桩网复合地基施工方案.docx

桩网复合地基施工方案

舟山500kV联网输变电工程镇海
变电站场地平整工程
桩网复合地基施工方案

中国能源建设集团浙江火电建设有限公司
2016年10月23日

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（签字页）
特殊（专项）施工技术方案（措施）审批表

表号：
6166
文件名称
临时围堰施工方案××××千伏××××工程 ××××施工方案（本单元格已设为“隐藏”格式，打印不显示，本表可直接打印，手填使用。也可将本单元格文字取消“隐藏”：“格式”——“字体”——“隐藏文字”前的复选框不选中）
性质
签名
日期
职务/部门
批准

年 月 日
公司技术负责人
公司审核

年 月 日
公司安全管理部门

年 月 日
公司质量管理部门

年 月 日
公司技术管理部门
项目审核 □编写 □

年 月 日
项目总工

目 录
1 工程概述2
1.1 工程概述2
1.2 编制依据3
2 施工准备4
2.1 施工布置4
2.2 施工技术及材料准备4
2.3 材料准备4
2.4 人员准备4
2.5 机具准备5
3 施工技术5
3.1 施工工序6
3.2 围堰、抽水及清除浮泥6
3.3 场地宕渣回填6
3.4 锤击桩施工6
3.5 桩网承台及护坡基础施工13
4 施工进度15
4.1 施工进度计划15
4.2 施工进度保证措施:15
5 质量保证措施15
5.1 质量管理目标15
5.2 质量控制措施16
6 安全文明施及环境保护18
6.1 安全管理目标18
6.2 文明施工和环保目标19
6.3 安全保障措施19
6.4 环保措施19
附件1 桩机施工平面布置图21

舟山500kV联网输变电工程镇海变电站工程桩网复合地基施工方案
1 工程概述
1.1 工程概述
本工程站址位于浙江省宁波市东北面15km的宁波石化经济技术开发区泥螺山围垦一期工程内，南距镇海区政府10km（直线距离)，站址四周空旷，视野开阔，东临灰鳖洋，东距泥螺山围垦一期工程新建一线海堤约200m，南侧为新泓口围垦工程区，土地性质为海域, 表面为浮泥，基本被水覆盖，镇海变电站总占地地面积3.73公顷,围墙内占地面积2.93公顷,进站道路上地面积0.12公顷,挡墙护坡占地面积0.68公顷(进站道路长约118 m)。场地采用桩复合地基，桩基施工采用级配宕渣回填外，桩网托板上部回填采用宕渣和级配碎石加土工格栅筋网回填，本工程桩网复合地基的桩体采用桩身强度较高的PHC桩。PHC AB500桩用于35kV配电装置区、道路等区域，桩长以全截面进入（5）层1.0m控制，桩长约36m。PHC AB400桩用于边坡区域,以（4）层和（5）层为桩端联合持力层，桩长以全截面进入（4）层和（5）层2.0m控制，桩长约28m~33m，本工程PHC-AB500-125共2250根，PHC-AB400-95共879根。
变电站围墙外8米为护坡，站区场地±0.00相当于1985国家高程基准3.85m，现有水平面标高1.45m，水深约1.2~1.5m，表层①层淤泥层厚2.1~6.7m，平均厚度为6m，淤泥面标高为0.3~-0.3m,护坡场地管桩桩顶标高为-0.1米，站区管桩桩顶标高为0.2米。
(1) 工程地质情况
站址根据地质勘察报告显示，各层特征现自上而下简述如下：
1) 层淤泥，饱和，流塑，该层在场地内均有分布，层厚3.7m~6.7m，承载力特征值fak＝40kPa；
2) 层粘质粉土，稍密，很湿，该层在场地内均有分布，层厚5.8m~8.0m，承载力特征值fak＝120kPa；
3) 层淤泥质粉质粘土，饱和，流塑，该层在场地内稳定分布。层厚11.0m~20.0m，承载力特征值fak＝80kPa；
4) 层粉质粘土，湿，可塑为主，该层在场地内局部缺失。层厚1.0m~6.8m，承载力特征值fak＝150kPa；
5) 层粉细砂，很湿，中密，该层在场地内稳定分布，层厚差异较大，层厚3.2-10.2m不等。承载力特征值fak＝200kPa；
6) 层砂质粉土，湿，中密，该层分布较稳定，层厚一般大于5m。承载力特征值fak＝150kPa；
7) 层粉质粘土，湿，软可塑，层位较稳定，层顶埋深42.5～43.0m，本次勘察未揭穿，部分钻孔有揭露，最大控制厚度12.0m。承载力特征值fak＝150kPa；
各地基土主要物理力学指标推荐值见表1。
层号
土层名称
物 理 及 力 学 性 质
含 水 量
重度
土粒比重
孔 隙 比
液限
塑限
液 性 指 数
塑 性 指 数
压 缩 系 数
压 缩 模 量
剪切试验
承载力特征值
剪 切 条 件
内 摩 擦 角
凝 聚 力
w
γ
Gs
e0
ωl
ωp
Ip
IL
a0.1-0.2
Es
φ
c
kPa
%
kN/m3
%
%
MPa-1
MPa
。
kPa
1
淤泥
60.9
16.4
2.73
1.63
42.2
26.3
2.17
15.9
1.46
1.9
UU
1.0
7.5
40
2
粘质粉土
30.3
19.0
2.70
0.81
28.8
19.3
1.15
9.5
0.23
7.6
固快
22.6
8.3
120
3
淤泥质粉质粘土
41.7
17.1
2.73
1.30
40.7
25.0
1.36
15.7
0.93
2.5
固快
13.0
10.0
80
4
粉质粘土
30.5
19.1
2.72
0.92
34.4
20.9
0.61
13.5
0.29
6.6
固快
18.5
22.0
160
5
粉细砂
23.7
19.6
2.72
0.67

0.16
10.6
固快
31.0
7.5
200
6
砂质粉土
25.0
19.5
2.72
0.71
22.8
14.7
1.01
8.1
0.18
9.2
固快
27.2
10.8
150
7
粉质粘土
25.6
19.6
2.71
0.70
30.0
18.1
0.63
11.8
0.24
7.4
固快
26.5
9.5
150
(2) 地基处理特点
站址地貌单元属滨海相淤积海滩围垦区，表面为浮泥，场地内分布的特殊性岩土主要有①层淤泥和层淤泥质粉质粘土，该两层土层厚较厚，具有高含水量、大孔隙比、高压缩性、低强度和低透水性，属于欠固结土，岩土工程性质极差。
①层淤泥层厚3.7~6.7m，层淤泥质粉质粘土层厚10.3~20.8m。①层淤泥地基承载力很低，承载力特征值仅40kPa，无法满足建(构)筑物和场地对天然地基的承载力要求。
1) 场地为回水淤积区，站址区域大部分为水域覆盖，施工难度大。
2) 下卧软土层厚度大，且为欠固结土，工程性质极差；
3) 浅层①层淤泥抗剪强度极低，无法满足回填层填筑要求。
4) 填方厚度大，在大面积高填方和建(构)筑物荷载下，场地沉降很大；
1.2 编制依据
1) 《镇海变电站工程场地平整施工图》；
2) 《镇海变电站工程岩土工程初步设计阶段勘察报告》
3) 镇海变电站工程《项目管理实施规划》；
4) 镇海变电站工程《施工安全管理及风险控制方案》；
5) 《工程测量规范》GB50026—2007；
6) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
7) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
8) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
9) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
10) 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；
11) 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009/XG1-2014
12) 《预应力混凝土管桩》10G409-2010
13) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)；
14) 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；
15) 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；
16) 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；
17) 《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建2）173-2015；
18) 《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建2）112-2015；
19) 《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建2）174-2015；
20) 《施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建3）176-2015；
21) 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建3）187-2015；
22) 《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建3）189-2015；
23) 其它有关现行规范及标准规定。
2 施工准备
2.1 施工布置
1) 施工道路布置：根据区域特点，采用级配宕渣回填桩基施工便道，宕渣便道面铺20厚路基板防止运输车辆沉陷。
2) 施工临时用电：按三级配电要求，从站区基建变逐级设置配电箱，桩基施工用电从开关箱并关引接到桩机设备，具体见施工用电施工方案。
3) 施工排水：围堰内积水直接采用潜水泵排入大海。
2.2 施工技术及材料准备
工程开工前需针对《项目管理实规范》、《施工安全管理及风险控制方案》、工程质量保证等技术文件资料进行了解和完善。需要开工前期准备的有：测量控制网的建立，各类分项工程质量验收评定划分，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范等，施工图纸会审和技术交底。
1) 为确保总体计划的实现，编制工程总体进度计划、月进度计划、周进度计划，在实施过程中，总结计划检查，实行动态管理。
2) 根据地质勘探报告了解地质勘察资料、施工场地的周围环境、场地临时围堰、外排水等设施；
3) 围堰完成，排除场地积水，平整场地，修筑临时施工便道；
4) 布设施工测量基线，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；
5) 在施工过程中要避免对站区内软土表层的过大扰动。
6) 围堰完成，场地积水排除完，在场内划一区域做宕渣回填试验，由建设、监理、设计等人员现场见证，确认淤泥层面铺设材料及填方挤淤沉降量。
2.3 材料准备
1) 级配宕渣100000m3、宕渣最大粒径不得大于200mm，且大粒径宕渣应控制在10%以内。石料容重≥25kN/m3，饱和抗压强度≥40Mpa，软化系数≥0.7。
2) 土工编织网，顶破强力大于2.4kN/m2,梯型撕破强力大于0.45kN/m2。
3) 预应力管桩PHC-AB500-125共2250根、PHC-AB400-95共879根。
4) 双层土工格栅51135m2，单层土工格栅3795m2。
5) 级配碎石11000m3，级配碎石回填前需由试验检测单位做土工击实试验
2.4 人员准备
所有进场施工人员需进行三级教育，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：
人员
数量
职责
项目经理
1
对项目施工生产、经营管理工作全面负责。贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节
项目总工
1
负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施
工质量，并处理施工中出现的技术问题
测量员
4
负责现场测量技术工作及现场测量
质检员
4
负责跟踪检查，并做好插排水板的施工记录，对施工过程进行质量控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
2
负责监督检查施工现场安全工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映
技术员
2
执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底
挖掘机操作员
4
围堰施工操作挖掘机操作
辅助人员
12
负责铺编织网、人工清运，夯实等工作
驾驶员
20
宕渣运输
打桩工
16
一台桩机4名操作人员
水电机具维修工
2
负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作
(1) 目部主要人员职责
1) 项目经理
1) 代表聘任单位在项目施工中行使经营、施工、材料采购供应、物资调配、项目资金使用和安全文明施工的领导决策权；
2) 贯彻落实承包责任制，安全生产责任制、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制度；
3) 主持项目施工质量、进度控制和工程合同价款结算及回收及内外联络协调工作，对所施工工程质量负直接责任。
4) 4、检查督促施工管理人员切实履行管理职责，提高工作效率，保证工程施工质量。
2) 项目总工
1) 主持本项目的生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任；
2) 主持编写工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参及本项目的生产经营活动；
3) 负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量确保工程施工安全、质量、进度和文明施工；
4) 负责项目技术安全交底和施工技术管理，协调项目经理处理内外关系；
5) 负责公司生产技术管理制度和技术质量标准的落实，负责生产技术措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题；
6) 收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。
3) 安全员
1) 监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，实现安全、文明生产；
2) 配合开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，协助进行安全检查；
3) 开展日常生产中不安全问题的检查，提出改进意见和整改措施；
4) 审查施工组织设计的有关章节，编制安全技术措施，并对贯彻情况进行监督检查；
5) 制止违章指挥和违章作业，遇到严重不安全情况时有权暂停生产，并及时进行整改纠正；
6) 深入基层和现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作，定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生、防暑、消防工作。
4) 质检员
1) 在项目经理和技术负责的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施和质量监督工作；
2) 严格监督进场材料的质量、型号、规格；
3) 监督班组按操作规程作业；
4) 按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分项工程提出整改或返工意见，并督促实施；
5) 5、对工程的质量问题或事故进行现场分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制定新工艺、新技术的质量保证措施建议。
5) 施工员
1) 在项目经理和技术负责的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底；
2) 参及图纸会审和技术交底；
3) 按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全；
4) 组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定；
5) 组织做好进场材料的质量、型号和规格的检验工作；
6) 对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署；
7) 组织记录、收集和整理各项目技术资料质量保证资料。
6) 材料员
1) 根据现场施工生产任务的需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作；
2) 熟悉各种材料的规程验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须对原材料进行试验并且合格，否则禁止使用；
3) 实行定额储备，计划用料。按施工平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用；
4) 并按要求向项目经理或技术负责汇报储备情况；
5) 调查材料余额，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作；
6) 及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。
7) 测量员
1) 认真审图，按工程设计和业主提交的工程座标资料正确测放建筑轴线和桩位；
2) 负责场地测量放样工作，及时提供测量资料；
3) 及时记录和整理测量资料，提供监理和总包方核校签证；
4) 负责督促检查测量标志的保护及利用，发现问题和偏差，及时复测纠正；
5) 协助做好施工场地布置及使用。
2.5 机具准备
根据设计工作量、施工方法及工序流程需要，本工程拟投入的主要机械设备如下：
1) 进场主要施工机械表
序号
机械设备名称
规格型号
数量（台）
额定功率
备注
1
轻型导杆式锤击桩机
DD53
4
70 KW

2
全站仪
BS-A300
2

3
经纬仪
JN02
5

4
水准仪
S3
5

5
潜水泵
12寸
3
35KW

6
潜水泵
Q35
4
3 KW

7
送桩器

4

8
挖掘机
PC2000
2

9
水上挖掘机

2

10
自卸汽车
30吨
20

11
电焊机
HK200
5

4用1备
3 施工技术
本工程场地±0.00相当于1985国家高程基准3.85m，场地地基处理采用桩网复合地基，桩基施工采用级配宕渣回填外，桩网托板上部回填采用宕渣和级配碎石加土工格栅筋网回填，加筋层填方标高为-2.65m，桩网复合地基的桩体采用强度较高的PHC桩。PHC AB500桩用于35kV配电装置区、道路等区域，桩长以全截面进入（5）层1.0m控制，桩长约36m。PHC AB400桩用于边坡区域,以（4）层和（5）层为桩端联合持力层，桩长以全截面进入（4）层和（5）层2.0m控制，桩长约28m~33m，本工程PHC-AB500-125共2250根，PHC-AB400-95共879根，单桩抗压强度承载力不考虑负摩阻力特征值 1200 /850KN，考虑负摩阻力特征值724 /470 KN，复合地基承载力特征值为80 /72KPa。
站区护坡桩顶绝对标高为-0.1~0.1Om，站区场地桩顶绝对标高为0.2m，场地初平标高初步考虑回填到桩顶标高以上300mm（0.4m）范围，具体场地初平标高视初平后满足打桩需求为准。
临时围堰施工完成，将围区内积水抽干，并将表层浮泥清除干净后，在场地填方区按间距20米纵横方向挖降水明沟，降水明沟宽1米，具体沟槽间距及降水深度根据场地实际情况确定，表面浮泥清除完成后，如表面淤泥层无法满足挖掘机行走，则采用压力水枪冲击成槽，降水完成后，由建设、监理、设计及施工等单位在场地划分一区域做回填试验，确定大面积场地填方前铺设材料及填方标高。
场地填方试验结束整体场地回填前，按填方试验结果，边平铺场地宕渣，边填两条施工便道，临时施工便道面层宽6米，便道面层铺设一道路基板，以便满足渣土车运输及管桩运输需求。
根据地质勘探报告①层淤泥层厚3.1~6.7m，承载力特征值fak＝40kPa；无法满足建(构)筑物和场地对天然地基的承载力要求。层粘质粉土，层厚5.8m~8.0m，承载力特征值fak＝120kPa，层淤泥质粉质粘土层厚10.3~20.8m，承载力特征值fak＝80kPa。
本工程①层土为软弱土层，层土层为深厚软弱土层下卧层，为防止桩机施工过程发生沉陷或倾斜，影响成桩质量，本工程预应力管桩施工计划采用轻型导杆式柴油锤击桩机，轻型导杆式柴油锤击桩机为修建桥梁、堤堰、水利等淤泥层上打桩应用最为广范，桩锤采用9800kg缸锤，桩机含缸锤总重约25T，其结构简单、操作、维修方便，冷起动性能好。
根据场地特点及工期要求,本工程预应力管桩计划采用4台锤击桩机同时施工，施工严格按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则（具体详见附件1桩机施工布置图）；由于管桩较密，管桩原材料水平抗剪强度较小，软弱土层较深，为防止预应力管桩成桩后倾斜或断桩，预应力管桩施工采用间隔跳桩成桩工艺，成桩完成，即对管桩轴线、标高等进行全过程监测，管桩的监测直到全站桩基施打完成为止，并将监测结果上报监理、设计复验。
本工程工期紧，填方及预应力管桩工程量大，进站道路施工过程无法使用，计划在北侧电厂到站区回填一条宕渣运输通道，在进站道路规范临建场地旁铺设一条临时运输通道，临时施工便道宽6米，施工区域内灌注桩区作为管桩施工便道，在规范临建场地紧临站区处做为现场管桩临时堆放场地。具体详见（附图-1现场施工便道及材料堆放平面布置图）
3.1 施工部署
围堰施工→抽水、清淤及降水→场区回填试验→大面积场地初平→测量放线→锤击桩施工→桩检测→桩承台及护坡施工→加筋垫层施工→竣工验收。
3.2 围堰、抽水、清淤及场地降水
围堰施工详见临时围堰专项施工方案，根据现场实测，目前场地积水深度约为1米深，围区内积水3.73×15×667×1=37318m3,计划采用3台12寸潜水泵抽水,2备1用，根据厂家说明12寸泵每台每小时排水量为100m3，37318÷(2×100×24)=8天能排完水，待水抽干净以后，利用泥浆泵将表面浮泥抽到运输船上，将浮泥外运到指定地点堆放。
围区内积水抽干后，将表层浮泥清除干净，在场地填方区内按间距30米纵横方向挖降水明沟，见图3-2，降水明沟宽1米，具体沟槽间距及降水深度视场地实际情况确定；表面浮泥清除完成后，如表面淤泥层无法满足挖掘机行走，则采用压力水枪冲击成槽，降水完成后，由建设、监理、设计及施工等单位在场地划分一区域做回填试验，确定大面积场地填方前铺设材料及填方标高。

图3-2场地降水明槽（沟）布置图
3.3 场地宕渣回填
(1) 铺设土工编织网
由于工期紧，根据设计要理念，不考虑对软弱土层进行固结处理，人工和机械无法上去施工，为减少淤泥层回填挤淤沉降量，降低施工成本，暂时考虑在场地回填前先铺设一道土工编织网（土工编织网顶破强力大于2.4Kn/m2,梯型撕破强力大于0.45kN/m2），具体铺设材料待现场试验后确定。
(2) 场地回填
根据现场填方确定试验结果，场地上满铺土工编织网后，场地宕渣铺设沿施工便道逐步向场地展开平铺，采用长臂挖掘机对土工编织网上均匀铺设宕渣，回填宕渣到挖掘机能平稳行走不下陷时，方能用渣土车往场地上运送宕渣回填，运送宕渣回填的渣土车总重量不能超过挖掘机的重量，宕渣回填到桩顶标高以上300m为止，宕渣的最大粒径不得大于300mm，宕渣含泥量不得大于5%。场地宕渣回填应时尽量避免下层土工编织网受到破坏，土工编织网搭接应大于1米，场地内土工编织网搭接采用针绳三道缝接，编织网搭接位置回填时，应从搭接位置向两边平铺宕渣。
为防止雨水浸泡宕渣造成宕渣遇水风化。场地填方区沿围堰内侧四周设置一条400*400排水明沟，按间距30米设置一个600*600集水井，场地内纵横按间隔50米设置一个600*600集水井，将场地雨水集中到集水井，采用雨水泵排到场地外。
3.4 锤击桩施工
3.4.1 施工准备
(1) 生产准备
1) 修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整排水系统，保证排水畅通。
2) 安装好临时用水、用电：由业主提供的水源接一路水管至施工现场，再根据需要在场地内设置供水管路；打桩场地周围设有照明设施，桩机随近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。
3) 落实好施工用料管桩等供应。
4) 选择好打桩机具、设备，吊车进场，并进行维护、保养后进场、安装、试车。
5) 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，计算各部位有效桩长及配桩成果表报监理、设计确认。
6) 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于30mm。
7) 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力值。
(2) 技术准备：
1) 根据施工总平图，检验建筑灰线，确定标高和高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，定出桩位轴线并进行交接复核。将控制点和水准点引到施工现场场地边缘，并用混凝土加以保护。设置的控制点及水准点不少4个，并应设在桩机影响范围设计之外。
2) 认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的自审工作，并做好记录。
3) 组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。使全体施工人员详细了解工程特点、工程地质情况、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。
4) 为确保总体计划的实现，在运行中进行检查，实现动态管理。
5) 做好开工前的有关技术资料的准备工作。
(3) 试成桩
做好开工前准备工作后，征得建设、监理单位同意，马上开始进行试成桩作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，核对地质资料，确定打桩参数，并具编制好试成桩的报告，请监理、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。
3.4.2 主要施工方法
施工总平面布置图及施工工期要求，本工程计划安排4台轻型导杆式柴油锤击桩机进行施工，按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则，间隔跳桩施工，直至全部施工任务完成，本工程桩为摩擦端承桩桩，施工过程以贯入度为主，标高作为参考指标。
(1) 施工工艺
标定桩位→桩机就位→桩身水平调整→吊桩→焊接桩尖→打第一节桩→焊接第二节桩→继续打桩→桩平面位置测量→送桩→桩顶标高测量→送桩到设计标高→填盖桩孔。
(2) 管桩的采购、验收、起吊、运输和推放
1) 选择由甲方审查通过的合格的预应力砼管桩供货商。
2) 管桩桩身混凝土达到 100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停7天后的桩运至施工现场。
3) 管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。
4) 管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009/XG1-2014中优等品选题标准：
管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍及桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。
5) 预应力管桩质量要求
序号
项目
允许偏差
1
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
2
直径
±5mm
3
壁厚
±5mm
4
桩尖中心线
＜2mm
5
桩顶平整度
10mm
6
桩体弯曲
＜1/1000l
6) PHC桩材的验收方法
序号
检查项目
检查工具及检查方法
测量工具分度值（mm）
1
长度
用钢卷尺测量，精确到1mm
1
2
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm
1
3
壁厚
用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm
0.5
4
桩端部倾斜
将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边及端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm
0.5
5
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm
0.5
6
保护层厚度
用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm
0.02
7
漏浆长度
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
8
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.02
9
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm
0.01
10
抗压强度
检查产品合格证

11
抗弯性能
检查产品合格证

7) 管桩堆放应符合下列要求：
—— 堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，管桩推放时，底层桩须在距桩端0.2L(L为桩长)处加垫垫木。各层间可以不放垫木直接堆叠。
—— 管桩的堆存层数不超过三层。
—— 采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊运。
—— 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
—— 桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
—— 由于场地为滩涂填方区，汽车不能直接行驶到打桩位置，需采用拖板车二次运送管桩。

(3) 现场测量放线定位
1) 坐标控制点、高程控制点以放在围堰边上，根据城建局提交工程控制网点，控制点应每天复测，以避免围堰沉降或位置造成控制点出现误差，影响成桩准确。
2) 根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位定位误差不得大于20mm，桩中心插上短钢筋，周围撒上白灰线作标志，便于压时桩位的查找。
3) 每根桩施工前均用经纬仪复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，相对于行列线的误差不大于10mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。
4) 施工过程中，对测量控制点定期核对，每天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查校正桩位，确保桩位准确无误。
5) 因本工程施工时桩顶标高不统一，因此测量员要在施工图上 用不同的颜色涂上以示区别。
(4) 桩机就位
1) 将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。
2) 以导桩器中心为准，用线锤对准桩尖中心，找准桩位。
(5) 控桩
考虑宕渣中含有大块石等障碍物，每台打桩机配备一根长约10米的尖头钢管并进行引孔，打穿素填土后，再打预应力砼管桩，防止桩尖堵塞块石造成桩位偏位等情况。如遇大块石填料应采用人工或机械开挖处理并进行重新回填后方可施工。
(6) 吊桩、插桩
1) 管桩起吊就位：当桩端距离桩机5m以内时，可将吊机、卷扬机钢丝绳套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊，待管桩基本垂直后再提升桩帽，并将桩喂入夹具或桩帽内，然后扶正就位。
2) 将桩垂直地对准桩位中心灰线圈内，缓缓放下插入土中，起动打桩机轻压，将管桩压入土中0.5m或1.0m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。
(7) 打桩
1) 待桩身垂直度调整到规范以内，然后启动锤击桩机，将管桩慢慢打入土中。
2) 避免发生施工途中间断，如打桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中尽量缩短停歇时间，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。
3) 打桩施工过程中，应随时注意保持处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩破碎和断桩质量事故。
4) 沉桩时桩身应垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。
(8) 电焊接桩
接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5m左右停机接桩，管桩端板上如有混凝土、铁锈，则用钢丝刷刷清，露出金属光泽，焊上定位钢筋，然后将上段桩吊放在下段桩端板上，利用定位钢筋将上下段桩接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度；接桩时上下节端部错口≤2mm，上下节平面偏差＜10mm。接桩是沉桩工程中的关键工序，为确保工程质量，必须严格执行自检、专检制度。电焊接桩完成后，接头处需进行防腐处理，在预应力管桩套箍及接头处涂40um厚防腐涂料。
(9) 送桩
1) 选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器断面应平整，器身垂直。
2) 一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停打，确需停打时，亦应尽量缩短停压时间，打桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随打随送，也需在下班前送完。
3) 送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为-30mm~+50mm。
(10) 施工监测、施工控制措施
1) 监测措施：
在施工区域内及外围布置观测点，主要的监测对象：一类是土体表层隆起和位移，此类观测点设在地表，用砼块或木桩制作而成，另一类是监测后沉桩对已沉桩的影响，此类观测点设在已沉桩的桩顶上。此两类监测的项目主要是管桩上抬（隆起）量和位移，采用全站仪和水准仪进行定期观测，如实记录观测结果，若发现异常情况，及时向有关单位反映并采取有效措施。
2) 施工控制措施：
根据监测结果施工中采取以下有效措施，实行动态调整，确保工程顺利进行。
1) 施工流水的布置方式会对超孔隙水压力的上升速度和程度产生一定的影响，所以施工前必须深思熟虑，仔细考虑合理的施工流水，根据流水布置原则，桩机尽量分散施工，在施工进程中还得通过观测点的监测结果，及时调整施工流水，选择更切合实际的流水线路。
2) 打桩速率和每天沉桩量也是影响土体超孔隙水压力上升的一个因素，因为压桩速度过快和每天沉桩量过多造成短时间内挤土量猛增，引起超孔隙水压力迅速上升，所以采取控制打桩速率和每天沉桩量也是减小超孔隙水压力影响的有效方法，因此，严格控制成桩根数，每台桩机每天成桩不得大于20根/天。
3) 采用跳打法和短流水段施工也是一个减小超孔隙水压力影响的有效措施。
(11) 管桩施工质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
主楼中间桩；1/2桩径
按基桩检测技术规范
3
承载力
边桩1/3桩径
100mm4~16桩
按基桩检测技术规范
群桩1~3桩
1/2桩径
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量：外观、外形尺寸、强度
表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
查产品合格证书
主控项目
1
接桩
焊缝质量、停歇时间满足设计要求
设计要求Min ＞1.0
秒表测定
2
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
3
打桩压力
%
±5
查压力表读数
4
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10＜1/1000L
用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪
3.5 桩网承台及护坡基础施工
3.5.1 施工顺序
定位放线→土方开挖→验槽处理→垫层→承台及护坡施工→回填土。
3.5.2 土方开挖
土方开挖有专人指挥，防止挖掘碰撞桩头或车辆行走对桩身质量造成破坏，采用小型60挖机分层分段开挖，当挖至标高接近基础底板标高时边抄边平配合工人清槽，防止超挖。
3.5.3 地基验槽
基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。土方施工过程中，严格保护定位桩，回填土时，保护好基础墙，防潮层的完整。挖土时每边放大400㎜作为工作面，四周设排水沟及集水坑，及时排除坑内积水。
3.5.4 垫层
垫层砼在验槽后立即浇筑，以保护地基，垫层砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平。砼垫层完成24小时后，在其上弹线支模，绑扎钢筋网片，钢筋底部垫砼垫块。模板采用双面覆膜胶合板，通过钢管支撑加固。
3.5.5 基础承台及基础护坡
(1) 基础钢筋
绑扎钢筋时由现场施工员事先考虑，钢筋安装时，桩网承台底部钢筋布