XX亮化工程施工组织方案.doc
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1、XX亮化工程施工组织方案(预审)XX公司2024年4月14日目 录一、方案编制依据4二、工程概况4三、工程组织管理机构5(一)、项目结构流程图5(二)、项目组织结构5(二)、项目经理部组建图7(三)、施工组织管理机构的运作7四、工程准备8五、施工方案及施工方法9(一)、 主要工程项目的施工工艺91.钢结构制作:92.箱形柱的加工制作93.焊接H型钢梁的加工制作10(二)、主要工程项目的工艺流程图14六、施工总平面布置14(一)、总平面布置的原则15(二)、交通组织方案15(三)、用电方案15七、施工工期及工期进度计划16(一)、施工总进度控制16(二)、交叉项目的施工安排16(三)、工程进度计
2、划横道图 工程施工进度总表17(四)、施工进度计划网络图19(五)、劳动力组织计划19(六)雨天施工措施19(七)、主要材料表19八、施工机械、设备配备19(一)、主要施工机械表19(二)、主要机械、设备动员周期进场计划表21九、质量保证措施21(一)、工程质量管理组织机构21(二)、主要工序质量控制程序图22(三)、质量检查程序图23(四)、确保工程质量的措施24十、施工安全、环境保护和文明生产措施25(一)、安全生产管理体系25(二)、安全生产管理措施25(三)、作业标准化27(四)、安全生产技术措施28(五)、文明生产措施29十一、降低工程成本造价措施30(一)控制进度计划的经济措施30
3、(二)降低成本、提高经济效益措施30十二、施工图表31一、方案编制依据夜景工程半导体照明器件部件产品技术规范Q/XMGD01-2006;夜景工程施工质量验收技术规范Q/XMGD02-2006;建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002;灯具的一般安全要求和试验GB 7000.1-2002;电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006);供配电系统设计规范(GB50052-95);电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-92 安装装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150-20
4、06 电气装置安装工程母线装置及验收规范GBJ50149-90 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003 建筑施工安全检查标准JG159-99 ISO/IEC 11801商业建筑物综合布线系统国际标准EIA/TIA 568A商业建筑物综合布线系统美国标准EIA/TIA 569通信布线管线和空间设计施工标准建筑与建筑群综合布线工程设计规范建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范ISO/IEC 11801和EIA/TIA-568A是开放式布线系统设计依据的两个重要标准。它对开放式布线系统的产品性
5、能参数,系统设计方法和端接配件安装都作了明确规定。EIA/TIA569是为了配合以上标准对开放式布线系统施工制定的标准。建筑与建筑群综合布线工程设计规范、建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范是我国工程建设标准化委员会于1997年5月颁布的适合我国国情的新标准。二、工程概况XX市市政管理委员会夜景照明工程设计要求档次高,要做到质量第一、信誉第一,按照业主的要求,准备以“一流的施工”,“一流的服务”为甲方提供热情周到的服务。本公司这次投标的“XX市市政管理委员会亮化工程”施工时间非常紧,工艺较为复杂,施工难度大,最终的效果是否符合甲方的要求,在很大程度上取决于本公司的综合组织能力,因此本公司将精
6、心组织周密策划,以大而有当,繁而不乱,合理有序,以有效控制为原则来编制整个施工组织计划。三、工程组织管理机构(一)、项目结构流程图 客户需求分析现场勘察纪要技术方案设计技术方案会审合同签订施工组织方案设计制定工程进度计划产品部准备材料设备施工机具准备检查开工通知工料机进场按工序施工检查工程变更申请上步工序验测下步工序准备工程质量控制工程成本控制工程进度控制系统集成调试预验收验收竣工及移交培训(二)、项目组织结构 1、施工现场或附近设立工地办公室。各管理部门归日管理,按专业专职进行分工管理,由工程总指挥统一指挥。2、实行项目经理负责制,项目经理对总工负责,须全面过问施工事宜。项目经理下设施工员、
7、班组长、质安员、材料员和资料记录员,各岗位必须按照国家装饰施工规范要求进行分项对照管理,做到技术过关、安全生产、文明施工。3、施工员职责:施工员必须常驻工地,严格按施工图指导施工队进行施工,紧密配合其他部门,在多项目交叉施工中作好平行和上下协调和沟通工作。4、班组长职责:严密配合施工员做好工作安排和技术指导,注意施工安全,保证工程质量。并负责工余时间工人的生活秩序的管理。5、质量、安全员职责:质安员须跟班管理,及时检查,发现技术漏洞及时补救,对安全隐患及时作出处理。做好安全生产知识宣传和防火、防盗等安全标语牌的布置工作。6、材料员职责:必须明确施工图纸和材料计划表中的要求,对各种材料定样和质量
8、严格把关,进货时注意货样和现货一致,坚决制止不合格材料进入仓库和工地。7、工程资料员职责:必须按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理,及时做好隐蔽工程记录,完整保管有关文件、凭据和签证手续,准确无误地编制竣工图纸。根据本工程的工程量、工期、质量要求等特点,我公司将安排如下施工人员进行本工程的施工任务:管理技术人员6 人,施工工人 15人,高峰期工人达到20人,其中:(1) 项目经理 2名(2) 施工总管 5名(3) 设计师 2名(4) 电气主管 1名(5) 材料员 1名(6) 仓库管理员 1名(7) 安全员 1名(8) 电工 2名(9) 财务 1名(二)、项目经理部组建图 项目经理副项目经理
9、财务主管行政主管工程主管技术主管会计员工程一组质检员设计师出 纳员仓保员安全员工程二组采购员(三)、施工组织管理机构的运作根据本次工程的特点,我们经过对材料市场的调查,我们对本工程的施工材料作如下组织安排:1、购料渠道A.主料直接联系国内厂家按设计方案进货。B.其它辅料及一些小料由乙方自行进货。2、购料方式 本工程共安排6个材料员。为确保材料按时、按质、按量供应,采购员除具备丰富的经验外,还必须与经理、设计师紧密配合。设计师及甲方主管人员认可后方可采购,由于图纸的变更,采购员要及时调查,对当地缺乏的材料,要预备充分的时间到外地采购,以免延误工期。3、材料堆放及管理 购入的施工材料可堆放在现场临
10、时设置的仓库内,材料的购入及发放都必须经过仓库员的审核验收。仓库员要及时作好材料的购入、发出及剩余数量的清算工作,以避免滥用材料重复购料。材料的采购要有专人负责,确保质量。四、工程准备从2007年5月21日开始准备,成立徐州亮化工程总指挥部,下辖商务部、技术部、工程部、供应部、生产部五个分部门,按照该工程整体规划统一进行部署、工作。 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,
11、保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 5. 在工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。五、施工方案及施工方法(一)、 主要工程项目的施工工艺1. 钢结构制作: 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H
12、型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。 2. 箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲
13、板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下: 1首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。 2先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。 3腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。 4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其
14、不平度L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。 5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。3. 焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程: 1.下料图单 此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 注意预留制作,安装时
15、的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表: 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表: 项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 1.0 、孔距 0.5 质量检验方法:用钢尺检测。 3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标
16、准: 切割的允许偏差值(mm) 项目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 10型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸
17、,以及构件的精度要求成型。 组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表(mm) ;类 型 项 目 允许偏差 ;焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 ;垂直度() b/100且不大于2.0 质量检验方法:用直尺、角尺检查。 5.焊接: 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 3
18、0 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺: 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点: (1)焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能
19、齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法: 焊接型钢允许偏差表(mm) 、项 目 允许偏差 、截面高度(h) h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度(b) 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度() b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度(f) t14 3.0 t14 2.0 6.制孔 采用设备:摇臂钻 质量检验标准: 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表: 螺栓孔允许偏差表(mm) 项目 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3
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