半框制作及安装工艺标准.doc

Q 上海市第七建筑有限公司企业标准
Q/PJAY 10702-2007半框模板制作及施工工艺标准
2007-05-01发布 2007-05-01实施 上海市第七建筑有限公司发布
目次
前 言 (373
1 适用范围 (374
2 规范性引用文件 (374
3 术语和定义 (374
4 作业准备 (374
4.3材料 (374
4.4机具设备 (374
4.5操作设施 (374
5 半框模板制作 (374
6 半框模板施工 (376
6.1 施工流程图 (376
6.2 施工要求 (377
7. 制作及安装标准 (378
8 职业健康安全及环境措施 (379
附录A 规范性附录 (380
附录A.1 半框模板制作质量验收记录表 (380
附录A.2 模板安装工程检验质量验收记录表 (381
附录B 资料性附录 (382
附录B.1 详图目录 (382
附录B.2 现场半框模板施工指导意见 (414
前言
Q/PJAY 10702—2006《半框模板制作及施工工艺标准》分为八章:——第一章适用范围
——第二章规范性引用文件
——第三章术语和定义
——第四章施工准备
——第五章半框模板制作
——第六章半框模板施工
——第七章制作及安装标准
——第八章职业健康安全及环境措施
本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科提出。
本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科起草。
本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科负责解释。
半框模板制作及施工工艺标准
1适用范围
半框模板仅适用于作为结构竖向模板使用。
本标准适用于本公司半框模板制作及施工。
2规范性引用文件
GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50017 钢结构设计规范
GB50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB50214 组合钢模板技术规范
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
3术语和定义
以上规范确定术语和定义适用于本标准。
型钢:本标准指角钢、折弯钢板、方钢管。
单块半框模板:由一块胶合板两边配竖向型钢边框组装成模板。
半框模板:由多块单块半框模板及纵横向围檩、对拉螺栓等附件组合成一种新型模板。
定制模板;由现场按本标准先定制加工相应型钢边框,然后再按半框模板形式制作而成一种模板。
4作业准备
4.1 技术管理
4.1.1根据本工艺标准,对制作及施工结构模板已完成设计和填写有关委托加工单。
4.1.2 已将本工艺标准对制作和施工人员进行交底。
4.2 作业人员
主要作业人员工种有:金工或钳工、电焊工、木工。作业人员应持证上岗。
4.3材料
4.3.1单块半框模板制作:胶合板、型钢、螺栓、吊耳、钢管、方木。
4.3.2半框模板施工:单块半框模板、插销、卡件、蝶形卡或山形卡、对拉螺栓、方钢管、Ф48钢管。
4.4机具设备
型材切割机、钻床、电焊机、圆盘锯、平刨、木工电刨、运输设备、铁木榔头、扳手、托线板、水平尺、钢卷尺。
4.5操作设施
视操作高度、环境及其他特殊需要脚手等设施。
5半框模板制作
5.1 单块半框模板制作
5.1.1 制作流程图

5.1.2 制作要求
5.1.2.1 半框模板分类
平模:规格从MP-4503~MP-8112共21种,详见图B.1-10。
角模:提供型钢边框,由现场配面板成形。
角模分为阳角模、阴角模。
阳角模边框规格从BJ-32~BJ-122共7种,详见图B.1-10。
阴角模边框规格从BY-32~BY-122共7种,详见图B.1-10。
5.1.2.2 根据模板排列尺寸对面板进行切割并进行封边保护。
5.1.2.3 胶合板作为模板面板,两侧用型钢作为模板纵向边框。
5.1.2.4 型钢及胶合板拼装时,胶合板侧边需露出型钢侧边0.5mm。
5.1.2.5 型钢及胶合板拼装时,上、下边需错开20mm。
5.1.2.6 型钢两侧边,等距离开洞及胶合板通过螺栓连接,连接间距≤220mm。模板单侧纵边不得少于二个连接点;上、下端部采用M5×30镀锌半圆头一字螺栓正面紧固,中间部位@350~400采用M5×30镀锌半圆头一字螺栓正面紧固,中间其余部位采用M5十字槽沉头自攻螺钉反向紧固,螺钉长度宜比胶合板厚度长4 mm。
5.1.2.7 吊耳固定,上孔采用M5×30镀锌半圆头一字螺栓正面紧固,下孔采用M5十字槽沉头自攻螺钉反向紧固,螺钉长度见5.1.2.6条规定。
5.1.2.8 木料固定采用M5×70镀锌半圆头一字螺栓正面紧固。
5.2 半框模板安装配件制作
5.2.1 方钢管:规格从FW-15~FW-60共16种,详见图B.1-10。
5.2.2 Ф48钢管:规格为Φ48×3.5,由现场自行配制。
5.2.3 对拉螺丝及配套螺帽、蝶形卡或山形卡:现场自行配制。
5.2.4 插销、卡件:规格详见图B.1-1。
6半框模板施工
6.1施工流程图

6.2施工要求
6.2.1 模板安装
6.2.1.1验收单块模板及配件规格、数量、质量,并做好技术交底。
6.2.1.2模板间连接
根据模板排列尺寸,对所需单块半框模板进行组拼。水平模板之间通过型钢予留孔用卡件连接,卡件连接点间距≤220mm,单块模板每一边框不得少于二个连接点,且位置在模板上、下端部;竖向模板之间用Φ11.5插销,插入模板型钢边框上焊接短钢管内进行连接。
6.2.1.3 在单块半框模板中间,竖向设置□50×40×3.5统长围檩数道。方钢管及模板固定,用插销穿过方钢管上予留孔眼,插销两端卡插在模板吊耳上。方钢管长度按楼层高度统长设置,见图B.1-6及图B.1-7。
6.2.1.4 在组合半框模板时,横向设置Φ48×3.5统长钢管围檩数道,围檩间距经计算后确定。
6.2.1.5对拉螺栓经计算后确定直径和间距,每道对拉螺栓用蝶形卡或山形卡等及水平围檩固定。
6.2.2 模板拆除
6.2.2.1 按“先装后拆,后装先拆”、“先拆阳角,后拆阴角;先拆墙板上部,后拆墙板下部”原则拆除。
6.2.2.2 在混凝土达到拆模强度后,先将对拉螺栓松开,拆除横向Φ48钢管和竖向方钢管,然后从阳角处模板开始,先后退掉连接卡件、插销和阳角模,继而依次拆除相邻平模,最后拆除阴角模。
6.2.2.3 模板拆除时,上下要有人接应,随拆随传,严禁抛掷。
6.2.3 模板保养
6.2.3.1 模板拆除后应及时清除表面及侧边混凝土等残留物。
6.2.3.2 重复使用模板及配件应存放在符合要求堆放场所。
6.2.3.3 对变形及损坏模板和配件应及时维修。
6.2.3.4 模板重复使用前,面板应涂刷脱模剂。
6.2.3.5 入库模板和配件应分类堆放在室内或敞棚内,并配有标识。堆放场地应平整、坚实,有排水措施。模板底部应垫离地面100mm以上,上、下模板间应置放垫木,垫木应置放在模板型钢边框下面,离边框两端距离宜为边框长度1/5;垂直堆放高度不应高于1.5m。6.2.3.6 模板运输时,不同规格模板宜分类装车,且必须采取有效措施防止模板滑动。模板装卸及搬运时,需人工单块搬运,轻装轻卸,不得抛掷,以防损坏。
7.制作及安装标准
7.1 单块半框模板制作标准
项 目允许偏差(mm检 测 方 法长度0;-1.5 钢尺检查
直线度≤0.8 2m靠尺、塞尺检查
螺栓孔中心 ±0.3 游标卡尺检查
螺栓孔直径±0.25 游标卡尺检查型钢
焊接钢管垂直位置±1.5 钢尺检查
焊缝长度 +2.0;0 钢尺检查
焊脚高度 +1.0;0 钢尺检查
角度垂直度 ≤0.5 角尺、游标卡尺检查
长度±2.0 钢尺检查插销
角度垂直度≤1.0角尺、钢尺检查
长度±1.0 钢尺检查
开口销孔中心 ±0.5游标卡尺检查 吊耳
开口销孔直径±0.5 游标卡尺检查
螺栓孔中心 ±0.5 游标卡尺检查
螺栓孔直径±0.5 游标卡尺检查油漆油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌目测检查
长度0;-1.0 钢尺检查面板
宽度0;-0.8 钢尺检查
对角线长度差值 ≤1.2钢尺检查
型钢边框外侧到面板边外侧0;-0.1 游标卡尺检查
型钢上、下端头离面板边外侧±1.0 钢尺检查模板组拼
面板挠曲度≤1.0 2m靠尺、塞尺检查
胶合板面连接螺栓数量 不少于设计数量目测检查
胶合板面连接螺栓平整度无凹凸目测检查注:参照GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、GB50214《组合钢模板技术规范》。
7.2 半框模板安装标准
项 目允许偏差(mm检 测 方 法
轴线位置 5钢尺检查
底模上表面标高 ±5水准仪或拉线、钢尺检查
基础 ±10钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁 +4;-5钢尺检查
不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度
大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2钢尺检查
表面平整度 52m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位置 3 钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置 3 钢尺检查
中心线位置 5 钢尺检查
插筋
外露长度 +10;0 钢尺检查
中心线位置 2 钢尺检查
预埋
螺栓外露长度 +10;0 钢尺检查
中心线位置10 钢尺检查预留洞
尺寸 +10;0 钢尺检查注:摘自GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
8 职业健康安全及环境措施
8.1模板制作及施工时,用电、机械、工器具及消防器材应经验收后方可投用,使用时应遵守有关规范规程要求。
8.2 在模板高处施工时,应遵守高处作业安全规程,严防高处坠落和高空落物。
8.3模板制作及施工时,应做好控制粉尘和噪声防护措施。
8.4 工作期间,应及时做好“落手清”;工作完毕,应做到“工完料尽场地清”。
附录A 规范性附录
附录A.1 半框模板制作质量验收记录表
构件名称
制作单位
主管负责人(车间主任
制作执行标准名称及编号
国家、有关规范及本工艺标准规定 制作单位检查评定记录
1 钢材、胶合板等原材料品种、规格、质量 应符合国家、有关
规范及本标准要求
2 紧固件、焊条等品种、规格、质量 应符合国家、有关
规范及本标准要求
主控
项目
3
焊接连接
不允许咬边、烧穿
检查项目
允许偏差(mm
长度 0;-1.5 直线度 ≤0.8 螺栓孔中心 ±0.3 螺栓孔直径 ±0.25 焊接钢管垂直位置 ±1.5
焊缝长度 +2.0;0 焊脚高度 +1.0;0 1 型钢
角度垂直度 ≤0.5
长度 0;-1.0 宽度 0;-0.8 2 面板
对角线长度差值 ≤1.2
长度 ±2.0 3 插销
角度垂直度 ≤1.0
长度 ±1.0 开口销孔中心 ±0.5 开口销孔直径 ±0.5 螺栓孔中心 ±0.5 4
吊耳
螺栓孔直径 ±0.5
型钢边框外侧到面板边外侧 0;-0.1 型钢上、下端头离面板边外侧±1.0
面板挠曲度 ≤1.0 胶合板面连接螺栓数量 不少于设计数量 5 模板组拼
胶合板面连接螺栓平整度 无凹凸 一般
项目
6 油漆
油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌
班组长(填表人
年 月 日
车间质量检验员
年 月 日
检查评定结果 厂级主任工程师(技术负责人
年 月 日
注:1.参照GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2.参照GB 2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
附录A.2 模板安装工程检验质量验收记录表
GB 50204—2002
(Ⅰ 010601□□
020101□□
单位(子单位工程名称
分部(子分部工程名称
验收部位 施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设单位验收记录
1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条
主控项目
2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条
1 模板安装一般要求 第4.2.3条
2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 3
模板起拱高度 第4.2.5条
预埋钢板中心线位置
3 预埋管、预留孔 中心线位置
3 中心线位置 5 插筋
外露长度 +10;0
中心线位置 2 预埋
螺栓 外露长度 +10;0
中心线位置
10 4 预埋件、预留
孔允许偏差mm 预留洞 尺寸 +10;0
轴线位置
5 底模上表面标高 ±5
基础 ±10
截面内部尺寸 柱、墙、梁+4;-5
不大于5m
6 层高 垂直度 大于5m 8
相邻两板表面高低差
2 一般项目
5 模板
安装
允许
偏差
mm
表面平整度
5
专业工长(施工员 施工班组长
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设单位
验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人: 年 月 日
注:1. 摘自GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》,半框模板施工质量验收按本标准执行。 2. 表中第4.2.1条至第4.2.5条为GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》对应编号条文内容。
附录B 资料性附录
附录B.1 详图目录拼装示意图(图B.1-0
组件示意图(图B.1-1
铁件及模板制作图(图B.1-2~ B.1-6
模板拼装及节点图(图B.1-7~ B.1-9
标准编码表(图B.1-10

附录B.2 现场半框模板施工指导意见
B.2.1 加工申请
B.2.1.1现场委托加工半框模板、定制模板前应填写《模板数量申请表》及《型钢数量申请表》,见表B.2-1及表B.2-2。
B.2.1.2委托加工定制模板尚需绘制单块模板立面图及水平剖面图(反映面板、型钢边框、吊耳、小方木、梁开口尺寸和位置等,并注明编号、数量、方钢管开孔位置等详图。
B.2.1.3模板配制时,总高度应按制模净高缩减16mm~25mm配制;宽度方向按十块板为一单元,每单元收缩量:五块板及以内时,每块板收1mm,多于五块板至十块板时不再收缩,每单元总收缩量为5mm。多于十块板时,再按以上方法循环收缩。委托加工时,宽度方向各单元收缩量之和集中在一块板上扣除。
B.2.1.4 委托加工半框模板和定制模板,其面板切割损耗系数应控制在3%~5%。
B.2.2 镶拼模板配置
B.2.2.1 竖向模板
对于需要镶拼竖向模板,如各楼层竖向模板形状和尺寸无明显变化时,可按半框模板制作形式,先定制加工型钢边框,再进行现场制作定制模板,及半框模板配合使用,见图B.2-1、B.2-2及图B.2-5~B.2-7;如各楼层竖向模板形状和尺寸变化明显时,可采用普通木模及半框模板配合使用,见图B.2-8、B.2-9。竖向镶拼模板宜配置在顶部。
B.2.2.2 横向模板
对于需要镶拼横向模板,如各楼层横向模板形状和尺寸无明显变化时,可按半框模板制作形式,先定制加工型钢边框,再进行现场制作定制模板,及半框模板配合使用;如各楼层横向模板形状和尺寸变化明显时,可采用普通木模及半框模板配合使用,见图 B.2-10。横向镶拼模板宜配置在中部。
B.2.2.3 梁侧模亦可使用半框模板进行配制,见图B.2-11、B.2-12。
B.2.2.4 特殊角模板
角度选择:90°<阳角模板<180°;180°<阴角模板<225°,见图B.2-4。
B.2.3 墙、柱及平台、梁模板连接
B.2.3.1平台模及墙、柱模交接处,在墙、柱模板顶部用M5×70螺栓固定一根长度及模板宽度相等35×35木料,由以往通常用铁钉进行板及板之间固定改为板及木料固定。
B.2.3.2墙模及梁侧模、柱模和梁侧模、梁及梁侧模等交接处,采用半框模板阴角做法。
B.2.3.3 现场半框模板施工其他情况,可参阅图B.2-3及图B.2-13~B.2-21。
B.2.4劳动组织
B.2.4.1单块面板切割需2人以上;边框安装1人以上。
B.2.4.2模板安装以2人或2人以上为一组。
B.2.4.3拆模以2人或2人以上为一组。
表B.2-1 模板数量申请表 第 页 共 页工程名称分项工程供应日期
施工单位加工单位项目经理
送货地址联系人联系电话
序号名称编码规格(长×宽mm数量(块 面积(m2备注
`
说明:
配制总面积(m2
分公司材料科分公司生产经理公司材料科公司技术中心(木工总翻审核
部门
(人
填表人(项目木工翻样年月日
Q/PJAY10702-2007 半框模板制作及施工工艺标准 表 B.2－2 工程名称 施工单位 送货地址 序 号 材 料 名 称 编 型钢数量申请表 分项工程 加工单位 联 系 人 码 规 格（长度）mm 数 第 页 供货日期 项目经理 联系电话 量（榀） 共 页 备 注 说明： 审核 部门 （人） 分公司材料科 分公司生产经理 公司材料科 公司技术中心（木工总翻） 填表人（项目木工翻样） 年 月 日 416

29 / 29