十三化建空分装置施工组织设计.doc

山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目空分装置工程 施工组织设计
目 录
一、编制说明 1
（一)、适用范围 1
(二)、编制依据 1
（三)、编制原则 2
二、工程概况 3
（一）、工程名称 3
（二）、工程地点 3
（三）、建设工期 3
（四）、工程内容 3
三、施工部署及项目经理部组成 3
（一)、本工程管理目标 3
（二)、施工安排 3
（三）、施工组织体系 4
四、施工进度计划及劳动力安排 8
(一)、施工进度统筹控制计划 8
（二）、劳动力安排 8
五、施工进度保证措施 10
六、施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施 11
(一)、本工程的施工重点、难点 11
(二)、本工程的关键控制点 11
(三）、拟采取的对策和措施 12
七、主要施工技术方案 14
(一）、钢结构工程施工 14
（二)、空分冷箱制作 22
（三)、增压透平膨胀机组施工 28
（四）、泵类设备施工 33
(五)、静置设备施工 38
（六）、空分装置设备吊装 46
(七）、管道工程施工 50
(八）、管道焊接指导书 57
(九）、阀门试压安装作业指导书 61
(十)、空分装置设备、管道清洗脱脂施工 63
(十一）、管道压力试验 66
(十二)、射线检测施工 70
（十三)、电气工程施工 79
(十四)、仪表工程施工 85
(十五）、管道吹扫与裸冷（配合） 94
（十六)、雨季施工技术措施 96
八、质量管理及保证措施 96
(一）、质量管理目标 96
(二)、质量保证与控制体系 96
九、HSE管理体系及保证措施 109
（一）、公司HSE管理机构 109
（二）、工程项目HSE管理 110
（三）、运行控制 112
（四)、环境保护管理 118
（五)、现场消防与保安 119
十、文明施工管理及保证措施 121
（一）、总则 121
（二)、目标 121
（三）、组织机构 121
（四)、职责 122
（五）、文明施工与标化现场 122
十一、主要施工措施用料一览表 124
十二、主要施工机械设备 125
十三、临时设施计划及平面布置 127
(一）、临时设施一览表 127
(二）、施工临时用水 128
(三）、施工临时用电 128
(四）、施工道路 128
（五）、通讯 128
（六)、卫生设施 128
（七)、临时设施平面布置图 128
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山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目空分装置工程 施工组织设计
一、编制说明
（一)、适用范围
本施工组织设计仅适用于山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目空分装置安装工程。
（二）、编制依据
1、山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目空分装置安装工程招标文件.
2、本工程执行的标准规范：
（1）、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3233—1987);
（2）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998)；
(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997）;
（4）、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—1998);
（5）、《超重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-1998)；
(6）、《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-1983)；
（7)、《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-1982）；
(8）、《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》(HGJ203—1983)；
(9)、《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》（HGJ207—1983)；
(10）、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252—1994)；
（11)、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-1998)；
（12）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）；
（13)、《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》（HGJ204—1983）;
(14）、《化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机》（HGJ205-1983)；
(15）、《化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机》
(HGJ206-1983)；
(16）、《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—1983）；
(17)、《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ2141-1985)；
（18)、《化工金属管道工程施工及验收规范》(HG20225—1995）;
(19）、《化学工业大中型装置试车工作规范》(HGJ 231—1991）；
（20）、《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—1993）；
（21）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997)；
(22)、《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（SH3532—95）;
（23）、《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000);
（24)、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH3507-1999)；
(25）、《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-1994）；
(26)、《中华人民共和国环境保护法》;
（27）、GB/T19002—ISO9000《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》和我公司质量体系程序文件和相关标准;
(28）、有关国家及行业现行的标准规范。
（三)、编制原则
1、我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待,力争建成样板工程，列入公司业绩，在组织、资源等方面给予特殊支持和保障.
2、我公司是通过ISO9002认证的单位,在工程实施过程中,实行ISO9002质量管理体系，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9002的要求,在实施过程中严格按ISO9002质量标准要求施工。
3、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意.把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务。
4、作为工程项目承包人，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。
5、采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术,对施工过程实施全方位的动态控制。
6、根据本工程的特点，工期和质量目标在本工程的项目管理中显得更为突出，工期、质量目标的实现将直接体现出项目建设的经济效益和社会效益,项目实施规划中采取可靠的保证和控制措施，以保证目标的实现。
7、实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排雨季施工项目,保证施工全过程的均衡性和连续性。
8、工程施工中，提高施工机械化生产水平和工厂化加工的深度，合理调配资源,保证工程需要.
9、增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场.
10、认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成，装置一次试车成功.
二、工程概况
（一)、工程名称
山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目空分装置安装工程。
（二)、工程地点
山西省临猗县丰喜工业园区。
（三）、建设工期
本工程计划自开工之日起在60日历天内达到机械竣工的条件。
（四)、工程内容
分馏塔及其塔内设备的现场组焊吊装，其中包括：冷箱内所有设备、膨胀机、冷箱内阀门及阀门附件、表（计）接头、测量计器管线、塔内管道的安装；主塔冷箱、换热器冷箱、膨胀机冷箱、工艺氧泵冷箱、冷箱内阀架、管架、设备支架的安装；冷箱外平台、梯子和栏杆的安装。
空分装置区冷箱外设备管道、电气仪表的安装，其中主要包括：空气过滤器、气体冷却器、凝汽器、分子筛吸附器、空气冷却器、水冷却塔、液氧储槽、液氮储槽、汽化器。
三、施工部署及项目经理部组成
（一)、本工程管理目标
质量目标：省级优良工程，力创国家优质工程；
安全目标:无重大伤亡事故，轻伤事故≤0.5％0;
工期控制目标:确保60天工期达到机械竣工条件。
(二）、施工安排
根据本工程的施工特点，在安排设备开始安装的同时，即安排管道施工专业开始进行管道的预制工作，在主体设备安装完毕即进行设备和管道安装的交叉施工。
本工程设备、管道安装工程拟安排一个安装队施工,大件设备的吊装工作拟安排专业大件吊装队进行施工，该吊装队负责大型设备的卸车、运输及安装前的吊装就位工作，并积极做好同设备管道安装队的配合施工.
空分装置区内的电气、仪表工程拟安排一个电仪队进行施工，该施工队在施工中要积极配合设备管道及大吊队的施工工作。
施工队间要密切配合、协作,特别是交叉作业必须按照调度的统一安排进行施工，顾全大局，勿忘安全，确保60日历天达到安装竣工条件.
(三）、施工组织体系
1、项目经理部组成（见下页）
为了保证项目施工的顺利进行,强化施工管理，保证总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法管理，成立以项目经理为核心的事业部式项目经理部。公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要,派遣管理人员参加项目管理和指导施工,保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理部对各子项按矩阵式管理模式根据工程施工阶段的不同实现动态控制，系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“进度、质量、安全、成本、环境”五大目标控制。
项目经理部拟设项目经理1名,项目副经理1名，项目总工程师1名。管理层设工程管理部、质量安全部、经营部、设备材料部和办公室。作业层由各专业施工队组成,施工队伍成建制进入现场,施工生产中接受项目经理部的统一管理。
2、职责范围
(1)、项目经理职责:
1.1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度,维护企业整体利益和经济权益.
1.2、严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位个人的利益关系。
1.3、签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主签订的“项目承包合同”中由项目经理负责履行的各项条款。
1.4、对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期,实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
1.5、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施.
项目经理部组织机构图
公司总部
项目经理
业 主
项目副经理
项目总工程师
工程管理部
经 营 部
设备材料部
办 公 室

电 仪 队

吊 装 队
质量安全部
安 装 队

政府监督部门
工程监理

1。6、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划,包括
劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划.据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。
1。7、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调和处理建设单位、监理工程师之间的关系,及时解决施工中出现的问题。
1.8、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与企业各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理报告工作。
1。9、做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部的解体与善后工作.
（2）、项目副经理职责：
贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。严格财经制度,加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位个人的利益关系.在项目经理的统一领导下，协助项目经理完成对项目的管理。
（3)、项目总工程师职责：
3.1、在项目经理的领导下贯彻国家、地方、企业制定的有关科技进步方针、技术政策和法规,组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理，不断提高工程质量和施工技术水平，使项目部取得良好经济效益和社会效益。
3。2、负责组织编制本项目部的技术开发、新技术推广计划，在项目经理及企业批准后负责实施工作。
3。3、协助项目经理建立健全项目管理实施规划管理制度,审定本项目的技术管理实施规划,并组织报批工作。
3。4、协助项目经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作,负责解决工程质量中的技术问题。
3.5、负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。
3.6、负责施工项目施工过程中的基本技术管理工作，项目部对技术管理体系的机构设置、人员配备、使用、晋升、奖惩应征得项目技术负责人的同意.
(4）、管理层职责：
4.1、工程部：设部门主任1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，对施工现场及施工技术活动过程进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。
负责项目实施管理规划、管理措施、季节性施工方案的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案，负责组织施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理,参加技术问题的处理,负责项目施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、文明施工管理等。为工程施工的顺利进行制定管理措施,提供技术支持。
4.2、质量安全部：设部门主任1人。负责施工质量和安全环境方面的管理工作。
1)、贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及《质量系统管理标准》。建立和保持质量保证体系的运行，参加质量计划的编制,贯彻质量计划并组织实施，负责施工各阶段的质量控制和质量管理工作,组织现场质量检查，按质量规范组织施工，对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告，组织工程检查验收，对项目施工进行全过程的质量控制，工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证.
2）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针,负责建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行，负责现场消防、保安管理，参加安全、环境管理目标的编制，负责项目实施过程中安全、环境目标的实施.对项目安全环境管理实现目标制定、目标执行、成果评价、实行奖罚过程的循环。定期组织现场检查，负责进行环境污染情况的评估和测报,制定管理和控制措施，为保证项目顺利进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障.
4。3、经营部：设部门主任1人.贯彻公司和项目部的计划经营方针，负责项目实施规划中资源计划的筹措和实施，负责工程施工进度计划、工程预算、决算、统计、合同管理等，负责对计划经营信息的分析和上报，协调各单位的进度计划。编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。对施工进度计划的实现实施跟踪管理,进行动态平衡，及时进行检查和有效控制,出现偏差时及时制定控制措施进行纠偏。参与材料计划的编制和审批，负责编制、审核工程施工图预算和进行工程结算活动.
经营部设财务主管1人。严格贯彻执行国家财经纪律和公司、项目部的财务制度，加强成本核算、控制和管理，积极组织工程款回收,及时做好资金信息的反馈和上报工作，财务帐目要清晰、准确.及时办理内、外部工程款的结算、回收和支付,及时办理转帐和设备材料价款的核销。负责职工工资管理和发放.及时向项目经理和公司反馈信息。
4.4、设备材料部：设部门主任1人。负责制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，编制现场设备、材料的需求计划，提出采办申请，对外委托加工等,负责业主提供设备材料接、保、检工作.对自采设备材料和业主提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自采设备材料实施保管和保护。负责工程主要材料、辅助材料、消耗材料(含“三气")的管理，对施工机具、设备及周转材料、手段措施用料进行保管和保养，提出施工机具、设备及周转材料的保养和维修计划，并报请公司批准，组织实施维修。负责施工机具、现场用劳保器具和劳保护品的采购和管理。协助财务部进行成本核算和设备材料价款的核销工作。及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息,出入库手续齐全，帐目清楚。
4。5经理办公室:设部门主任1人。并设专职秘书，负责办公室的文秘工作,负责报告文稿的撰写、文件处理、印章管理,项目经理、总工程师的日程、会议安排，经理办公会的组织、安排、记录，接收并处理行政文件、法令、法规文件及信息.设后勤服务人员，负责职工食宿安排、办公文具管理、办公用车辆管理等，为项目经理部提供生活后勤保障。
四、施工进度计划及劳动力安排
(一)、施工进度统筹控制计划
为了保证优质按期完成本标段施工内容,公司专业人员通过以往同类工程的计划完成情况对本标段的总体进度控制计划进行了精心组织，合理编排。
施工进度统筹控制计划见表4。1.1
（二）、劳动力安排
劳动力安排见“施工人员动员计划　表4.1。2"
依据工程阶段性的需要，劳动力采取动态管理模式，以确保工程进度控制达到业主计划要求。
施工人员协员计划 表4。1。2
序号
工 种
人数
序号
工 种
人数
1
测量工
2
9
仪表工
1
2
管 工
10
10
维修电工
1
3
铆 工
3
11
探伤工
3
4
钳 工
8
12
架子工
2
5
电焊工
12
13
机械操作工
4
6
气焊工
2
14
管理人员
12
7
起重工
4
15
普 工
20
8
电 工
2
合计
86人
五、施工进度保证措施
(一)、本工程能否如期建成，关系到业主的经济利益和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程,采取加大人力、物力及延长作业时间等措施，确保工程提前建成.
（二）、成立项目经理部，调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。合理优化资源配置，采用先进的施工技术、施工机具，通过科学的管理确保工程如期建成，达到项目的进度控制目标。
（三）、充分发挥我公司施工经验丰富,技术力量雄厚的优势，科学组织管理，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设的大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件上，没有条件创造条件也要上.
（四）、针对本工程特点,采用工厂化、预制化、装配化的施工方法，减少现场工作量，如：型钢部件制作、工艺配管等,加快作业进度。
(五)、充分作好前期准备。全力强化熟悉图纸、设计交底、图纸会审、施工技术方案编制、施工机具准备、安全施工技术交底、材料进场等准备工作，尽可能地提高效率，以缩短施工作业周期。
（六）、强化工程计划，实施全面计划管理。工程计划是项目控制的重要依据,是组织工程建设施工的依据,将整个工程的全部施工项目，全部施工内容，全体参建人员的全部施工活动，从始至终纳入计划系统管理中，严格按批准的预定程序工作，及时采用强有力的纠偏措施，保证控制点按时到达,发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。
（七)、在本工程的计划管理中,我们采用Project2000项目管理软件，对项目实行动态跟踪管理，找出偏差,及时调整;并按时编制月、周滚动式作业计划对项
目的每一环节进行周密安排和控制;对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制、节点考核。
（八）、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施.做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般.调度是执行计划、组织施工的核心.配备专职调度人员,实行调度例会制度,科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证，为重点工序和兄弟单位施工创造条件.
（九）、强化施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键,是工程顺利施工的依据和保证,认真作好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，作好各工序、各施工单位之间的中间交接，确保质量，认真落实专业技术保证措施和雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，为确保工期目标创造条件.
(十)、确保材料供应.设备材料供应是制约工程进度的关键因素,根据工程施工计划的要求,提前报批材料计划,保证合理的采购周期，满足施工需要，认真作好设备材料的接、保、检工作，保证设备材料到货和供货质量，使工程作到连续均衡施工。
（十一）、抓好安全生产和文明施工.本工程工期紧，工程量大，有效工期短，现场交叉作业多，高空作业多，严格执行安全生产和文明施工的管理制度,严格执行工程成果保护制度,作好设备材料的保护工作。作到安全生产和文明施工，确保工程施工顺利进行,保证工程质量,加快工程进度。
(十二)、工程总工期、主要控制点是工程建设的重要控制目标—-指令性目标,必须采取得力措施确保完成。按照工程施工总体统筹计划，对各施工队指定具体目标，对提前完成的予以奖励,对未按期完成的进行处罚,以保证阶段目标和总目标的按期和提前到达.
（十三)、为顺利完成业主交给的施工任务，确保工期和质量，公司已做好了人力和机具设备的准备工作,一旦本工程工期有延误现象发生，公司将调集在晋城和渭化进行施工的有关人员、机具进入施工现场增援,打一歼灭战。
六、本标段施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施
（一)、本工程的施工重点、难点
本标段主要工艺介质有氧气、氮气、氩气等.介质分别具有易燃、易爆、有毒、忌油等特性.要求设备、管道系统安装严密、清洁.
1、设备安装工程
冷箱设备组焊吊装、分子筛吸附器安装。
2、工艺管道安装工程
铝及铝合金管道的安装和脱脂冷箱设备组焊吊装。
（二）、本工程的关键控制点
本工程的关键控制点为冷箱设备组焊吊装、分馏塔内管道的安装焊接、阀门安装和设备管道整体压力试验。
（三)、拟采取的对策和措施
根据上述工程特点、难点和关键控制点,在施工中拟采取以下措施,以提高施工质量，加快施工进度，保证整个工程各控制点的按期到达。
1、施工管理措施
(1）、坚持基本建设程序，合理、科学组织施工；
（2)、加强施工各项管理，做好各专业、各工种的配合和协调工作；
(3)、充分发挥我公司在大型化工装置、尤其是大化肥装置施工的管理优势、装备优势、技术优势和施工同类装置的丰富的经验优势,密切配合设计、监理、业主,共同优质完成本工程施工;
(4）、加强过程质量控制,以人为本,以高水平的施工队伍，高质量的工作态度，保证提供满足用户需求的工程产品和服务；
坚持“施工前、过程中、作业后”全员、全方位、全过程的质量控制，严把“人、机、料、法、环”各影响质量的环节和因素。除坚持企业内部的质量控制外，密切配合监理、业主的质量监督检查.
2、组织措施
抽调我公司曾参加施工同类装置的工程技术人员、管理人员和技术工人,以其丰富的经验、精湛的技术业务素质，克服国产化装置在设计、设备制造、施工中可能遇到的种种问题和困难。
3、技术措施
3.1、设备安装工程
(1)、作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求；
（2)、作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查,保证所安装的设备是合格的；
（3)、针对冷箱内设备布置集中，作好设备安装的统筹规划工作以及和配管施工的交叉配合工作；
(4）、针对本标段设备安装的特殊性,作好大件设备吊装的配合工作；
（5)、立式静置设备的安装找正采用经纬仪双向监测找正，卧式静置设备采用水准仪或联通管水平仪找正，以保证设备安装精度优于施工验收标准，最大限度满足生产工艺。
(6)、转动设备的安装
1）、转动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体,应搭设防护棚；
2）、机器如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后,应与拆卸前状态以及设计 要求进行对照;
3)、机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核;
4）、对机器的润滑油管道、密封油管道施工时要保证管内清洁,确保机器长周期、安全运行；
5）、机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控，提高机器试运转的安全性和可靠性，保证仪次试车成功。
3。2、特殊介质（氧气、氮气)管道及铝和铝合金管道安装技术措施
（1)、对管道和管道组成件按照GB50235规定的要求进行检验;
(2）、对氧气管线，管道内部清洁度要求高,必须保证管道系统内部清洁，采取以下措施对氧气管道和管道组成件进行清洗脱脂措施：
1)、用脱脂剂（三氯乙烯)视管道组成件的具体情况分别采用浸泡法、喷淋法、擦拭法进行脱脂,脱脂合格标准应达到“AA"级，用3600~3800埃进行检查合格；
2）、施工前编制切实可行的清洗脱脂方案，对施工人员进行详细的技术交底，强调清洁度的重要性，引起所有施工人员的重视.
3）、施工前编制切实可行的清洗脱脂方案，对施工人员进行详细的技术交底,强调清洁度的重要性，引起所有施工人员的重视。
4)、在施工过程中，应对上述管道做好保护工作，严禁施工完毕后有敞口等现象出现。
(3）、焊接措施
1)、采用机械方法进行下料和坡口加工;
2）、严格焊接工艺,施焊前，按照公司储备的焊接工艺评定（PQR）由专职焊接工程师编制焊接工艺规程（WPS），按照批准的焊接工艺规程进行施焊；
3)、对上述介质的管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面,以保证管道焊接质量和内部清洁；
4）、加强焊接管理,作好焊接质量的检验；
3。3、电气安装工程
本标段多处于易燃易爆危险环境,电气工程施工时，必须严格执行防爆及防火等有关规范执行.
3。4、自控仪表安装工程
(1）、设专人对控制设备、管件、阀门进行开箱检验，按设计核对位号、型号、规格、材质和附带的技术文件及合格证，并由专人负责保管，货架摆放整齐。
（2)、对隐蔽工程技术人员必须有事先安排，实施监督，事后检查的程序，且做全过程记录.
七、主要施工技术方案
（一)、钢结构工程施工
1、钢构件制作
1.1、钢结构构件加工工艺
1.1。1、工艺流程
钢结构加工的程序一般为:
原材料进场
放样
号料
切割
制孔
组立
焊接
矫正
涂装

1.1.2、基本制造工序
1.1.2.1、原材料准备
所选用的钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材质量有疑义时，应抽样检验,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.1.2。2、放样和号料
1)、放样：
放样前应先熟悉图纸,了解技术要求及说明,核对图纸尺寸和方向。按照图纸拆分部件图，同时注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸是否一一对应。
放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。放样过大时，可将材料用埋弧自动焊拼接起来再放样。放样时先划出十字基准线，交叉点处用样冲或划针敲出。放样结束后，应进行自检,并报专职检验人员检验。
2)、号料：
根据样板编号编写构件号料明细表.号料前必须了解原材料的钢号及规格，并检查原材料的质量。号料的钢板必须摆平放稳，不得弯曲.钢板的剪切线、气割线必须弹直。
钢板长度不够需要电焊接长时，在接逢处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。钢材采用气割切割时，要放出割缝宽度：
自动气割割缝宽度为:3mm
手动气割割缝宽度为:4mm
号料后需要进行刨或铣边加工的零件应在样板上放出加工余量:
剪切后加工每边放：3~4mm
气割后加工每边放：4～5mm
焊接结构的构件，在做样板时应考虑预放焊接收缩量。
焊接加劲板时的收缩值 表1。1-1
序号
加劲板的厚度t（mm）
收缩数值（指一对加劲板）（mm)
1
6
1。00
2
8
1。00
3
10
0。60
4
12
0。57
5
16
0。55
钢材焊接接头的收缩值(手工焊) 表1.1-2
序号
名 称
收缩值（一个接头）（mm）
备 注
t=8～16
t=20～40
1
钢板接头
1~1.5
1～1。5

2
槽钢接头
1～1.5
大规格型钢的
收缩量较小些
3
工字钢接头
1~1.5
1。1。2.3、放样和号料的验收技术标准
放样验收的技术标准(样板的精度要求） 表1。1-3
偏差
名称
总长
宽度
两端孔中心距
孔心
位移
相邻
孔距
两排孔
中心距
对角
线差
偏差极限（mm)
±1。0
±1.0
±1.0
±0.5
±0。5
±0.5
±0.5
号料验收的技术标准 表1.1—4
序号
项 目
公 差 值（mm）
1
长 宽
±1.0
2
两 端 孔 心 距
±0.5
3
对 角 线 差
1。0
4
相 邻 孔 心 距
±0.5
5
两 排 孔 心 距
±0.5
6
冲点与孔心距位移
±0。5
1。1。2.4、材料切割
下料划线以后的钢材，必须按照其所需的形状和尺寸进行下料切割，钢材切割可以通过冲剪、切削、摩擦等机械力来实现，也可以利用高温热源来实现.
1.1。2.5、成形加工
在钢结构制造过程中，成形加工主要包括：弯曲、卷板（滚圆）、边缘加工、折边和模具压制五种加工方法.分述如下：
1）、弯曲：
弯曲加工是根据构件形状的需要，利用加工设备和一定的工、模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法.弯曲按加工方法分为弯、滚弯和拉弯；按加热程度分为：冷弯、热弯。
最小弯曲半径：弯曲件的圆角半径不宜过大，也不宜过小；过大时因回弹影响，使构件精度不易保证，过小则容易产生裂纹。材料厚度与弯曲角度:一般薄板材料弯曲半径可取较小数值，弯曲半径(R)≥t（t为板厚）；厚板材料弯曲半径应取较大值，弯曲半径（R）≥2t。
2）、边缘加工:
在钢结构制造中，经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证焊逢质量和工艺性能，要将边缘刨直或铣平。
一般需要作边缘加工的部位：
支座支承面等具有工艺性要求的加工面。
设计图纸中有技术要求的焊接坡口。
尺寸精度要求严格的加劲板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等。
1。1.2。6、制孔：在构件上划出孔的中心和直径在孔的周围（90°位置）和中心打上冲眼,以定位钻头，叠板厚度不超过50mm。
1。1.2.7、组立：
组立是把零件或半成品按施工图的要求装配成为独立的成品构件。
1)、钢结构构件的组立规则：
组立前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。并按施工图要求复核其需组立的零件质量。
为了减少变形，尽可能采用先组装焊接成小件，并进行矫正，尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成构件。
钢结构构件必须在工厂进行预拼装.构件在组装过程中必须严格按照工艺规程装配。组装出首批构件后，必须经质检部门检查合格后方可继续组装.
2)、钢结构组立方法：
钢结构组立方法 表1。1—8
序号
名 称
装 配 方 法
适用 范围
1
地样法
在装配平台上放有构件实样，然后根据零件在实样上的位置组装成构件
桁架
2
仿形复制装配法
先用地样法组装成单面的结构且电焊定位,然后翻身作为复制胎模，再装配另一面

3
立装
根据构件的特点自上而下或自下而上的装配

4
卧装
构件放置成平卧的位置装配

5
胎模装配法
把构件的零件用胎模定位在其装配位置上组装

1。1。2。8、焊接：
1)、本工程采用手工CO2气体保护焊.焊接时采取必要的措施保证焊接质量的稳定性和安全性.
2）、焊接工艺评定试验：
焊接工艺评定试验是确定焊接方法、焊接材料和制定合理焊接工艺的基础。也是确定工艺参数，指导施工生产的依据。
焊接工艺评定试验的内容如下：
确定焊接方法、接头形式、焊接位置。
焊接设备的名称、型号；母材的牌号、板厚；焊接材料的牌号和规格，如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的种类和流量。
试样的尺寸、形状、坡口形式，引弧板的形状和尺寸，母材和焊接材料的预热温度。
根据标准规定的要求截取试样。
焊接工艺评定试验项目的内容:
a.外观检查试验；
b.抗拉试验;
c.弯曲试验；
d。冲击试验；
e.宏观和硬度试验;
f.焊缝内部的检查试验(包括超声波探伤和X射线检查）
3)、控制焊接变形的措施:
选用能量密度较高的焊接方法（CO2 气体保护焊），有助于减少焊接变形.
在设计时尽量将焊缝对称布置，或采用间断焊缝以减少焊缝数量和尺寸，以利减少焊接变形。
采用较少的线能量的焊接规范.
在焊接工字钢时，采用对称的施焊顺序将有利于调节和控制构件的弯曲变形。
焊缝纵横交错布置的焊缝构件，原则上采用先焊横缝后焊纵缝的焊接顺序；在焊接长焊缝时，可以考虑采用逆向分段焊、跳焊等方法。
预先放置成反变形的方法。
采用分部件焊接，矫正结束后再进行总装的焊接方法，将有助于控制大型复杂结构最终的整体变形。
对于┻形接头不对称坡口焊缝,采用先焊小坡口焊缝少的一侧的焊接顺序,将有利于控制焊接变形。
刚性固定法，对于刚性小的结构,可以通过采用胎夹具或其他临时支撑等方法，增加结构在焊接时的刚性，以达到减少焊接变形的目的。但对刚性较大的结构，则不宜采用.
对于受力较大的T型接头或十字接头，在保证相同的强度条件下,采用开坡口角焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减小焊接变形。
4）、焊接工程的基本要求:
气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。但如能够将焊接坡口两侧加热到360℃以上时,仍允许进行焊接。
强风天应在焊接区周围设置挡风屏。
当采用气体保护焊半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机，仍允许进行焊接.
背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊.
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
对接和T型接头的焊缝,引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。
钢结构的焊工必须取得焊工考试资格认证。
焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放,库内不允许有腐蚀性介质。焊接材料取用时应备好烘干器和保温筒。
5)焊缝质量等级和焊接检验的种类:
焊缝质量等级的划分 表1.1—11
序号
等级
不 允 许 存 在 的 缺 陷
1
Ⅰ
裂缝、为熔合、未焊透和条状夹渣
2
Ⅱ
裂缝、为熔合、未焊透
3
Ⅲ
为熔合、双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.
4
Ⅳ
焊缝缺陷超过Ⅲ级者
1。1。2.9、矫正:
在钢结构制作全过程中,由于材料、设备、工艺、运输等质量影响,引起钢材原材料变形;气割、剪切变形；钢结构成型后焊接变形；运输变形等等。为保证钢结构制作及安装质量，必须对不符合技术标准的材料、构件进行矫正.
1）、变形原因：
原材料变形：钢材内部残余应力及存放、运输、吊运等不当引起。
加工成型后变形：钢材在成型加工过程