洗煤厂安全管理知识培训课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,洗煤厂安全管理知识,河南煤化集团鹤煤六矿洗选厂内训课件,生产过程中主要危险因素分析,(,重点）,1,、洗煤厂生产及检修期间，设备及人员存在着跌落、碰撞等危险；,2,、洗煤厂内由于机械化程度高，厂内有大量高速运转的机械设备及电气设备，对操作人员存在着潜在危险；,3,、多煤尘的建构筑物、变配电室等处存在着爆炸及火灾的危险；,4,、存在着暴雨、洪水、雷电、地震等自然灾害的威胁。,现场管理,（重点）,1,、各车间内的检修提升孔、平台、走桥、井、坑、沟、道应加设栏杆或活动（固定）盖板，部分采用活动栏杆以便拆卸，栏杆高度为,1.2m,，材料为钢管，外径,33.5mm,。,2,、车间内的电缆及管道均未敷设在经常有人通行的地板上，悬挂溜槽、管道及电缆，其高度均应超过,2m,。,3,、各设备的转动部分必须设置可靠的防护装置（如防护栏杆或防护罩）并作到轻巧稳固、易于装卸。,4,、各车间用于液体转排缓冲的各种箱、池、桶均应设有溢流出口，并由管道引出，以防各种溢流乱溢，影响工作环境。,现场管理重点,5,、带式输送机长度超过,30m,，或工作需要应设置人行过桥。倾斜带式输送机均应设置止逆、防偏、打滑、过载等保护装置，以防带式输送机压料打滑而发热起火。各类带式输送机均应设置清扫器，机架较高的带式输送机在有人穿过的地方均应设置人行过桥，带式输送机机头，机尾必须设有安全防护网或活动栏杆。,现场管理重点,6,、所有电气设备均应采取可靠的保护措施，用电设备采用三相四线制中性点直接接地，所有用电设备采用保护接零与工作接地，在意外事故时，以防人员触电，避免人身伤亡。,7,、对高于地面,15m,的建筑物设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷。防雷接地与工作接零合用接地体，接地体的总接地电阻控制在,4,以下。,现场管理重点,8,、在相关车间应设置消火栓、灭火器等设施，各建（构）筑物保持防火规范规定的防火距离。,9,、原煤运输、储存、转载、准备过程中将产生大量煤尘，对操作人员造成危害、环境、卫生产生不良影响。,现场管理重点,10,、洗煤厂的煤泥水跑、冒、滴、漏问题十分重要，如不采取措施将造成煤泥水乱流，对车间内环境造成不良影响。,11,、原煤系统的分级筛、主厂房的脱泥筛及离心脱水机、水泵等因振动而产生较大的噪声，对操作人员的健康有不良影响。,职业危害及预防措施,1,、为了减少原煤系统在运输及生产过程中产生的煤尘，保障操作人员的身体健康，在原煤转运地道、栈桥、转载点及筛分等处，煤尘产生量大采用机械除尘机组，煤尘产尘量小采用屋顶风机除尘通风，同时设置洒水降尘。,2,、原煤入厂皮带机头设置水冲溜槽防止煤尘扬起。,3,、对车间内煤泥水的处理，本厂用了十分完善的回收系统。通过集水沟、集水池等工艺环节，可确保煤泥水全部回收，洗水闭路循环，不污染车间环境。,4,、对分级筛、脱泥筛和离心机等产生的噪声，除在选型时尽量选用质量好噪声小的产品外，又针对具体振动和噪声源采取相应的减振降噪措施。对溜槽尽量减小落差，并设置特殊结构或设施（如圆弧过渡等）降低噪声。使厂内外噪声都达到国家有关规定。,皮带伤害事故及预防措施,（重点）,皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安全行为造成的，如：不停机清扫、不经联系就启动设备、运行中违章处理故障、从运行中的皮带上跨越等等，都可导致意外事故的发生。,预防皮带机伤害事故，一方面要完善皮带运输机的安全防护装置（如皮带机的防跑偏、打滑和紧急停车，防护栏、防护罩等）；另一方面要严格规范人的作业行为，具体是：,皮带伤害事故及预防措施,一、严禁在皮带机运转过程中维护检修。,二、作业人员的工作服应穿戴整齐，避免被旋转的机器卷入；,三、启动皮带时应发出警报信号，经确认无异常时方可启动；,四、严禁在皮带上行走，跨越皮带时必须走安全桥；,五、皮带机停止运行时，要待全线停机后方可清理皮带上的物料；,六、停电或紧急停止运转时有滑动、倒转可能性的皮带机，要设有特别标志。,七、严格遵守其它安全相关规章制度。,机械维修事故防预措施,1,、必须进行安全操作技术的专门培训，经主管技术部门考试合格并发给合格证后，方能担任工作。,2,、熟悉本职工作范围内的设备结构，性能和工作原理，及时掌握设备的运行情况。,3,、按照安全规程和循环检修图表的规定进行日检、周检、月检。对关键部位及保险装置要重点检查，并认真作好检查记录。,4,、对于需要停止运行进行检修的设备，工作好一切准备工作，检修时要细心认真并充分利用检修时间，对在规定时间内不能排除的故障，要及时向领导汇报。,5,、对负责维修的设备要确保在完好状态下运行，发现隐患有及时排除，不准设备带病运转。,机械维修事故防预措施,6,、设备检修前要与司机联系，检修完毕要让司机验收并登记。,7,、在井口或高空作业时，要佩带合格的保险带，并栓挂牢靠。,8,、严格执行一切规章制度，不迟到、不早退，不干与工作无关的事。,9,、认真学习机械基础知识，掌握修理技术，懂装配原理，作好日检，周检、月检工作，确保设备安全运转。,10,、工作完毕后，作好清理工作，保持室内外卫生。,斗提机司机岗位预防措施,1,、听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格交接班制度。,2,、认真执行安全技术操作规程、工艺规程，负责的设备应经常处于完好状态。工作现场要有消防措施，坚持文明生产。,3,、工作时间严格做到“三不准”。,(,即不准擅自离岗；不睡觉、看书报；不准会客干私活。）,4,、对机器设备做到“五勤”（即：勤听、勤看、勤摸、勤闻、勤注油）。,5,、努力学习安全知识和业务技术，做到五熟悉“（即：熟悉设备操作方法；熟悉设备的性能特征；熟悉设备维修常识和方法；熟悉检修和处理方法；熟悉电器启动，停止方法。）,6,、加强与各系统的联系，了解掌握设备运转情况，把事故处理在萌芽状态。,斗式提升机司机安全技术操作规程,一、一般规定,1,、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。,2,、熟悉本岗位斗式提升机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，本岗位斗式提升机的构造特点。,3,、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作方法和安全用电知识等。,4,、熟练掌握斗式提升机的操作技术，熟悉检查、维护和一般故障的排除方法。,5,、严格执行,选煤厂安全规程,、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。,6,、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。,斗式提升机司机安全技术操作规程,二、工作前的准备,1,、根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。,2,、除按,选煤厂机电设备检查通则,要求对设备进行一般性检查外，并对设备进行如下检查：,a,传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，链轮及传动链的磨损情况不严重。,b,紧链装置应完好齐全、调整灵活。,c,链板及其他联接轴不应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。,斗式提升机司机安全技术操作规程,d,料斗应无严重损坏和缺少，脱水机不应堵塞。滑道应平整，无过度磨损。,e,斗箱应无破损、严惩变形和漏水现象。斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。,3,、人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出不到,2,块链板为宜，过长时应拆以免压斗子。,4,、检查作业区照明应符合要求，安全设施就齐全牢固。,斗式提升机司机安全技术操作规程,三、正常操作,1,、在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。启动后，应观察斗子运行几周，以便检查是否有异常情况。,2,、注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。,3,、注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。,4,、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。,5,、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。,6,、检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常。,加压过滤机工作原理知识,工作原理,圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内充以一定压力的压缩空气，在滤布两侧形成一个正压差（其中一侧与大气相通），通过压缩空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后实现固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机，集中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。,加压过滤机工作原理知识,加压过滤机工作原理知识,加压过滤机工作原理知识,加压过滤机工作原理知识,（一）加压仓,安装过滤机和卸料仓，并且保持生产过程中的压力。,仓的一端设计为活封头，以便仓内设备安装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁，仓筒壁设有观察窗，以观察仓内设备运行情况。,（二）返吹仓：,在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓,0.05MPa,左右的压缩空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹落。,加压过滤机工作原理知识,（三）卸料仓：,卸料仓是加压过滤机的关键部件。,采用双闸板交替工作密封排料装置，既能可靠地将脱水后的滤饼排出，又不影响加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。,闸板的驱动是由液压站提供的液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。,（四）盘式过滤机,滤盘需有较高的耐压强度。,滤扇数增至,20,片，浸入深度增至,50,滤液管断面加大了一倍,轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。,加压过滤机工作原理知识,（五）刮板运输机,位置：刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部。,用途：将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。,选用选煤厂通用的刮板,（六）自动控制装置,1,、由传感器及控制器、调节器和执行器三部分组成。,2,、配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器,3,、具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。,加压过滤机工作原理知识,影响加压过滤效果的有关因素,（一）物料特性的影响,1,、物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。,2,、对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条件下，生产能力相差很大。,（二）入料浓度（调整产量、水分）,（,1,）入料浓度高时，形成的滤饼厚，耗风量小，滤饼水分高、产量高。,（,2,）入料浓度低时，形成的滤饼薄，耗风量大，滤饼水分低，产量也低。,（,3,）入料浓度的高低，还直接关系到给料泵流量的选择。,水泵的分类及工作原理,水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的,机械能,或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和,液态金属,等，也可输送液体、,气体,混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有,流量,、吸程、扬程、轴,功率,、水功率、,效率,等；根据不同的工作原理可分为,容积,水泵、叶片泵等类型。,容积泵,是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。,水泵的分类及工作原理,（一）根据泵的工作原理划分：,1,、,离心泵,2,、,旋涡泵,3,混流泵,、,4,、,轴流泵,、,5,、电动泵,6,、,蒸汽泵,7,、,齿轮泵,离心泵,8,、,螺杆泵,9,、,罗茨泵,、,10,、,滑片泵,11,、,喷射泵,12,、升液泵,13,、,电磁泵,14,、,潜水泵,等,（二）根据用途划分：,1,、清水泵、,2,、,渣浆泵,3,、,排污泵,4,、,化工泵,5,、,输油泵,等,（三）其他划分方法：,水泵还有其他很多划分方法：根据叶轮是否串联分为单级和,多级泵,；根据水泵吸入口的是一个还是两个分为单吸泵和,双吸泵,等等。,水泵的分类及工作原理,1,、,容积,式泵,:,利用工作腔容积周期变化来输送液体。,2,、,叶片泵,:,利用叶片和液体相互作用来输送液体。,水泵常见问题及检修方法,水泵五大常见故障及解决方法：,无法启动,首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；,保险丝,是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。,水泵常见问题及检修方法,水泵发热,原因：轴承损坏；,滚动轴承,或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的,黄油,，黄油占轴承内空隙的,60,左右；清除平衡孔内的堵塞物。,水泵常见问题及检修方法,流量不足,这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵,叶片安装角,太小；扬程不足，,管路,太长或管路有直角弯；吸程偏高；,底阀,、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好,叶片角,，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。,水泵常见问题及检修方法,吸不上水,原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、,真空泵,填料严重漏气，,闸阀,或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查,逆止阀,是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上,润滑油,或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的,油封,环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水,泥浆,。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下,0.5m,。,水泵常见问题及检修方法,剧烈震动,主要有以下几个原因：电动转子不平衡；,联轴器,结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。,水泵常见问题及检修方法,上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。,电机常见故障及维修措施,三相异步电动机是企业应用最广、使用最多的大功率电器设备，科学合理地对其进行维护和管理，使之经常性地处于正常可用的技术状态，有着至关重要的意义。而要及时发现故障、解决故障的前提，则是对故障根源的深入了解。作为事例，对三相异步电动机常见故障根源作一简单的分析。,电机常见故障及维修措施,热继电器疑难故障及原因分析,故障现象一：用电设备操作正常，但热继电器频繁动作，或电气设备烧毁而热继电器不动作。,原因分析：热继电器可调整部件的固定支钉松动，不在原整定点上；热继电器通过了巨大的,短路电流,后，双金属元件已产生永久变形；热继电器久未检验，灰尘堆积，或生锈，或动作机构卡住、磨损、胶木零件变形；热继电器可调整部件损坏。,(,常规原因：热继电器外接线螺钉未拧紧或整定电流值偏低一频繁动作；整定电流值过高一起不到保护作用,),。,故障现象二：热继电器动作时快时慢。,原因分析：热继电器内部机构有部件松动；在检修中使双金属片弯折；外接线螺钉未拧紧。,电机常见故障及维修措施,自动开关疑难故障及原因分析,故障现象一：电动操作自动开关，触头不能闭合。,原因分析：,电磁铁,拉杆行程不够；电动机操作定位开关失灵；控制器中整流管或,电容器,损坏。,故障现象二：手动操作自动开关，触头不能闭合。,原因分析：失压脱扣器无电压或线圈烧坏；贮能弹簧变形或断裂，导致闭合力减小或不闭合；反作用弹簧力过大；机构不能复位脱扣。,故障现象三：自动开关温升太高。,原因分析：触头压力过低；两个导电件连接螺钉松动；触头表面过分烧损或接触不良。,故障现象四：失压脱扣器有噪声。,原因分析：反作用弹簧力太大；铁芯工作面有油污；短路环断裂。,(,常规原因举例：启动电动机是自动开关立即分断,过电流脱扣器瞬时动作整定值太小,),。,电机常见故障及维修措施,三相异步电动机疑难故障及原因分析,故障现象一：电动机启动后转速低且显得无力。,原因分析：负载过重；断相运行，勉强起动后过载；定子绕组应接“”形而错接成“,Y”,形；鼠笼转子导条或端环断裂或开焊。,故障现象二：电动机温升过高。,原因分析：负载过重，且保护装置失灵；定子绕组有短路或接地；重载下断相运行；电动机机械方面不灵活，空载损耗大；散热有障碍。,故障现象三：电动机运行时噪音大。,原因分析：断相运行；定子绕组引出线接错；定、转子相磨擦,(,即扫堂,),；轴承损坏严重缺少,润滑脂,；风扇叶变形碰壳。,电机常见故障及维修措施,电气设备可能有很多种故障现象产生，而任何一种电气故障又都有可能是一种或几种原因造成的，也就是说，多种原因可能导致相同故障现象的产生。在众多的故障原因中，有些是电气管理人员所熟知的，或是一般性常识，下面重点介绍几种主要电气设备疑难故障及原因分析，以供检修人员及技术人员参考。当然电气设备的范围较广，这里只对常规的电气设备和常见的故障作一概要性的总结。,液压系统常见故障的诊断及排除方法,液压系统中的液压元件的工况是很复杂的，液压系统的装配工艺也是非常重要的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们熟悉液压系统原理，多实践，才能具备较强的分析判断故障的能力，才能根据故障提出解决的方法。,液压系统常见故障的诊断及排除方法,发现液压系统常见故障大致如下：,液压系统无压力,液压系统有压力，但压力调不上去,液压系统压力过高,液压站电机、油泵工作时噪音大,管路振动噪音大,系统压力正常，执行元件无动作,油箱中油温高,电磁先导溢流阀常见故障,其它,液压系统常见故障的诊断及排除方法,一液压系统压力不正常的消除方法,液压系统常见故障的诊断及排除方法,液压系统常见故障的诊断及排除方法,二系统噪声、振动大的消除方法,液压系统常见故障的诊断及排除方法,三系统动作不正常的消除方法,液压系统常见故障的诊断及排除方法,四系统油温过高的消除方法,液压系统常见故障的诊断及排除方法,五电磁先导溢流阀常见故障及处理,液压系统常见故障的诊断及排除方法,液压系统常见故障的诊断及排除方法,液压系统常见故障的诊断及排除方法,液压系统漏油也是液压站普边存在的问题之一，涉及阀块的加工精度，管口螺纹精度，接头螺纹精度，使用的,0,型圈是否符合要求，接头与钢管的焊接是否可靠，螺丝是否拧紧等。液压系统装配过程中必须十分注意。,其次，液压系统装配过程中必须十分注重清洁度，如阀块加工后的清洗，油管弯曲后的酸洗磷化，油箱加工后的清洗，加油必须从加油口加油（滤网过滤）等。可以这么说，液压站质量问题大部分是由液压油被污染引起的，因此必须引起十分的重视。,