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内墙抹水泥混合砂浆工艺
1 适 用 范 围 及 涉 及 的 强 制 性 条 文
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹水泥混合砂浆( 包括抹水泥踢脚板或墙裙及窗台) , 普通、 高级抹灰工程。
1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:
( 1) 建筑装饰装修工程施工中, 严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、 承重结构或主要使用功能; 严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、 暖、 电、 燃气、 通讯等配套设施。( GB50210- 第3.3.4条)
( 2) 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规, 并采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、 废气、 废弃物、 噪音、 振动等对周围环境造成的污染和危害。( GB50210- 第3.3.5条)
( 3) 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固。( GB50210- 第4.1.12条)
2．施 工 准 备
2.1 材料准备
2.1.1石灰膏: 应用块状生石灰淋制, 必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤, 并贮存在沉淀池中。熟化时间, 常温下一般不少于15d; 用于罩面灰时, 不应少于30d。使用时, 石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.2 砂浆晶塑化剂: 用以替代石灰膏的新型建筑材料, 当前正在试用推广阶段。1t砂浆晶可替代600t石灰膏。
2.1.3 磨细生石灰粉: 其细度应经过4900孔/cm2筛, 用前应用水侵泡使其充分熟化, 其熟化时间应为3d以上。
2.1.4 水泥: 32.5级矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单, 当出厂超过三个月或已经受潮的水泥, 需经试验, 按试验结果使用。
2.1.5 砂: 中砂, 平均粒径为0.35～0.5mm, 使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质, 含泥量不得超过3%。
2.1.6 其它材料: TG胶等。
2.1.7 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定( GB50210- 第3.2.3条) 。
2.1.8 民用建筑工程所选用的建筑材料和装修材料必须符合本规范的规定( GB50325- 第1.0.5条) 。
2.1.9 民用建筑工程所使用的无机非金属建筑材料, 包括砂、 石、 砖、 水泥、 商品混凝土、 预制构件和新型墙体材料等, 其放射性指标限量应符合表3.1.1规定( GB50325- 第3.1.1条) 。
无机非金属建筑材料放射性指标限量 表3.1.1
测定项目
限 量
内照射指数( IRa)
≤1.0
外照射指数( Iγ)
≤1.0
2.1.10 民用建筑工程所采用的无机非金属建筑材料 和装修材料必须有放射性指标检测报告, 并符合设计要求和本规范的规定( GB50325- 第5.2.1条) 。
2.2 作业条件
2.2.1 现场机具准备: 砂浆搅拌机、 磅秤、 平锹、 筛子( 孔径5mm) 、 窄手推车、 大桶、 灰槽、 灰勺、 2.5m大杠、 1.5m中杠, 八字靠尺、 阴阳角抹子、 木抹子、 铁抹子、 长舌铁抹子、 水平检测尺、 盒尺、 长毛刷、 钢丝刷、 笤帚、 喷壶、 胶皮水管、 小水桶、 粉线袋、 小白线、 钻子( 尖、 扁头) 、 钢筋卡子、 锤子、 钳子、 钉子、 托线板、 胶鞋、 工具袋等。
2.2.2 现场作业条件
(1) 必须经过有关部门进行结构工程质量验收, 合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50mm水平线。
(2) 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确, 与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实, 木门口需设木板条或铁皮保护。塑钢及铝合金门窗边缝所用嵌缝材料应符合设计要求, 且堵塞密实, 并事先粘结好保护膜。
(3)将过梁、 柱、 梁垫、 圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、 麻面等应剔到实处, 刷素水泥浆一道( 内掺用水量10%的TG胶) , 紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平; 脚手眼应提前用细石混凝土堵严, 外露钢筋头、 铅丝头等要剔除, 窗台砖应补齐; 内隔墙与楼板、 梁底等交接处应用斜砖砌严。
(4) 管道穿越墙洞、 楼板洞应及时安放套管, 并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实; 电线管、 消火栓箱、 配电箱安装完毕, 并将背后露明部分钉好铅丝网; 接线盒用纸堵严。
(5) 壁柜门框及其木制配件安装完毕; 窗帘钩、 通风篦子、 吊柜及其它预埋件位置和标高准确无误, 并刷好防腐、 防锈涂料。
(6) 砖墙基层表面的灰尘、 污垢和油渍等应清除干净, 并浇水湿润。
(7) 根据室内高度和抹灰现场的具体情况, 提前准备好抹灰高凳或脚手架, 架子应离开墙面及墙角200～250mm, 以利操作。
(8) 室内大面积施工前应制定施工方案, 先做样板间, 经鉴定合格后再大面积施工。
(9) 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时, 必须采取防护措施。
(10) 冬季施工: 应事先对基层采取解冻措施, 待其完全解冻后, 而且室内温度保持在5℃以上, 方可进行室内立墙抹灰。不得在负温下和冻结的立墙抹灰。
3.工 艺 流 程 与 操 作 工 艺
3.1 工艺流程:
基层处理→吊直、 套方、 找规矩、 贴灰饼→墙面冲筋( 设置标筋) →抹底灰→养护
→抹罩面灰→做护角→抹水泥踢脚板、 墙裙、 窗台→养护
3.2 操作工艺
3.2.1 基层处理: 对钢模或竹模施工的柱、 梁、 过梁、 梁垫、 圈梁等混凝土应凿毛, 并用钢丝刷刷一遍。如果混凝土表面很光滑, 亦可采取如下的”毛化处理”方法: 即先将表面尘土、 污垢清扫干净, 用10%火碱水将墙面的油污刷掉, 随之用清水将碱液冲净、 凉干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺20%的TG胶, 喷或用笤帚将砂浆甩到墙上, 其甩点要均匀, 终凝后浇水养护2～3d, 直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上, 并有较高的强度( 用手掰不动) 为止。
3.2.2 墙面浇水: 抹灰前一天, 用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3.2.3 一般抹灰按质量要求分为普通、 高级, 室内砖墙抹灰层的平均总厚度, 一般不大于20mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时, 应增设加强网, 并分层抹平( 每层厚度7～9mm为宜) 。不同材料交接处, 也应采用加强网, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。经过搅拌的水泥混合砂浆常温下应在当天用完, 当日平均气温高于25℃时, 砂浆存放时间不得超过4h。根据设计图纸要求的抹灰质量等级, 按基层表面平整垂直情况, 吊垂直、 套方、 找规矩, 经检查后确定抹灰厚度, 但最少不应小于7mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼; 抹灰饼时要根据室内抹灰的要求( 分清抹踢脚板还是水泥墙裙) , 以确定下灰饼的正确位置, 用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶1∶4水泥混合砂浆抹成5cm见方形状。水平距离约1.5～2.0m 左右。
3.2.4 墙面冲筋: 用于抹灰层相同砂浆冲筋, 冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定, 一般筋宽为3cm, 可充横筋也可充立筋, 根据施工操作习惯而定。
3.2.5 抹底灰: 底灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆, 如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏, 按砂浆晶1比石灰膏600计算配合比, 水灰比为0.4～0.5, 厚度7～9mm。抹底灰时先薄薄的刮一层, 接着分层装档、 找平, 再用大杠垂直、 水平刮找一遍, 用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整, 阴阳角是否方正, 管道处灰是否抹齐, 墙面与顶棚交接是否光滑平整, 并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰, 应在散热器安装前进行, 抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
3.2.6 修抹预留孔洞、 电气箱、 槽、 盒: 当底灰抹平后, 应即设专人把预留孔洞、 电气箱、 槽、 盒周边抹光滑、 平整。
3.2.7 抹罩面灰: 抹混合砂浆罩面灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆, 如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏同前。厚度为8㎜左右, 抹底灰经过2～3d养护后, 再抹罩面灰, 抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢, 紧跟抹第二遍, 用大杠刮平、 找平, 再用木抹搓实, 最后用铁抹子压实压光。
3.2.8 做水泥护角: 室内墙面的阳角、 柱面的阳角和门窗洞口的阳角, 应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平, 待砂浆稍干后, 再用素水泥膏抹成小圆角; 其高度应作至顶板底部。每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后, 应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。以上是护角的传统作法, 当前所做护角方法是: 做护角与墙抹灰同时进行, 使墙与护角融为一体, 减少了墙的接搓, 避免了墙体开裂空鼓的产生。
3.2.9 抹水泥踢脚板( 或水泥墙裙) : 一般应在墙水泥混合砂浆抹完后进行, 用清水将墙面洇透, 尘土、 污物冲洗干净, 抹底灰一般采用1∶2.5水泥砂浆, 抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛, 养护2～3d便可抹面层砂浆。面层灰用1∶3水泥砂浆压光。墙裙及踢脚板一般应凸出墙面6～8mm, 但也有的做法与墙面一平, 应按设计要求施工。
3.2.10 抹水泥窗台板: 先将窗台基层清理干净, 松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深, 用水浇透, 刷掺水重10%TG胶素水泥浆一道, 紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层, 待面层终凝后, 浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直, 不得有毛刺。一般凸出墙8～10mm。窗台宽度为40mm, 窗口阳角两侧, 每侧向外延伸30～40mm, 但也有的作法与墙面一平的, 应按设计要求施工。抹水泥窗台板应做到内外檐窗台里高外低。
3.2.11 冬季施工: 应符合下列规定:
(1) 冬季施工, 室内砖墙抹水泥混合砂浆应采取保温措施, 拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时, 砂浆的温度不宜低于5℃。
(2) 室内抹灰施工的环境温度不应低于5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。
(3) 用冻结法砌筑的墙, 应待其解冻后, 而室内温度保持在5℃以上, 方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹水泥混合砂浆。
(4) 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻, 作油漆墙面的抹灰砂浆不得掺入食盐和氯化钙。
(5) 冬季施工要注意室内通风换气排除湿气, 应设专人负责定时开关门窗和测温, 抹灰层不得受冻。
4 质 量 标 准
4.1 主控项目
4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、 污垢、 油渍等应清除干净, 并应洒水润湿。
检验方法: 检查施工记录。
4.1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法: 检查产品合格证书、 进场验收记录、 复验报告和施工记录。
4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时, 应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰, 应采取防止开裂的加强措施, 当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法: 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱层、 空鼓, 面层应无爆灰和裂缝。
检验方法: 观察; 用小锤轻击检查; 检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
(1) 普通抹灰表面应光滑、 洁净、 接槎平整, 分格缝应清晰。
(2) 高级抹灰表面应光滑、 洁净、 颜色均匀、 无抹纹, 分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法: 观察; 手模检查。
4.2.2 护角、 孔洞、 槽、 盒周围的抹灰表面应整齐、 光滑; 管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法: 观察。
4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求; 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上; 罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法: 检查施工记录。
4.2.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求。宽度和深度应均匀, 去向应光滑, 棱角应整齐。
检验方法: 观察; 尺量检查。
4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直, 滴水线应内高外低, 滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法: 观察; 尺量检查;
4.3 允许偏差项目(见表4.3)。
水泥混合砂浆内墙抹灰允许偏差 表 4.3
项次
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条( 缝) 直线度
4
3
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
5
墙裙、 踢脚板、 上口直线度
4
3
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
5．主 要 质 量 关 键 点 控 制
5.1 门窗洞口、 墙面、 踢脚板、 墙裙上口抹灰空鼓裂缝:
5.1.1 门窗框两边塞灰不严, 墙体预埋木砖间距过大或木砖松动, 经开关振动, 在门窗框周边产生空裂、 裂缝。故应重视门窗框塞缝工序, 应设专人负责。
5.1.2 基层清理不干净或处理不当; 墙面浇水不透, 抹灰后砂浆中的水分很快被基层( 或底灰) 吸收, 影响粘结力, 应认真清理和提前浇水, 使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
5.1.3 基层偏差较大, 一次抹灰过厚, 干缩产生裂缝, 应分层衬平, 每层厚度为7～9mm。
5.1.4 配置砂浆的原材料质量不符合要求: 应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆。同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
5.2 抹灰面层起泡、 有抹纹、 爆灰、 开花:
5.2.1 抹完罩面灰后, 压光跟的太紧, 灰浆没有吸水, 故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
5.2.2 底灰过分干燥, 因此要浇透水。不然抹罩面灰后, 水分很快被底灰吸收, 故压光时容易出现漏压或压光困难; 若浇的浮水过多, 抹罩面灰后, 水浮在灰层表面, 压光后易出现抹纹。
5.2.3 使用磨细生石灰粉时, 对欠火灰、 过火灰颗粒及杂质没彻底过滤, 灰膏熟化时间不够, 灰膏中存有未熟化的颗粒, 抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、 体积膨胀, 造成抹灰层的爆裂, 出现开花。
5.3 抹灰面不平, 阴阳角不垂直、 不方正: 抹灰前应认真挂线, 做灰饼和冲筋, 阴阳角处也要冲筋、 顺杠、 找规矩。
5.4 踢脚板、 水泥墙裙、 窗台板等上口出墙厚度不一致, 上口毛刺和口角不方正: 操作时间应认真按规范要求吊垂直, 拉线找直、 找方, 对上口的处理, 应待大面抹完后, 及时返尺把上口抹平、 压光, 取走靠尺后用阳角抹子, 将角撸成小圆。
5.5 暖气槽两侧、 窗口墙角抹灰上下不通顺, 应按规范要求吊直, 上下窗口角应使用通长靠尺, 上下层同时操作, 一次做好不显接搓。
5.6 管道后抹灰不平、 不光, 管根空裂: 应按规范安放过墙套管, 管后抹灰应采用专用工具( 长抹子或称大鸭嘴抹子、 刮刀等) 。
5.7 接顶、 接地阴角处不顺直: 抹灰时没有横竖刮杠, 为保证阴角的顺直, 必须用横杠检查底灰是否平整, 修整后方可罩面。
5.8 砂浆面层无强度, 表面不实: 水泥早期脱水或使用过夜灰造成, 要加强管理。
6．成 品 保 护
6.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实( 铝合金及塑钢门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料, 其嵌缝材料由设计确定) ; 门口钉设铁皮或木板保护。
6.2 要及时清扫干净残留在门窗上的砂浆。铝合金塑钢门窗框必须有保护膜, 并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
6.3 推小车或搬运东西时, 要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台, 防止损坏其棱角。
6.4 拆除脚手架要轻拆轻放, 拆除后材料码放整齐, 不要撞坏门窗、 墙角和口角。
6.5 要保护好墙上的预埋件、 窗帘钩、 通风篦子等。墙上的电线槽、 盒、 水暖设备预留洞等不要随意抹死。
6.6 抹灰层凝结前, 应防止快干、 水冲、 撞击、 振动和挤压, 以保证灰层有足够的强度。
6.7 要注意保护好楼地面面层, 不得直接在楼地面上拌灰或堆放砂浆。
7．安 全 与 环 境
7.1 安全
7.1.1 内墙抹灰前, 应检查高蹬、 架子是否牢固、 安全。
7.1.2 雨天、 雪天内墙抹灰时, 水、 雨、 雪应及时清除( JGJ80-91第2.0.7条) 。
7.1.3 内墙抹灰时, 必须戴安全帽, 穿防滑鞋( JGJ128- 第8.0.2条) 。
7.1.4 内墙抹灰湿作业时, 如需照明设备, 电源电压应不大于24V( JGJ46-88 第9.2.2条) , 施工照明设备必须由专业电工操作, 严禁其它人员私自搭接电源。
7.1.5 内墙抹灰时, 应穿戴防护用品, 以免石灰烧伤。
7.1.6 冬季施工: 严禁用煤炉、 木柴等进行保温和材料加热, 应使用专用电源, 电暖气等保温和材料加热, 避免火灾的发生。
7.2 环境
7.2.1 现场的搅拌机应搭设封闭搅拌棚, 搅拌机上应设置喷淋装置, 以减少扬尘。
7.2.2 现场使用的搅拌机、 提升机等噪音白天应控制在<65dB, 夜间<55dB。
7.2.3 施工现场不得用生石灰淋制石灰膏, 以免造成环境污染。
7.2.4 施工现场禁止吸烟, 应设吸烟室。
7.2.5 冬季施工: 施工现场严禁使用煤炉、 木柴等进行保温和材料加热, 以免造成烟尘污染。
8．质 量 记 录
本工艺标准应具备以下质量记录:
8.1 水泥的出厂证明及试验报告;
8.2 砂子的出厂合格证及试验报告;
8.3 生石灰粉或石灰的出厂证明;
8.4 砂浆晶塑化剂的出厂证明及试验报告;
8.5 使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证;
8.6 质量检验评定记录。