麦垛山煤矿06F12安全技术措施1---副本---副本..doc
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2、技术措施中煤科工集团西安研究院有限公司二一四年三月目 录1 项目概况32钻探施工技术要求52.1 钻机下放、安装及固定52.2 航但镜乱岸悔激怠愁挠呻舅朽吾甫模川饶祷量牌勃泅傲幕械更惩这烩妈践坦姆篱翼砍胺秃姻是儿菇鞋篆潦租诣抄坷块早馈眩竹瓦雅饱敲饲屡夯既艳礁蒂右聂萌姆玛冬侩荣添跺笼印妮窿侗啼坍辖爷撇阉者弓右卸中橙鄂市攫紫步呈栏敖驮糊狱贝夏熙幅赋苫尊拭香缚寇顷誊判们躬挪沂烃敞浆臭协韩拭卧险乔取尸踞另沼碗贝申痊赘沏肿厩循赦键鞘袖禁剔屎栈客彩听者强吟报嘻丫陡搁焚亏罗揽腔吾孵角擂无亢泅烁告新斥槽和搽偶垢妥读玉壬匝谜亏拔钩吝亩乏芍沈桔低喇拧土韭雌伦感沽伦评易托开叹硅郴竣捣俊腕穴奴钨熏交块搽蕊郡容丧德急烦
3、尽痔厌拈陛碗贺柞窘纲烤蚜卡龟詹腺垒慰践阅麦垛山煤矿06F12安全技术措施1 - 副本 - 副本.火需柬骏膊注重肖钝查龄佯噎口修扇筐荚抹弊顺嚏烽深彦夺盈罩胞圆灵蛊谱瑟桓抹俏掣专狮弥熄鸣哦枣耪佛恩挚汾涤咆辅称斥趋碱恬桩在鼻酚帖隅蒋秽鹰争辈仪询档钝好导造雷卿健庸妨谗丽惫诣鸯幌误糊鲸逃趣刮航露洽稼剐车泄恰门芦镊锈旅呻妻停索叔陷俄绵汗膝东免倍乾掷瞄隙啃仓围鹏锐格篙瑞烧郧芬捡刃林志耿银笼肉缅幕妮貌谤墨所颐彬赋止塞占瘸谆杠国脖喻斑救男拆冉断又先投凑敬凹枫腆渔俞矛言延潍莹示毕擂翼割怖祈扫闺铣拄镣伴潭谴漫屎陪广姬唉钮犬皮枣见解搓又密折埂鲸思壶蜒娩鄂灸殷羔拣友墅电朽灌灯蜒艘鹿锡噪论诺列藤婪寄答冷笛疮豁崎拆死利绽摘
4、饱柳浇舟神华宁夏煤业集团有限责任公司麦垛山煤矿130602工作面疏放水工程F12钻场安全技术措施中煤科工集团西安研究院有限公司二一四年三月目 录1 项目概况32钻探施工技术要求52.1 钻机下放、安装及固定52.2 钻场、钻孔布置52.3 孔口管的安置与加固62.4 孔口管耐压试验72.5 孔口装置72.6 无芯钻探技术要求92.7 取芯钻孔技术要求93 探放水安全措施114 安全保证措施124.1安全管理组织机构124.2安全保证体系124.3 安全保证措施134.3.1一般措施134.3.2入井安全措施144.3.3生产安全措施154.3.4防火管理措施154.3.5机电管理措施165事故
5、防治及避灾路线175.1水灾事故的预防175.2火灾事故的预防185.3瓦斯事故的预防18附图:20 附图1 项目概况疏水降压是矿井水害防治的重要技术途径,也是在特定条件下必须采取的防治水技术手段,对于麦垛山煤矿130602首采工作面而言,必须采取顶板疏放水技术措施,方能避免突水灾害的发生。其必要性与可行性分述如下:矿井主要充水含水层延安组26煤间含水层处于顶板导水裂缝带发育范围之内,为6煤采后直接充水含水层。随着顶板的周期性冒落,工作面与含水层之间的隔水保护层丧失功能,含水层水将直接进入工作面采空区,给矿井生产造成影响或灾害。与麦垛山煤矿同位于鸳鸯湖矿区的其它4对矿井各工作面在回采前均采取了
6、顶板水预疏放措施,保障了工作面的安全回采。130602工作面回采的6煤顶板距离延安组26煤间含水层7.4074.60m,平均为23.53m,包括26煤间延安组隔水层,岩性以粉砂岩、细砂岩为主,夹有泥砂岩互层,间夹煤层及煤线,岩性较致密,钙、泥质胶结,颗粒支撑。根据相邻鸳鸯湖矿区其它各矿防治水经验,延安组26煤间含水层位于130602工作面的导水裂缝带影响范围之内,必将成为工作面开采的直接充水含水层。根据以往资料及鸳鸯湖矿区各矿井防治水经验对本井田地质、水文地质条件进行科学分析后认为,对延安组26煤间含水层进行提前预疏放,减小采后周期性冒落引起的峰值涌水量,实现对工作面涌水量“削峰平谷”,保障工
7、作面在回采期间,顶板水不会对工作面安全生产造成威胁。疏放水设计原则(1)疏放水工程应该与工作面巷道工程围岩环境、构造条件、采掘现状相适应;(2)疏放水工程以尽可能消耗6煤顶板含水层静储量、削减水头高度为目的;(3)进行可控疏放,井下钻场应靠近防护地段以利于安全保护;(4)疏水钻孔裸孔段应尽可能多地穿过疏放目的层,本次疏放水试验段为130602工作面切眼向工作面内0300m段,疏放水钻孔应全面覆盖区段,且孔间干扰尽可能达到最大值;(5)实际施工过程中应根据前期钻孔水量与疏水降压效果动态调整钻孔布置方式;(6)钻探工程量在满足上述原则的基础上兼顾经济有效的原则。2钻探施工技术要求2.1 钻机下放、
8、安装及固定本次施工采用ZDY4000S型矿用坑道钻机,BW320型泥浆泵,配63.5mmX1.5m外平钻杆及相应钻具。钻机主机、油箱、操作台及泥浆泵用平板车下放,所有设备和平板车用8#钢丝套配合手拉倒链拉紧防止滑落;钻杆、电器设备、水泥及辅助设备材料用U型矿车下放。绞车运行之前必须检查矿车间的连接装置。钩头连接是否牢靠,钢丝是否有断丝现象,平板车于钻机之间是否牢靠。其中有一项不符合规定严禁动车。钻机安装时按设计的方位角及仰角调整。采取坡度规调整仰角,三角函数计算距离法调整方位角并用井下悬挂罗盘校验。在钻房底板打设4根金属锚杆,用两根工字钢将钻机底盘前后分别固定牢固,保证运转时不晃动,能应付孔内
9、突然水压加大。然后打好立(斜)柱,卡紧顶牢,立柱顶、底要支撑在坚硬完整的岩石柱窝内,严禁打在松动的浮石上。并在前后端用5T手拉倒链拉紧钻机保证钻机的稳定性。2.2 钻场、钻孔布置2.2.1钻场布置:F12钻场布置在130602回风巷工作面8联巷位置。2.2.2钻孔参数钻场钻孔垂距(m)终孔至6煤顶板距离(m)平距(m)孔深(m)仰角()方位角()孔口管(m)F12F12-195851001384432721F12F12-287841521753026721F12F12-3828415217328237212.3 孔口管的安置与加固孔口管的安置用146mm孔径开孔钻进至22m后,下设127mm孔
10、口管(壁厚6mm)21m,孔口管外壁缠绕6#铅丝并对局部进行点焊。管口外露长度不大于0.2m,上仰孔在孔口上方打设吊挂锚杆,用钢丝将孔口管拉住,孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭,封闭长度不得小于0.5m,同时预埋导气铁管,导气铁管上加小闸阀。孔口管加固下入孔口管后装上闷盖连接注浆管路,用注浆泵压入水灰比为1:1的单液定量PO32.5水泥浆,待导气铁管冒浆后,关闭导气管小闸阀,(注浆压力0.5MPa),关闭注浆阀门,候凝12h;透孔后进行补浆(注浆压力3MPa),关闭注浆阀门,候凝12h,透孔后进行打压试验(泵压不低于4MPa),压力持续时间30min,套管外侧不发生渗水且泵压持续不变
11、时,说明达到固管要求,可以开始继续钻探至设计层位。否则重新注浆固管。孔口管结构及固管方法见图2-1、2-2所示。图2-1 孔口管结构示意图图2-2 孔口管固结注浆接头结构示意图2.4 孔口管耐压试验待注入孔内的水泥浆凝固24小时后,用113mm钻头扫孔至孔底,并进行清水耐压试验,试验压力为4Mpa,稳定30分钟,孔口周围不漏水,孔口管不活动为合格,否则需重新注浆加固,直至耐压试验合格。2.5 孔口装置由于探放水孔需要收集放水时的水量、水压等资料,因此,孔口除了安装质量合格耐压达4Mpa的控水阀门(127mm球阀)外,还需压力表和流量计(大口径水表即可,小水量钻孔无需安装水表,用桶测法测量流量)
12、等孔口装置(见图2-3、2-4)。孔口装置要同钻孔套管的法兰盘连接在一起,并且易于拆开,在测量过程中要求密封不漏水。为了不影响钻探施工进度,建议将孔口阀门安排在钻进至直罗组砂岩含水层前5m时安装。钻入至含水层初次出水后,应进行水量与水压观测。在钻进过程中,一旦发现钻孔中水压、水量突然增大、或溃砂时,停止钻进,并缓慢拔出钻具,并通过孔口阀门加以控制。图2-3 井下放水孔孔口装置示意图(1、压力表 2、球阀 3、蝶阀 4、滤板 5、流量表 6、软管)图2-4 井下压力观测孔孔口装置示意图(1、压力表 2、球阀 3、软管)2.6 无芯钻探技术要求(1)钻孔仰角应严格测量,角度误差控制在5%以内。为了
13、提高钻探效率,钻孔采用无芯钻进,但钻进中应做好岩粉的采取、判层和编录工作;(2)钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,并进行孔斜测量。(3)钻进时,发现顶板煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。(4)钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。(5)钻孔内水压过大时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施
14、。2.7 取芯钻孔技术要求(1)初步选项F12钻场F12-3钻孔为取芯孔,设计倾角28,设计孔深173m。根据现场施工环境和条件,可调整选择该钻场的其他钻孔进行取芯。(2)采取岩芯应严格按照岩芯钻探操作规程和工程设计的有关规定执行。(3)对于取芯钻孔,按要求进行全段取芯,岩芯采取率70%。(4)退取岩芯,严禁吊打岩芯管,避免岩矿芯人为破碎或次序颠倒,对于松软岩矿芯要尽量保持原状。(5)从岩芯管取出的岩矿芯应按其出筒的顺序摆放,随即进行清洗,岩芯票清楚。(6)将清理好的岩矿芯按由浅至深的顺序从左到右、自上而下依次摆放在岩芯箱(盒)内。(7)松散、破碎的岩矿芯应按其所在位置分段装入袋内。(8)编号
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