湖北银鹭屋面虹吸排水系统工程施工(方案)组织设计.doc

虹吸式屋面雨水排放系统工程

湖北银鹭虹吸雨排工程
屋面虹吸排水系统工程

施工组织设计

编制：叶腾伟
审核：林建勇
批准：秦 森

厦门森硕机电工程有限公司
二○一三年八月十六日

施工组织设计目录

1．施工进度计划及网络图
2．施工部署
3．施工前的准备
4．施工方案及技术措施
5．主要材料的技术性能指标
6．质量保证措施
7．安全文明施工保证体系
8．机械设备及材料计划

1．施工进度计划及网络图
1.1施工进度计划
根据总体施工进度控制计划，排水系统在各施工阶段工期及重点部位安排如下：
总工期暂定40天。根据招标文件工期要求开工日期：暂定2013年8月20日，完工工期：2013年10月1日。
本工程计划于40日历天内竣工。具体安排如下：
序号
任务
工期
1
设计联络
投标前完成
2
深化设计图出图
开工前完成
3
进场配合土建预留套管
开工前完成
4
材料的采购和加工
开工前完成
5
提供屋面雨水斗留孔的位置及尺寸、与其它单位的配合要求
开工前完成
6
设备材料到工地
进场第1天分一批
7
系统安装
40日历天安装完成
8
管道的调整及竣工验收
工程最后2天完成
9
培训
工程开始3天内完成
以上各项的进度见附表。

虹吸排水拟施工形象进度表
工 序
2013年工期
前 期
2
2010年11月
8月
9月1-15
9月16-30

14
16
18
21
23
25
26
27
29
31
2
4
6
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
22
24
26
28
2929
30
人员的配备安排

第一批材料的运输

与其它专业的技术协调

进场准备、水电、临设

现场施工放线

打膨胀螺栓、固定安装片

管道的预制

固定系统的装配

雨水斗的安装

管道的安装

检验及调整

管道接通

试验及验收

31
1.2工期保证措施
1.2.1安装工期的关键工序控制
合理安排，从关键工序上找进度。本分项工程的关键工序为
进场准备
施工放线
试验及验收
检验及调整
管道的安装
管道预制

1.2.1.1在施工条件具备前进场了解各方情况，以缩短进场准备工作的时间，争取进场即时开工。
1.2.1.2安排有经验的工人与专职测量员一起测量实际尺寸并放线。一方面可以直接进行技术交底，另一方面有利于按照实际测量尺寸进行预制。
1.2.1.3管道预制按照合理的分段方法进行加快预制及安装进程，该分段的部位要分段，不该分段的部位尽量在地面焊接预制。
1.2.2进度协调管理
1.2.2.1按建设单位指挥部及监理单位的要求，按时参加现场施工协调会，协调好与其他施工单位的关系，主动向建设单位指挥部及监理单位提出为保证计划的合理性建议，及时提出下一部施工中可能出现影响工期的各种问题，对安装进度计划进行调整、完善和充实。在整个施工过程中，坚决服从建设单位指挥部及监理单位的统一协调。
1.2.2.2围绕周进度计划的展开，对发现的问题随时协调解决。如属项目经理部的内部问题，由项目经理协调解决；发现其他施工单位影响进度时，由项目经理与有关单位协调解决，或反映给监理单位协调解决。如其影响将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决并被确认。
1.2.2.3积极跟参建单位搞好配合协调，互创施工有利条件，合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量做到一个单项工程整体完工，缩短收尾工期。
1.2.3材料保证措施
我方将严格按照招标采购文件和总包及监理所要求的时间做好材料的前期备品备料和相关检验工作，确保材料及时进场并能及时验收合格。进行后期工序的施工安装工作。
组长： 刘李
联络员
赵勇
检验员
刘建
管理员
陈勇
联络员
叶俊锋
材料供应小组框图
1.2.3.1施工的高效有序与材料的及时到位是密切相关的，为了确保工程施工的正常运作，我方将成立专门专项的有具备丰富经验的材料供应小组。由组长牵头，与施工现场管理小组做好材料供应的协调工作。
1.2.3.2由施工现场管理小组做出施工材料供应计划，上报于专项工程的项目经理，由项目经理根据工程的总施工进度计划，在取得甲方和监理的书面同意下，做出分批材料进场计划下达给材料供应小组，材料供应小组组长根据计划做出具体的分批材料进场计划安排，下达给联络员，由联络员与生产车间联系，再由生产车间报出现有库存数量和生产计划，同时检验员做好材料的前期检验工作，使即将进场的材料做好前期预检工作，确保材料运至工地时达到完全合格。同时管理员将做好材料的运输管理工作和运输车辆的调度工作及安全工作。由管理员根据材料供应计划做出材料运输和车辆调度计划，做到高效、有序、高质量的运输工作。材料运抵工地，由检验员配合施工现场管理小组做好材料的检验前期工作，上报甲方和监理单位。并配合甲方和监理做好检验工作，确保使用材料完全优质。
1.2.3.3在保证采购、运输、检验时间的同时，厦门森硕机电工程有限公司还建立了满足公司三个月需要的库存，在为湖北银鹭二期—成品仓库工程所建立的专项采购程序出现意外时，能保证从公司仓库紧急调运货物，并可保证在9天内运到现场。
2．施工部署
2.1.项目管理组织机构
将按照多年来积累的工程管理经验，共同建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容，以科学的系统管理和先进的技术工艺为手段的项目管理机制。
本工程将委派具有同类工程机电工程施工管理经验的项目经理和优势管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，实施“过程精品”管理，以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对机电工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现机电工程项目综合目标，落实业主、监理的各项要求，实现对业主的承诺。项目管理组织机构详见下图：

2.4.7施焊地10米以内，不准堆放易燃、易爆物品。所有电、气焊工必须持证上岗。当施焊地与气焊地在同一场地时，电焊机应与氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上。
2.4.8使用电动工具和设备时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，在金属台上作业时，工作台上应铺设绝缘垫板。电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理。
2.4.9所有设备必须设有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接地线，开关规格应与所控制的设备相匹配。
2.4.10一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超过15mA，额定漏电时间不大于0.1秒的漏电保护器。在露天，潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。
2.4.11手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，以保证灵敏可靠。
2.4.12室外照明灯具不应低于2.5米，室内灯头距地面不低于2米，移动式手提电灯的电压不得超过36V，在潮湿场所工作电压不得超过24V 。
2.5用水要求
除生活用水外，虹吸式雨水排水的施工用水仅用于系统的实验，用水量约150立方米。需要有关方面在仓库和厂房建筑红线内各至提供一个压力水源，水源的压力不低于40米。
3．施工前的准备情况
3.1配合措施
3.1.1业主的配合
在合同履行过程中，请业主提供必要的配合及协调如根据合同规定及时付款、及时签署有关确认证书、与承包人一起确认进场条件、提供安装调试所需的相关工作条件。
3.1.2保证正常施工所需要的现场配合。
3.1.2.1现场应提供一间工人住房，一间材料仓库，在合适区域安排一个现场预制场地。
3.1.2.2现场应提供的水电见施工用水用电计划。
3.1.2.3业主方和负责现场管理的总承包单位为现场的管线综合走向进行协调。
3.1.2.4整个施工场地的大型安全保障设施。
3.1.3施工及技术配合
3.1.3.1按照施工图、土建配合预留预埋。根据土建施工进度,依照设计院绘制的预埋图纸、编制计划，按照总体进度要求土建方进行套管的预制及埋设工作。
3.1.3.2根据土建及结构的进度，我方将及时配合设计院协调管道固定节点的具体做法，以便使管道的安装对结构及建筑造成不良影响。
3.1.3.3配合屋面施工单位，使屋面天沟外型及雨水斗开孔尺寸能符合虹吸式雨水排水的施工要求。
3.1.3.4安装单位会同设计方、甲方、监理方进行图纸会审，解决现场施工上所存在的问题。
3.1.3.5对施工人员进行唯嘉虹吸式屋面雨水排水系统施工技术的前期技术培训，使现场施工人员全面了解工程施工技术方案，深刻了解本项目的现场施工工艺流程和技术交底。
3.2材料、设备的准备
3.2.1最迟在开工前1日将足够数量的虹吸式雨水排水系统材料（包括：雨水斗、管道、管道配件、悬吊件、固定件等）按照合同双方约定的日期进场并报请甲方和监理单位检验，入库分类存放备用。
材料的进场及运输计划见8.3节材料进场计划表。
3.2.2施工现场所需工具设备按照施工现场的需要的日期和工程进度情况的需要进场，一次性到齐。进场工具见《本工程拟采用的施工设备一览表》（8.2节），表中所列工具厦门森硕机电工程有限公司已经全部拥有。
3.2.3施工现场所需电源按工程实际用量配置。配备符合电流量的配电箱。
4．施工方案及技术措施
用于本工程的管材、管件、固定件、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照我公司ISO 9001:2008程序文件要求做好记录，使之有可靠的追溯性；不合格产品不得入场。
4.1系统安装工艺流程
悬吊管安装
支架制安
斗体安装
施工准备
预埋预留

T

系统接驳
灌水、通水试验

埋地管安装
立管安装

验收交工
交工前检查

4.2技术措施
4.2.1管道安装基本程序
通常按照：屋面雨水斗――支管――水平管――立管---出户管的顺序进行施工。（在实际安装过程中，有可能根据具体的施工条件做出适度的调整），能够预制的尽量预制，以提高施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。
4.2.1.1熟悉施工图纸和施工现场，与土建方和监理单位做好协商与沟通工作。
4.2.1.2按照图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。
4.2.1.3按先装大管径主干管、立管，后装小管径支管的原则。
4.2.1.4配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。
4.2.1.5在放线以后到现场实际测量系统间距尺寸，然后根据实际测量的尺寸进行预制。HDPE管预制采用热熔焊接。
4.2.1.6将预制好的管段装到固定系统上。
4.2.1.7调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。各HDPE管段的连接采用热熔连接。
4.2.1.8将预制好的支管焊接到水平主干管的三通上。
4.2.1.9将雨水斗法兰和支管接通。
4.2.2雨水斗的安装
唯嘉虹吸式排水系统各种材质的雨水斗广泛适用于不同材质的屋面天沟，本工程为混凝土天沟。
维嘉虹吸雨水斗分为A、B两种类型，其中A型用于混凝土屋面，B型用于金属天沟。
规格包括10L/s，12L/s，25L/s，40L/s，60L/s，80L/s等
A型为带压板的雨水斗，主要用于混凝土或种植屋面。雨水斗安装所需的预留孔应在浇注混凝土施工时预留。
与防水层的连接方法：
1、在雨水斗法兰下面的混凝土上做一层防水层；
2、将预留孔与雨水斗之间的间隙用混凝土填实，雨水斗下落就位；
3、在雨水斗法兰盘上面做一层防水层（与屋面天沟的防水层为同一层），并与雨水斗法兰下面防水层的外露部分粘接在一起。
4、将防水压板压在防水层上，锁紧螺栓。
雨水斗法兰上面的防水层由外至内做到下沉线为止。
雨水斗安装时要在不锈钢天沟开孔，开孔尺寸为D1+10mm。误差不大于5mm，开洞为圆形。横向位置在天沟中央。纵向位置按照系统定位图定位。
雨水斗与金属天沟一般采用氩弧焊接，焊接线为雨水斗法兰盘的外边缘，要保证焊缝质量达到相关要求。
HDPE管采用排出口为HDPE材料的雨水斗，与HDPE管道之间使用热熔连接，该连接由于整体性和密封性都很可靠。
整个虹吸式雨水排水系统都是由相同材质连接成的一个整体，不会出现脱落、断裂现象。
雨水斗安装图参照《国家标准图集》01S302。
4.2.3HDPE管固定系统安装
对于HDPE管，固定系统采用维嘉固定系统，为工厂生产的成品，已经过镀锌处理。除与网架及钢结构的连接外，均不需用电焊，只要按照施工要求进行简单的装配就可以完成。
在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接）。如果是钢筋混凝土结构，则用M10的膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用M10螺杆、方钢卡等装置把型号为30×30的镀锌方钢管固定连接起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。
对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
4.2.3.1HDPE管管道支架最大间距：
管径(mm）
50
63
75
90
110
125
160
200
250
水平管（m）
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.6
2.0
2.5
立管（m）

1.35
1.65
1.9
2.4
3.0
3.75
注：此表符合GB50242-2002 表3.3.9的要求。

4.2.3.2悬吊系统
悬吊系统如下图所示，在悬吊管上设置固定管卡，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为PE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。具有防晃抗震作用。保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。

悬吊系统

注：1）、水平悬吊管管卡间距（L）见表一
　　2）、管卡按国家标准图Ｓ161制作
3）、悬吊梁采用方钢管
4.2.3.3放线及安装片的固定。放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与建筑物及其它管线有冲突后，再放出一直线，在直线上定出安装片的固定位置。
水平管安装片不超过2.5米设置一个，立管安装片不超过15倍管径设置一个，具体距离参照管道的固定。
安装片装好后需重新拉线检复查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔洞打通后，拉（或吊）通线，以保证其直顺度。
4.2.4HDPE管材的连接
4.2.4.1热熔对焊连接

焊接是一种最直接的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件；HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。
无论预制安装是在现场或是在车间里，在各种环境下都可用此热熔焊接法。
以下是完成一个完美的焊接过程所需要的条件：
·保持焊接部位、管道及电热板的清洁度
·正确的热熔温度
·两者焊接过程中施加相应的压力
·焊接切断面必须是垂直的90°，必须把管端口面刨平。
对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材。通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。
热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。维嘉虹吸雨水系统的安装使用的是热熔对焊机，由行走架、操作台、电热板、电动铣刀、夹具组成。使用220伏.50赫兹单相交流电源。电热板常用焊接温度为200℃±10℃，适合的操作气温为-10℃~40℃。
使用前请确认所接电源为220伏、单相。
电热板不能放在铁板、石块、沙土上，以免划伤盘面涂覆的聚四氟乙烯（PTFE）耐高温防粘层。

第一步：焊接准备
用干净的布清除两管端污物。
根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托架上，使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为25~30mm。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与夹具中心线处于同一高度，然后用夹具固定好。
90°
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源；取出铣刀，合拢两管端，检查两端铣削情况。

1、管端为垂直的90度。
2、错位不超过1mm，
3、闭合管端的最大间隙不超过0.3mm。
间隙a
壁厚t
错位
壁厚t

第二步： HDPE管材的连接：
按设计要求我们将在此次的施工中采用“以热熔对接为主，电熔连接为辅”的施工方案。
热熔焊接是HDPE、PE-MD和PP管道最重要的接口方式。
在焊接操作之前，必须确认所焊接的材料其物理、化学性质具有可焊性或其可焊性已经被管材或管件制造商证明。所焊接的管道其壁厚和管径必须相同。
焊接时必须满足以下条件：
● 在有粉尘、风或低温天气时，应使用帐篷（当环境温度低于0℃时帐篷内须采取加热措施），以获得一个受保护的焊接空间。
● 所焊接管道的端面，焊接时必须保持干净。
● 所焊接的管道端面在焊接时必须保持同样的温度（必须采取措施防止阳光照射）。
● 在焊接期间（特别是在冷却阶段），必须避免各种机械应力。
● 所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却。
● 建议使用导轮用于放置管子和方便移动。
2．热熔焊接的基本原理
热熔对接焊接的原理是将所要焊接管材的两个端面紧靠在加热板上（在一定的压力下维持一定的时间）；在获得了足够的温度后，取出加热板，给所连接的管道施压，使两个管道的焊接端面紧密接触（在一定压力下维持保压一定的时间）。
图:

⑴ 对环端面加热
⑵ 撤出加热板
⑶ 使管道紧密相接

2．1热熔对接焊接的过程
我们把一个完整的热熔对接过程分为5个阶段。
相应的时间 对应的压力
● 预热阶段： （t1） （P1）
● 加热阶段： （t2） （P2）
● 加热板取出阶段： （t3） （P3）
● 焊接阶段： （t4） （P4）
● 冷却阶段： （t5） （P5）
下图代表整个焊接过程的各个阶段，压力与时间的关系。视选择的标准不同各阶段压力和时间的选择会有一些不一样。
现分述焊接过程各阶段的主要目的和应注意的问题。
预热阶段：
这个阶段用于建立对接焊的熔融环节，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
加热阶段：
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。

取出加热板阶段：
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的管端表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。

焊接阶段：
这个阶段是焊接端面被熔融HDPE材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。

冷却阶段：
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。

2．2 对接焊接的各种标准
由于执行的标准不同，对接焊接各阶段所选择的压力和所需的时间也有所不同。我们建议使用WIS4—32—08（1994）英国标准或DVS2207（1995）德国焊接协会标准。
e=管材壁厚 Dn=公称直径
S=管材截面积 fet=变量
t=时间 p=焊接截面单位面积上的压力

标准
DVS 2207
1995
e<70mm
DVS 2207
1986
e<50mm
WIS
如e<25mm
DS/INF
VEG 85
NEN 7200
Electrabel
Bectel I
110-250mm
Electrabel
Bectel I
250-315mm
加热板温度
200-220℃
195-220℃
220±10℃
200-220℃
210±10℃
210±10℃
210±10℃
P1:预热压力
0.15MPa
0.15MPa
0.15MPa
0.18MPa
0.18Mpa

t1:预热时间
环高:
0.5-4mm
环高:
0.5-3.5mm
环高:
2mm

P2:加热压力
0 MPa
0 MPa
0.02 MPa
0.01 MPa
0 MPa
0.05 MPa
0.05 Mpa
t2:加热时间
10e
190-xxxx

15e
12e
10e
10e
t3:取出
Fct(e)
Fct(e)
_
3+0.01 Dn
3+0.01 Dn
<3 s
<3 s
P4:焊接压力
0.15 MPa
0.15 MPa
0.15 MPa
0.18 MPa
0.18 MPa
0.3 MPa
0.3 MPa
t4:焊接时间
fct(e)
fct(e)

3+0.03 Dn
3+0.03 Dn
fct(s)
10 s
P5:冷却压力

0.15 MPa
0.18 MPa
0.18 MPa

0.05 Mpa
t5:冷却时间

50 e
10s+0.5e
10s+0.5e

fct(s)
WIS4—32—08标准中，按管材口径不同，把熔接过程的压力值分两种情况，即单压力值焊接和双压力值焊接。
2.3 熔接机液压操作系统压力的计算
熔接过程的对接力,一般是由焊机的液压动力源提供的,准确的计算熔接机液压操作系统的操作压力是熔接前准备工作的重要环节,为此我们将详细地说明他的计算方法。
对于给定的管材,其对接面的截面积的公式为:
S = πe(Dn-e)
Dn = 公称外径
e = 管材壁厚
S = 管材截面积
熔接时需要的对接力可以表达为:
F = P·S
F = 对接力 P = 熔接压力
对接力是由熔接机的液压执行缸提供的,它可以表达为:
F = Pm·Sm
Pm = 液压系统操作压力
Sm = 执行缸有效面积
图:
注:双执行缸的机器,执行缸的有效面积是单执行缸的2倍.
由此我们获得:
Pm·Sm=pπe(Dn-e)
pπe(Dn-e)
Pm = Sm
视选择标准不同p的取值会有些不同,如选择WIS4-32-08时p值为
0.15Mpa.
3. 熔接记录
为了很好地管理熔接施工,保证接口的质量,我们在尽可能的情况下，要求操作人员填写一个熔接记录单,以便保存以下信息:
● 操作人员和施工企业的名称
● 焊机的型号和编号
● 环境温度和气候条件
● 管子的直径和壁厚
● 操作的时间和地点
● 焊机的操作压力、加热板设置的温度
4. 安全措施
在塑料管道熔接施工中,为减少事故的发生，最基本的原则是小心操作和运输，并遵守使用说明书的要求和各种安全规范。
为了保持设备可靠、高效的运行，每两年必须对设备进行全面的检查和维修。除此之外，下列问题也是必须严格遵守的。

● 电源
施工工地的电源配电箱应符合IEC17-13/1标准的规定，且最小保护系数不应小于44，特别是至少包括一个非常敏感的漏电保护开关，其反映时间不应大于0.4秒，以确保操作人员免受伤害。
● 焊机电路连接
工地电源配电箱与焊机之间必须采用符合现行规范的耐机械冲击、化学腐蚀的橡胶电缆连接。如使用电缆延长器，应根据其长度确定导线的截面积，以便减少线路损失。
● 接地
整个工地必须有一个地线，接地电阻必须符合所使用的保护装置并保证任何一个金属部分与接地系统的电位差不超过25V，只有在所有接地线的标准均被执行时，Ⅰ类设备才可视为是完好的。
● 穿戴合适的衣服
操作时不要穿肥大的服装或带首饰，它有可能被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须戴保护手套、穿保护鞋。避免散开鞋带、长发、或其凸出部分靠近旋转设备而发生意外。
● 保持工作场地干净和无障碍
肮脏和拥挤的工作场地不仅会引起事故的发生，还会影响操作人员良好的心理状态，造成不良的焊接。沟下操作时塌方是最大的危险之一，要特别注意将设备放在一个稳定的空间，以保证焊接的质量和人员及设备的安全。
4.2.5穿墙套管与防护套管：
4.2.5.1雨水管穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm,底部与楼板底面齐平。墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料填实；

HDPE管穿墙，层面的套管及做法见下图

4.2.6埋地管的施工
4.2.10.1开挖埋地管沟槽，一次成形，不超挖，不支模。安装埋地管需把管底面沟底夯实或铺设100mm砂垫层，由于HDPE管良好的抗化学性及抗腐蚀性，埋地管不做防腐处理。
4.2.10.2对于埋地较深的埋地管（覆土厚度大于70cm）直接回填分层夯实；埋地浅的管段则改用360°偎管保护。
4.3材料成品、半成品的制作
本工程所用的支吊架、管卡等均在工厂生产并经过镀锌处理。
5．主要材料的技术性能指标
5.1HDPE管材管件的技术性能指标（De125 PN4实际检测数据）
长期内压蠕变试验（80±2℃，4MPa，170h）：171小时未破裂，未渗漏。
熔融指数（负载5Kg，温度190℃）：0.41g/min
拉伸断裂伸长率（23±2℃）：752.16%
拉伸屈服强度（23±2℃）：21.53MPa
焊件拉伸屈服强度（23±2℃）：22.44 MPa
负压试验（23±2℃，0.08MPa，60min）：未渗漏
静液压试验（23±2℃，1.0MPa，60min）：未破裂，未渗漏
线膨胀系数（-28℃~32℃）：1.158*10-4/℃
5.2固定系统的技术性能指标
立管卡的侧向承载力：50KN；悬吊管卡的侧向承载力：120KN；方型钢管不发生明显弯曲的弯矩：7000NM
5.3雨水斗的技术性能指标
YS110B雨水斗（21℃）
斗前水深65mm，排量15.0L/s；
斗前水深105mm，排量35.0L/s
斗前水深125mm，排量41.5L/s
6．质量保证措施
6.1质量保证体系

公司质监部门
甲方质监部门
政府监理部门

项目经理

项目总工

计量检测
质量检查员

材料监控员

材质监控
各施工小组长

确保工序分项一次成优

6.2不合格品控制
所有检验不合格品的识别、评审、处置、验证和交付按公司程序文件《不合格品控制程序》执行，其程序见图。
产品检验
质安技术部或总工识别
分析
不合格记录或工程质量整改通知
分析
评审
评审
评审
复检
质安员签署 整改意见
报质安技术部或总工室提出处置意见
施工员组织施工班组整改
项目经理部处置
调试技术监督员签署整改意见
调试技术管理组或总工协调解决
调试人员整改
复检
合格
向顾客报告与顾客一起处置
报质安技术部
或总工处置
项目经理同意
顾客认可
返修
降级使用
让步使用
返工或更换
拒收报废
复检
进入工程安装使用
合格
质安技术部
公司供方评审小组和分包方评审小组
疑问时
合格品
不合格
不合格
物料不合格
自购物料不合格
甲料不合格

施工不合格
处置有争议
退出工程
合格
信息传递
不合格
不合格
不合格
严重不合格或处置有争议时
调试不合格
有争议时
标识
隔离
不合格品控制程序流程图
合格品

6.3检测方法
虹吸式雨水系统灌水试验：
参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5.3.1条，本系统采用灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水,系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，如水面下降则加水到原水面，直至水面不下降为止，同时检查管道及接口，不渗不漏为合格。工程开工前，项目质安技术员应对检验和试验活动进行策划，并在质量计划中形成检验和试验计划。检验和试验计划按进货、过程、调试和最终四个阶段编制。
6.4成品保护
6.4.1项目经理部对产品防护的规定覆盖进场的材料设备、施工过程中的半成品及最终交付的工程产品。
6.4.2项目经理部不仅对自身施工工程产品认真防护，而且，在我们施工场合场面所涉及的其他承包商的产品，如土建和装饰等，我们将与其他承包商协调一致，将完好无损的产品交付顾客。
6.4.3项目经理部对现场物料搬运工进行交底，轻拿轻放，严禁野蛮装卸，督促其正确搬运。
6.4.4施工员在“安全、质量技术交底”中应有产品保护的内容，并落实检查实施情况；质安员检查产品保护情况，不符合要求时，发整改通知单。施工员负责对现场产品（包括各种设备的调试运行）进行维护、保养。
6.4.5工程最终检验，移交给顾客前，各施工员应对本专业的物品实施保护，以防自然力对其损害或后面其他施工单位施工可能对它们的损坏。质安员负责对现场产品保护的最终检验. 对现场产品保护的不合格开整改通知单。
6.4.6项目部派出保安人员在现场值班，防止产品被盗；建立健全严格的防盗、防火管理制度，发现可疑立即追查，及时向公安部门报告。
6.4.7成品保护的具体措施
a、成品保护要从源头抓起，首先在材料进场时必须按照要求搬运、装卸。管道不允许拖拉，以防划伤。
b、材料应存放在仓库或封闭的场地中，较长的材料例如管道、等必须放置在平整的场地或基座上，以免弯曲。
c、对于已安装好的管道部分，及时采取成品保护措施，避免损害。具体为：通过各种途径和方法，告知各有关单位注意，避免施工不慎损坏；对于暴露在交通繁忙位置的管道部分用塑料胶带包裹严实，未完成的管道做好封口，以防杂物堵塞；在明显部位张贴提示标语，提醒有关人员注意；根据其他工序在我方管道附近进行可危及管道系统的作业时，我方派人在现场适当监督。
7．安全文明施工保证
7.1安全施工保证措施
7.1.1　现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
7.1.2 现场人员将及时组织现场施工人员和管理人员学习现场施工管理规章制度和劳动纪律，深刻了解现场施工规范，树立讲文明、重质量、重安全的五讲四美新风
7.1.3　施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问 题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各施其职，又要相互配合支持，合理调