5)定期进行施工机械安全大检查,及时解决存在的问题;(6)负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。3.3项目经理职责(1)项目经理是本项目安全施工的第一责任者,对本项目的安全施工负直接领导责任;(2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定;(3)在计划布置检查总结评比施工的同时,把安全工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工;(4)负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实,对重要部位的施工,应亲临现场监督施
4、工;(5)按时提出本项目安全技术措施计划,经上级批准后负责组织实施;(6)指导本项目专职安全员的工作,充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责;(7)负责组织安全施工检查与整改,严格遵守文明施工的规定,确保在本项目施工范围内做到文明施工。3.4专责安全工程师职责(1)负责本项目的安全技术工作;(2)组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作;(3)负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施;(4)负责布置、检查安全施工措施和交底工作,并且交底交到每个工人,让每个工人都能学习与理解安全操作规程及施工安全注意事项;(5)参加本项目的安全施工检查,解决存在的安全技术问题。3.
5、5班(组)长职责(1)班(组)长是本班(组)安全施工的第一责任者,对本班人员在施工过程中的安全健康负责;(2)负责组织实施本班安全施工管理目标;(3)负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带头遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为;(4)认真组织安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录;(5)经常检查施工场所的安全情况,确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具;(6)在项目开工前,负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字,对未签字的人员,不得参加本项目的施工;(7)督促本班人员进行文明施工,收工时及时整理作业场所。3.6工人安全施工责任(1)认真学习并自觉执
6、行安全施工的有关规定、规程和措施,不违章作业;(2)正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具,并非使用前进行检查;(3)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具;(4)施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字;(5)作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场;(6)有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥,对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告;(7)尊重和支持安全检查人员的工作,服从安全检查人员的监督与指导;(8)发生人身事故时应立即抢救伤者,保护事故现场并及时报告,调查事故时必
7、须如实反映情况,分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案4.1龙门吊安装流程图技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接结构总装机电设备的安装试运行竣工验收4.2龙门吊使用流程图分项工程技术交底施工准备龙门吊调试查明物体详情信号员指挥龙门吊起吊龙门吊运行信号员指挥落物龙门吊归位、停机动车4.3龙门吊拆除流程图技术交底施工准备机电设备的拆除转运钢结构拆除清点入库竣工验收4.4安装施工方案4.4.1龙门吊主要用于半江子隧道出口梁场25m、40m T梁体吊装,选用80T各1台,安装顺序及安全基本要求:(1)测量轨道标高及平行宽度,定好四组行走台车
8、点;(2)安装四组行走台车(将四组行走台车吊装在轨道定点上,用方木、木楔支垫好,并用钢管支撑牢固,装上夹轨器。);(3)安装底梁(吊装前,在行走台车上搭好脚手架,待底梁吊装连接好后,用钢管支撑牢固,并用钢丝绳,手链葫芦拉好缆绳,地锚拉力不小于3吨。);(4)拼、安装门腿(吊装前,在底梁上搭好脚手架,门腿吊装连接好后,用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。);(5)拼装及吊装主梁(根据主梁重量及长度选用起重设备,在一台起重设备性能允许范围内,可采用单机吊装,吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳,以便吊装调整对位。如果主梁重量大,可采用两台起重设备双机抬吊,双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%
9、,每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%,要平稳吊装。吊装前,对起重设备制动等机构进行检查,起重设备停置处地基必须平整坚实,正确选择吊具、吊点,吊点棱角处要用包角,木块支垫,以免割断吊索。指派专人指挥,并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时,先将主梁吊离地面约30厘米后,观察起重设备制动及整车稳定状况,支腿是否松动,停置处地基是否下沉,如正常后再平稳起吊。);(6)安装操作室及变幅,起重机构(变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。);(7)安装机械、电气设备;(8)穿绕变幅、起重钢丝绳(钢丝绳在穿绕前剖劲,以免扭绞伤人。);(9)安全装置安装及整机调试;(
10、10)整机试运行及按规定试车验收;4.4.2龙门吊作业的安全施工方案a龙门吊吊装作业安全注意事项4.4.2.a.1、司机和操作人员要经过专业的培训,并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业,做到专人专机。指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操作前排除。 4.4.2.a.2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件,或埋在地下不明重量的构件,及地面冻结的构件,必须采取技术措施后再起吊。4.4.2.a.3、开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦
11、应给以断续铃声或报警。4.4.2.a.4、起重机操作人员在操作时,精神要集中,要服从指挥人员的指挥,应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时,可以拒绝执行,要问清后再执行操作。对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。在一般情况下起重机司机设二个人,一个人在机上进行操作,一个机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。4.4.2.a.5、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。4.4.2.a.6、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。4.4.2.a.7、作业中突然断电时,应将重物落至地面,不得悬
12、在空中,应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前,应检查起重机工作是否都正常。4.4.2.a.8、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。4.4.2.a.9、在高压线一侧作业时,必须保持表1所列的最小安全距离。表1 起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(千伏)1以下1-1520-4060-110220允许沿输电导线垂直方向最近距离(米)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(米)11.52464.4.2.a.10、起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求,卷筒的钢丝绳要连接牢固,排列整齐。当钢丝
13、绳全部放出时,卷筒上至少要留三圈以上。4.4.2.a.11、起重机在吊重自由下降时,因重力的作用对起重机产生较大的冲击力,会造成起重机的失稳倾翻,所以在非重力下降式起重机中,严禁带载自由下降。4.4.2.a.12、在下列情况下严禁进行吊装作业:被吊物质量超过机构性能允许范围;信号不清;吊装物下方站人;吊装物上站人;立式构件、大模板不用卡环;斜拉斜牵物;散物捆扎不牢;零碎物无容器;吊装物质量不明;吊索具不符合规定; 作业现场光线阴暗。4.4.2.a.13、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。4.4.2.a.14、起重吊装作业前应进行安全技术
14、交底,有作业人员签字。定期组织作业人员学习安全操作规程,执行安全教育培训制度。b龙门吊的施工要求4.4.2.b.1、所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装,正确配戴安全帽,登高必须正确系上安全带; 4.4.2.b.2、龙门吊起重机行走前,必须对轨道进行检查,并清除障碍物; 4.4.2.b.3、所有操作人员要分工明确,采取定人、定岗、定机械; 4.4.2.b.4、所有操作人员要服从统一指挥,保持慢速、同速运行,不得随意变速; 4.4.2.b.5、吊装时,操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行,遵守起重吊装“十不准”原则,严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生;4.4.2.b.6、龙门吊起
15、重机作业时,要有专职电工值班,电器发生故障时,要及时排除,确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全; 4.4.2.b.7、必须移动使用的电缆线应有专人负责收放,操作者必须配戴绝缘胶手套,严禁使用有破损的电缆线;4.4.2.b.8、起吊时,吊钩中心应垂直于板梁中心位置;4.4.2.b.9、雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业,严禁在龙门下避雨,防止雷电击伤; 4.4.2.b.10、每天停止龙门吊起重机作业时,应将所有可移动的电缆线,手控开关,工具等收入工具箱内,切断电源,锁好开关箱,龙门吊起重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢; 4.4.2.b.11、经常性地对龙门吊起重机的电器线路、机械设
16、备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环,装配龙门联接部位进行必要的检查,及时排除事故隐患; 4.4.2.b.12、在龙门吊起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施工场所和操作; 4.4.2.b.13、在龙门吊起重机施工作业过程中发现异常情况时,应立即停止作业,待查明原因后方可作业;4.4.2.b.14、龙门吊起重机夜间施工时,必须配有足够的照明设施。4.4.3龙门吊拆除施工方案龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行,拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。5、危险辨识龙门吊安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场,配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设
17、计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确
18、等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具,线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅,照明不足,高
19、处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作,指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作,指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,
20、照明不足,操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。7结构总装(结构拆除)起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。构件放置不规范,高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。车辆伤害设
21、备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备,工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误,吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错
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