滑膜施工方案.doc
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1、目 录一、工程概况及现场施工条件二、施工部署三、施工准备四、施工方法五、施工机具计划六、施工进度计划七、质量保证措施八、安全保证措施一、工程概况及现场施工条件1、工程概况(1)本工程抗震设防烈度为7度,结构抗震等级为三级,结构安全等级为二级,建筑物结构设计使用年限为50年。(2)磨矿仓支撑结构采用剪力墙结构,主要平台层:3.5米平台、7.4米平台及19.9米平台层采用现浇钢筋混凝土结构,19.9米平台以上平台采用钢结构。(3)磨矿仓主体跨度为242.8米,共分为4道伸缩缝。(4)-0.5米6.3米剪力墙、柱的滑模施工,剪力墙壁厚300mm,内径7900mm,设计混凝土标号为C30。(5)7.4
2、米19.9米筒仓的滑模施工,筒仓壁厚200mm,内径8100mm,设计混凝土标号为C30。2、现场施工条件施工现场已经具备三通一平条件,地基处理完毕,设计图纸到位。3、现场平面布置图(见下图)。二. 施工部署1. 施工段的划分为优化资源,缩短施工周期,结合本工程的特点,以伸缩缝为分界线,将本工程划分为五个施工段。分别为37轴施工段、712轴施工段、1217轴施工段、1722轴施工段、2227轴施工段。轴线布置详见上页的附图。2. 施工顺序-0.5米6.3米剪力墙、柱滑模组模-0.5米6.3米剪力墙、柱滑模3.5米梁、板钢筋砼工程6.3米库底板钢筋砼工程7.4米19.9米筒仓滑模组模7.4米19
3、.9米筒仓滑模19.9米梁、板钢筋砼工程三. 施工准备1. 熟悉施工图纸(1) 检查施工图纸是否完整和齐全,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工标准及规范。(2) 施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误,施工图纸与专业和结构图纸是否一致。(3) 审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求,各专业人员是否到位,外部环境是否满足如水电等。2. 物资准备根据施工预算提供的构(配)件和制品的加工要求,编制相应计划,为组织运输和确定堆场面积提供依据。四. 施工方法滑模工程除须符合GBJ113-87规定外,针对本工程具体条件应做到下述各点:1. 安装架设垂直提
4、升机械本工程的垂直提升机械采用施工现场安装的两台QTZ60型及一台QTZ30型塔吊。2. 安装滑模系统(1)滑模系统组成:上承式钢桁架,内、外操作平台,可调式开字提升架,悬吊内、外脚手架,液压控制台,油压千斤顶,油路系统及滑升模板。(2)安装顺序为:先绑扎提升架以下钢筋;开字提升架内、外围圈内模板内桁架操作平台外模板安装外桁架操作平台安装千斤顶安装液压控制台系统连接支承杆内、外悬挂脚手架内、外安全网。在-0.5米6.3米剪力墙、柱滑模组装过程中,安装开字架时,为了使开字架底标高与剪力墙、柱底标高一致,在开字架两个立杆下砌筑尺寸为240mm*240mm砖柱,砖柱与基础梁采用4寸长钢钉拉结。作法如
5、下图:(3)内外平台安装:内、外滑升模板采用1200mm150mm新的组合钢模板,用螺栓固定在内、外围圈上,通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口,上下梢口差为45mm或单面倾斜为模板的0.20.5%(2.46mm),以便砼顺利出模。内、外围圈用螺栓固定在开字提升架上。提升架间距约为1.2m,应大致均等。在内桁架上铺板,形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式,外伸1.0m,铺板后形成宽1.0m的外环形操作平台。(4)液压系统安装:液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成,经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶,在水平尺和线坠的检测下,用垫片找正,使其扒在
6、提升架下横梁上,在穿入提升杆(25钢筋)前,为防止灰尘污物进入,用塑料布将千斤顶上口封住。油管要逐根吹通,连接件要擦净,软管打弯处距端头的直线段应不小于管径的6倍,弯曲半径要大于管径的10倍。液压控制台(YHJ-80型)在与油管、千斤顶相互连通后,应通电试运转,检查油泵转动方向是否正确,电铃信号是否灵敏,然后向各分支油管充油排气,将油路加压至15MPa持续五分钟,连续循环五遍,详细检查全部油路及千斤顶无渗漏为合格,最后将试运转、升压时间、回油时间等记录下来,率定进油、回油时间,供日后操作之用。3. 安装支承杆本工程作为爬升用的支承杆采用级钢的25钢筋,按规范要求接头应错开,每一水平断面处接头数
7、不应超过总根数的25%,故第一节支承杆要有四种长度,即3.0、3.5、4.0、4.5m四种,安装的支承杆要保证垂直,支承杆的连接要采用M16丝扣连接,连接长度约为2530mm。支承杆按提升架位置放好后,液压系统又经检查合格,此时,可将千斤顶穿入各自的支承杆,整个滑模提升装置即告安装完毕。详见下图:4. 钢筋绑扎钢筋在后台加工成型后,按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋(包括支承杆)吊运时,重量不要超过1吨,只准吊到内操作平台上,并分两处对称落放。首段钢筋绑扎,可在外模安装前进行,其后钢筋则需随模板的提升穿插进行(即浇筑砼时不绑扎钢筋,绑扎钢筋时不浇筑砼)。为明确质量责任,要按人员划分作业区
8、域,分片承包。为确保水平钢筋的设计位置,在-0.56.3米标高滑模施工中沿环向设置两侧平行的焊接骨架即“小梯”,附布置图。此焊接骨架位置应与提升架位置错开。本工程剪力墙、筒仓水平筋与竖向筋拟采用绑扎连接,柱主筋采用电渣压力焊接头,但不允许在水平筋上焊接其它附件,以防局部应力集中无法传递。钢筋搭接长度要严格按图纸规定,在任何情况下,筒仓滑模施工时,在砼面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋(为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上)。5. 砼浇筑浇筑砼前,升起的滑动模板表面应彻底清理,经检查合格后方可浇筑。在一般情况下,筒壁要连续浇筑,不允许留施工缝。如遇到特殊情况,如停电时间过长、机械出现
9、严重故障无法及时修复更替时等,应按规范留施工缝,在施工缝上续浇砼时,应将施工缝彻底湿润,再浇一层与原砼水灰比一致的水泥浆,浇筑砼要分层进行,每层为0.25m,砼顶面应低于模板面5cm。砼主要利用塔吊配合0.8m3卧式吊罐上料,先将砼吊送到内操作平台上,再用人工均匀分送入模内。砼入仓后,用直径50mm的插入式振捣器振实,每层层厚250mm,振捣器应插入下层砼内,深度50mm左右,以利结合。混凝土振捣详见下图:在-0.5米6.3米标高剪力墙、柱滑模施工过程中,由于是采取从-0.5米直接滑升到6.3米,在越过3.5米平台层时,梁、板需预留槽,槽内采用苯板填充,详见下图:滑模施工期间,应密切注意天气预
10、报,一般小雨可以正常浇筑,中到大雨时要准备防雨苫布,暴雨时应暂停浇筑。当受到飓风暴雨侵袭时,应立即停止作业,设置施工缝并做必要保护,复工前须做损坏鉴定及记录,并依监理指示办理。在滑模浇筑砼过程中,应特别注意预埋件的埋设,为了不使漏埋,应事先作出预埋件分布图,由专人埋设并及时消号。当埋件出模后要及时剔出使表面明露。滑模上升速率当视气温,砼的坍落度及其他偶发因素而定,原则上要保证出模时砼不致坍塌或因砼附着模板过牢而带起造成裂缝,一般可按2小时内滑升模板高度0.25m计算,即上升速率为0.125m/h。6. 滑模过程中的偏差控制6. 滑模过程中的偏差控制.水平度控制为使筒仓不产生倾斜,在滑升过程中,
11、必须保证操作平台与周边模板平行上升,因此要经常测量各千斤顶的升差值,及时调整。调整方法可用“限位器”,即在每个千斤顶上装一个“限位器”,在支承杆上作一个机械制动档,一旦出现升差,到了制动档处便可全部消除,一般每隔50cm调平一次即可达到平行滑升目的。还可调整油路负载,缩小升差,也可通过压载,即对升值超前部位加荷,用减慢上升速度的办法等加以调整。 .垂直度控制按规定,在任何高度范围内的垂直度允许偏差为高度的1。偏差值可用精密经纬仪观测模板上的觇标,另外在仓的四角设测垂标点,利用悬挂在提升架上的绕轮吊重线坠观测,每班至少检查两次,看吊重线坠是否始终对准此标点。当发现偏差超过允许时,用下列方法纠正:
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