T∕ZZB 0275-2017 食用菌环境控制机组.pdf
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1、T/ZZB 02752017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型式、型号和基本参数 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 7 8 检验规则 . 9 9 标志、附件、包装、运输和贮存 . 10 10 质量承诺 . 11 T/ZZB 02752017 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由丽水市食品药品与质量技术检验检测院牵头组织制订。 本标准主要起草单位:浙江青风环境股份有限公司。 本标准参与起草单位: 丽水市
2、食品药品与质量技术检验检测院、 浙江方圆检测集团股份有限公司 (排名不分先后)。 本标准主要起草人:金贤松、张维波、应跃跃、章伟富、陈光金、樊小轻、赵宇、王守君、程晴、尚义喜、温素珍、游张平、侯巍、袁杰、刘松钢、卢光英。 本标准由丽水市食品药品与质量技术检验检测院负责解释。 T/ZZB 02752017 1 食用菌环境控制机组 1 范围 本标准规定了食用菌环境控制机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式、型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、附件、包装、运输和贮存、质量承诺等。 本标准适用于名义制冷(热)量大于等于5kW,用于食用菌养菌房、出菇房的环境控制机组。 2
3、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 4706.12005 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13306 标牌 GB/T 142942008 组合式空调机组 GB/T 177582010 单元式空气调节机 GB/T 18430.12007 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组 GB/T 194132010 计算机
4、和数据处理机房用单元式空调机组 JB/T 7249 制冷设备 术语 3 术语和定义 JB/T 7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 食用菌环境控制机组 Mushroom Climate Control Machine 一种向食用菌养菌房 、出菇房直接提供经过处理空气的机组,主要包括制冷系统、CO2调节装置和净化装置,还可以包括加热、加湿装置。 3.2 养菌房 mushroom incubation room 用于放置食用菌培养料在接种后的料袋,供菌丝体营养生长的库房。 T/ZZB 02752017 2 3.3 出菇房 mushroom grow room 用于放置食用菌子实体
5、料袋,供食用菌子实体形成生长发育到采收的库房。 3.4 制冷(热)量 cooling(heating) capacity 在规定的制冷(热)试验条件下,机组单位时间内从(向)封闭空间、房间或区域除去(送入)的热量总和,单位:kW。 3.5 名义制冷(热)量 comical cooling(Heating) capacity 在名义工况下机组的制冷(热)量,单位:kW。 3.6 制冷(热)消耗功率 refrigerating (heating) consumed power 在规定的制冷(热)试验条件下,机组运行时所消耗的总功率,单位:kW。 3.7 性能系数(COP)coefficient o
6、f performance 在规定工况下,制冷(热)量与输入功率的比值,其值用kW/kW表示。 4 型式、型号和基本参数 4.1 型式 4.1.1 按冷凝器的冷却方式分类: a) 水冷式; b) 风冷式。 4.1.2 按温度应用范围分类: a) 常温型; b) 低温型。 4.1.3 按结构形式分类: a) 整体式; b) 分体式。 4.2 型号 4.2.1 产品型号编制方法如下: T/ZZB 02752017 3 C:常温型,Z:低温型 S:水冷型,F:风冷型 名义制冷量 单位:kW B:整体式,F:分体式 S:食用菌环境控制机组代号 制造厂代号 4.2.2 型号示例如下: QSB50FC:表
7、示Q公司生产的名义制冷量为50kW风冷常温型整体式的机组。 QSB50SZ:表示Q公司生产的名义制冷量为50kW水冷低温型整体式的机组。 4.3 基本参数 4.3.1 机组的电源为额定电压 220V 单相或 380V 三相交流电,额定频率 50Hz。 4.3.2 机组的设计和使用条件见表 1。 表1 机组的设计和使用条件 型式 室内侧状态 室外侧状态 风冷式 水冷式 干球温度/ 干球温度/ 进水温度/ 常温型 1030 -1045 734 低温型 515 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 机组设计应使用产品生命周期管理(PLM)系统。 5.1.2 关键部件应采用三维建模对产品结构、造型进
8、行仿真设计。 5.2 零部件和原材料 5.2.1 用以保护蒸发器表面的涂层或镀层,应采用耐腐蚀、耐温度变化的材料。 5.2.2 机组所有零部件和材料应分别符合各有关标准的规定,满足使用性能要求,并保证安全。 5.2.3 送风离心风机防护等级不低于 IP45。 5.3 生产过程 5.3.1 机组装配材料及成品入库应录入 ERP 系统。 5.3.2 机组钣金下料、开孔、折弯应采用数控激光切割、数控折弯等数控设备加工。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备产品的电气强度、泄漏电流、接地电阻和防触电保护等检测能力。 5.4.2 应具备环境工况模拟性能实验系统,能够实现表 2 中的运行工况。 T/ZZB
9、 02752017 4 表2 机组的工况参数 试验条件 室内侧状态 室外侧状态 风冷式 水冷式 干球温度/ 湿球温度/ 干球温度/ 湿球温度/ 进水温度/ 出水温度/ 名义制冷 常温型 20 16 35 24 30 35 低温型 7 6 最大制冷运行 常温型 30 22 45 - 34 a 低温型 15 12 低温制冷运行 常温型 10 8 20 - a 21 低温型 5 4 名义制热 常温型 20 16 7 6 - - 最大制热运行 25 20 23 17 - - 最小制热运行 20 16 -7 -8 - - 融霜 20 16 2 1 - - 加湿 20 16 - - - - 送风量静压 2
10、0 16 - - - - 电加热器制热 20 16 - - - - CO2 调节 20 16 - - - - 注1:注 1:a 进(出)水温度由进(出)水量确定,水量采用名义制冷试验条件确定的水量; 注2:注 2:送风量静压的风量测量时机外静压的波动应在测定时间内稳定在规定静压的10以内,但是规定静压少于 98Pa 时应取9.8Pa; 注3:注 3:低温型无制热、融霜、加湿工况。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 机组应带有新风进风口,进风口应有粗效过滤器和中效过滤器。 6.1.2 机组离风机应设隔振装置,风机出口应有柔性接管,柔性接管要求双面光滑。 6.1.3 机组应根据食用菌各生
11、长阶段实现温度、湿度、CO2浓度的自动调节。 6.1.4 机组应具备意外断电后自动恢复运行的功能。 6.2 表面质量要求 6.2.1 机组的黑色金属件表面应进行防锈蚀处理。 6.2.2 电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、露底、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷。 6.2.3 涂漆件表面应平整、涂布均匀,色泽一致,不应有明显的气泡、留痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。 6.2.4 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀,不得有裂痕,气泡和明显锁孔等缺陷。 6.3 电气安全要求 6.3.1 电气强度 T/ZZB 02752017 5 机组带电部件和易触及部件之间按GB 4706.1200
12、5中16.3规定施加试验电压时, 应无击穿或闪络。 6.3.2 泄漏电流 机组带电部件和易触及部件之间的泄漏电流不超过2mA/kW(机组的额定输入功率), 泄漏电流最大值为10mA。 6.3.3 接地电阻 机组应有可靠的接地装置并标示明显,其接地电阻不得大于0.1。 6.3.4 防触电保护 机组的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。 6.4 性能要求 6.4.1 制冷系统密封性 机组制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 6.4.2 运转 机组的电流、电压、输入功率和进、出风温度应符合设计要求,安全保护装置的灵敏度和可靠性,检验温度、电气等控制元件的动作正常。 6.4.3 制冷量 机组的
13、制冷量应不小于其名义制冷量的97。 6.4.4 制冷消耗功率 机组的制冷消耗功率应不大于名义制冷消耗功率的104。 水冷式机组制冷量每300W增加10W作为冷却水系统水泵和冷却水塔风机的功率消耗。 6.4.5 制热量 机组的制热量应不小于其名义制热量的97。 6.4.6 制热消耗功率 机组的制热消耗功率应不大于其名义制热消耗功率的104。 6.4.7 电加热器制热消耗功率 机组电加热器的制热消耗功率要求为: 每种电加热器的消耗功率允差应为电加热器名义消耗功率的-10+5。 6.4.8 最大运行制冷 6.4.8.1 机组在最大运行制冷运行期间,过载保护器不应跳开; 6.4.8.2 当机组停机 3
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