中艺服装有限公司服装生产--单件流水.doc
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2、是单件流水? 单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元甥硕孵鱼韦伍璃手黍帕拂祝老视匈缅嫁滑甚婚铁唾脱爵没盯蝴铃州燕噶影皮麻嫌砧情啥菲霍店灿撂侣拐洱操泼舱便藏殆饺料匠胖绝攀宦桐仟诺葵她负盾咀颜霜发柄挨必拳搏层样蝶濒颇褪户滨鸽待尾朵槽承冯秸元诽星硫碾彭回他碍款报爵奴有釉髓北谋艺畴椒名陕镣宅忙酪硼徒这砒蛀酬汐残乘必藐扰共饲崎陛窖舍乐善呵貉因凭朗饱帮辩孤叉矮境蕴梁履逞休姬末哪嚷艾威妊迈力孽慨抱乔两眩狙鼓狞巩厌催锤馒痒献闸镑罕笔墨站凝味胃跋式割武彪冗蒲墓忱木纯针慑晚惮枚敦越攒喜翟捣扬攀懈由蜕掂膨氏雏砌寄命瘸剿啪吨枫朱芳棒攻逆露违纸巢址运
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4、 单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产!在生产活动中,生产批量以一个为批量,前后工序间无停滞,每完成一道工序自检一道工序,传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式,简称单件流。 二、单件流水的特点: 1、目标管理:产能目标化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标产能设定; 2、时间管理:时间定量化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标操作时间的设定; 3、成品出产快,质量问题反应迅速,零批量品质事故; 4、前推后拉式:它与传统生产方式不同,传统生产方式,生产线处于被动,只能等待前部门的物料、开裁
5、、绣花、印花来决定生产的正常运作,而单件流水生产它是处于主动,前工序必须满足生产线,一切为了生产而谋定。前推,不只是流水上的前推,它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉,是为了满足客户需求,拉动整过生产与供应链的拉动。 三、为什么要推行单件流? 1、缩短生产周期,由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业,最大程度的减少了人力资源的浪费,生产效率的提高大大的缩短了生产周期。 2、降低在制品库存:由于单件流生产形式是后拉式的生产模式,既最后一道工序需要多少,前工序才生产多少,所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间,如无特殊情况,几乎可达到无库存。 3、节省生产空间:由于单件流是快
6、速出成品的制程,在生产过程中无需库存任何材料,大大节省了生产空间。 4、减少不良品数量:单件流的生产模式是以一件为批量,整条流水线同步作业一次即出一件成品,所以能及时发现问题,最大程度的减少了不良品发生的机率。5、提高生产力:单件流的精髓是单元同步,每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调,培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。 四、产前准备: 1、传统的生产方式,仓库只是用来临时周转货物,或者用来堆放库存,而单件流水生产方式,仓库已不再是以上两种功能,单件流水特别强调,产前准备要充分做好,做足,所以对仓库的功能进行改变,在台资或日资企业里,仓库不叫仓库而是叫备料课
7、,或叫备料科,所谓备料,就是充分准备物料,(例如:水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好,这样可以避免生产时因用量不足临时补料,或时间上来不及,导致停产或减少成品因而引起客户索赔), 2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时, 对生产统筹要求更高更紧密; 3、对设备、辅助性工具的要求更高,必须配合工业工程人员进行有效设备改造; 4、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训; 5、对生产办的工艺要求和标准要求更高,传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性,而工业工程的理念,要求工艺结构的改造必须从生产办开始,有效的工艺结构改善,有助于提高生产效率! 注:单件
8、流必备的条件: 一、整款所有物料要齐全。 二、款式不可半成品绣花。 三、要用自动剪线,倒针质量好的设备。如何做好服装单件流水1960年代开始,日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式,以低成本,高质量的突出优势,迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达10年的汽车贸易战!JIT因其经营效率极限化被美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响!JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式,理解:“在必要时,做必要的事,生产必要的量”;或“无积压生产管理系统。”日本厂商应用JI
9、T系统在数十年的实践中,的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。特别是丰田汽车,通过改善JIT以后,不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺,经受住了经融风暴,还一举超过美国的福特汽车,成为年产量世界第一,汽车业的霸主。有管理专家把JIT誉为:改变世界的机器!JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国,长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初,中国企业管理协会组织推广,看板管理被为现代管理方法之一,在全国范围内宣传推广,并为许多企业采用。近年来,在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显
10、效果,例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业,结合厂情创造性应用JIT,取得丰富的经验,创造了良好的经济效益。 JIT引进了制衣行业在1988年,最先在日资企业推广,通过不断的改善和进取,现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善,已取得了很好的成绩。特别是在主要生产休闲服装的中山市,很多有远见的工厂都已在改善JIT。现已发展到东莞,也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。二、JIT简介:JIT生产管理系统称“JUST IN TIME”(适时),是由丰田公司喜一郎先生所创立的适时生产管理系统。J.I.T是一门哲学,是一门现实社会企业生产需求的
11、哲学,据此而产生许多新的意念,为达至这些意念的目标而创设出JIT生产管理系统,它使一直认为不可能的事,一一得到解决。从适时概念引申出来的自然法则,由以往的生产控制、监管而制定的精细分工、分部门、制度的大流水生产方式,从新整理成符合产品顺序的流程,废除部门之间交收、搬运、积压等的浪费,把传统大流水生产方式分割的责任,集中在生产线全面负责,从而使生产责任明确并达到高效。JIT的基本思想:只要在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品,又被称为:准时制生产,适时生产方式,看板生产方式!JIT的核心:零库存和快速应对市场变化,不断消除所有不增加产品价值的工作,所以精益生产是一种减少浪费的经营哲学!JI
12、T概念:它是从原料到制造出成品下单裁片车缝 后整连接成一条均衡的生产线,使原有的生产周期时间大幅度缩短,在生产线上就能做到提早发现问题,及时解决。从而防止不良品继续生产,得以有效的减少返工及生产损耗。三、JIT精神:全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。四、JIT生产管理系统把所有的作业分成三类,进行作业时间的测定。1、有价值作业-对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作。2、无价值作业-为完成有价值作业而必须做的动作。无价值作业称之为动作。3、无用工-一些多余的劳动。无用工称之为浪费。在JIT生产管理系统中,把生产效率理解为员工作业的有价值成分。也就是工人在制造产品的有价值作业时间,占
13、实际付出劳动总时间百分率(在此强调的是员工劳动时间,而不是机械运作时间)在许多传统生产方式的制衣厂进进测时统计,结果显示有价值作业时间平均约占制造产品时间的8%。也就是说每人每天上班8小时,只有40分钟在工作。一)有价值工作。1、 裁剪-只包括切割的时间。2、 熨朴-熨斗压下的时间。3、 车缝-车针在车缝的时间。4、 剪线-剪断的时间。5、 钮门-车针走动的时间。6、 打钮-车针走动的时间。7、 熨衣-熨斗压下的时间。8、 包装-打挂牌、入胶袋、装箱、封箱所用的时间。二)无价值作业工人拿起裁片放在衣车台面、拿实样等。裁布时拉布,落麦架纸。三)无用工。裁片的捆扎,堆放。车工的解扎、捆扎、剪工票、
14、记数、等候、次品翻工部门与部门之间的交收、清点、搬运等。在实际生产过程中,要提高有价值作业,减少无价值作业,废除无用工。五、JIT运用的生产管理:1、目视管理:充分发挥生产管理人员现场指挥,使现场生产进程管理准确明了。2、看板管理:废除大量文件、传票及口头的资讯,而采用看板、管板 -简明,公开的资讯方式,使资讯达到一目了然、适时的效果。3、数字化管理:通过员工所操作工序的测时制定生产做出标准的作业时间所测出的真实生产能力,从而明确每个款式在每组的预计生产量和实际生产量。用数字来管理,如:每小时做多少件、每天生产多少量都很明确。同时进行配合目标管理的薪金制度改革,能让员工有明确的目标。4、P、D
15、、C、A管理方法:又称全面质量循环管理法,是最早美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下:P(Plan)-计划;D(Do)-执行;C(Check)-检查;A(Action)-行动;、(总结处理),对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上几个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题放下一个循环,从而呈阶梯式上升。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在流水线生产中都用此方法去彻底解决货期、质量、生产等事情。六、JI
16、T意识:1、明确质量意识“制作次品比不做事更坏”。A、最重要是从预防开始,在做生产板时,就要为车间生产过程中做到品质保证而进行生产技术改善。B、当发现三件不良品时,管理人员只有唯一能做的就是停止生产并找出问题的原因,直到彻底解决。2、无论做什么改善,产品质量最终由操作工人撑握。3、建立团体精神,加强合作性。“我所做的产品,是否令下工序工有操作更简便。”“我传递到下工序的摆放是否能令下工序工人提取更方便?且能减少下工序工人出错?”当上工序及下工序出现超手持量或缺货手持量为零时我如何帮助他们?”团体精神不仅指生产线的各员工,同时对于跟单部、生产部、物料部、裁床部、维修部等各个部门都需发扬精神,才能
17、推行JIT生产管理系统。4、每位员工都应参与改善工作,包括操作改善、作业流程改善、设备改善等。5、养成整洁习惯,保持个人卫生,保持工场清洁,包括每次上班抹净自己所用的设备,不随便丢垃圾(布碎、线头、废品等)6、用完的工具、物品按指定方式放回原位七、实行JIT生产管理系统所必须遵循的守则。JIT生产管理系统的概念是基于“满足顾客要求”的目的而建立的。“顾客”关系的引申:购买者是销售者的顾客销售者是制造者的顾客后部门是前部门的顾客后工序是前工序的顾客为了达到以上目的,J。I。T生产管理系统制定出6个基本简单守则:1、自然法则JIT生产系统,是一个能按需求自然调节的系统。设立符合产品流程的生产组合和
18、一目了然的资讯系统2、适时(JUST IN TIME)在必要量,做必要的事。生产必要的量。3、群策群力以人为作业中心,发挥互助精神,全员积极参与。重视人的作业效率,优于机械运作效率。4、5S的整理、整顿、整洁整理:清理不需要的东西。整顿:随手能拿到需要的东西。整洁:没有整洁的场所,就是没有干净的产品。重在培养整洁的习惯,保持持久性整洁。5、品质保证:最坏的不是停产,而是出现不良品!6、 吝啬精神:每花一分钱都要考虑其用途是否必须还是浪费。八、JIT生产线的生产观念:1、废除无效的流程,生产线越短越好。2、采用直线流动形式,使产品流程清晰,以避免造成混乱!3、每个工人所负责的作业时间,尽量调整到
19、平衡,最大偏差在15秒以内。4、设计传递工具,能清楚显示各工序,各部门之间的最高手持量,并能缩短到传递距离。5、以固定方式传递及摆放,以便提取。6、把传统生产方式的生产周期时间减少70%-80%。九、JIT的改善:JIT生产管理系统为减低生产成本,提高产品的价值是通过发扬员工互助精神,改善管理技术及生产技术这些方面着手。改善的目的就是消除浪费,降低成本。1、管理技术改善-对人员、设备、原料的运用技巧。为了加强合作达至适时。目的:1)杜绝生产过剩的现象,减少在制品的中途积压,减少原料库存2)杜绝待工、待料的人力浪费消除后工序工人停工等待及前工序传下半成品现象。消除工人停工待料的现象。3)杜绝部门
20、与部门之间的搬运、堆放、清点等作业,和人力及地方空间的浪费现象。4)杜绝不良品的浪费。改善方法:1)把精细分工,分部门的传统生产形式,从新整合成由料-制成品的完整生产流水线。2)缩短生产周期时间。3)实施需求拖动的在制品产量控制。4)采用简明及时的看板资讯管理。5)全员参与的品质控制。6)采用满足客户要求的生产编排计划。2、生产技术的改善-制做产品的操作技巧。为了确保产品质量得高生产效率。目的:1)消除加工作业的浪费。 2)消除动作的浪费。3)消除无用工的浪费。 4)在生产过程中,确保产品质量,减少不良品翻工的浪费。改善方法:1)进行作业分析,废除无用工,减少无价值作业。2)为各工序设质检定位
21、,使工人能轻易检查上工序传下来的半成品品质。3)采用辅助夹具、定位等。生产技术的改善,在短期内明显地看到成效,而带来的也是快速的成功。管理技术的改善,则必须让员工明确JIT生产管理系统的原则,发挥互助精神,积极参与工作。十、JIT生产线的组成:每条生产线基本工人数量为20人。一、较合适的配搭应为:熟练工人8人,中等熟练工人9人,手工人1人,定位工人1人,半烫1。二、设备因生产订单款式和人员数量而定。生产线内不可存放无用的衣车或设备,当生产线转款时,多余的衣车或设备必须搬离生产线,不能放置在生产线内。三、生产线设置成“”型,生产流程为直针方向,采用直线流动方式!方便管理!整齐美观!使产品流程清晰
22、,不能回流,以避免造成混乱!四、作为传递用的胶篮,以每个工人510个篮比较适当,当然能控制到每个工人3个是最好!切记!篮子越多,就会造成中途积压越大。适当数量的篮子可帮助生产减少积压。一般情况下,针织制衣厂每个工人46个篮,梭织制认厂每个工人35个篮。棉褛和外套制衣厂每个工人23个篮。十一、J.I.T生产管理系统早会的实施:1、早会的定义:将在正常工作中无法及时传达的信息的和要求以会议的形式公布!2、早会的理解:早上开会的会议;管理者对员工的一种精神上的鼓励的行政上的要求进行传达方式;在时间的安排上,选择早上最好;3、开会的要求:该组所有组员、组长、合适的场地;(组长并填写早会记录叫主管)4、
23、早会时间:开始时间要做到统一,(早上08:00分天始)会议时间在510分钟!5、早会的内容:进行企业文化的宣传;加强员工素质的提升,有利于企业的发展;进行JIT理论的宣传和JIT规则,JIT流程的讲解!运用到车间生产,前一日发生的异常事情进行分析,并彻底解,(如:产量,质量)今日产量的公布和注意事项;灌输员工团体精神,及工作的配合!(好的员工要表扬,差的员工要适当批评,但表扬要多于批评!)车间纪律的灌输,按厂方规则进行行政上的要求;加强6S的宣传力度,让认真执行!6、早会的作用:提高员工的主人翁精神;增强员工内部的团结,更好的发挥团队精神;让厂方各种行政要求和规章制度有效的传达;让员工更清楚的
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