生产运作管理课后答案.doc

生产运作管理
第一章基本概念
1、社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。
答:基本职能:生产运作、财务和营销。
生产运作是一切社会组织最基本的活动，财务就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金，营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
三项基本职能是相互依存的。其中，发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场，那将毫无意义；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别人占领；有了市场和生产能力，但没有资金购买材料、支付工资，显然也不行。所以三项职能都相互依赖于其它职能。
2、阐述生产运作管理的定义、内容和目标。
答:定义:生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
内容:生产运作管理大体可以分为对生产系统设计的管理、对生产运行过程的管理和对生产过程改进过程的管理。生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计 、生产运作设施的定点选择 、生长运作设施的置 、服务交付系统设计和工作设计。
目标:高效 、灵活 、准时 、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
3、订货型生产与备货型生产的概念和特点。
答:备货型生产：指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。
特点:（1）产品标准化程度高（2）生产效率高（3）用户订货提前期短（4）库存水平高（5）难以满足顾客个性化的需求
订货型生产：指以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的生产。
特点:订货型生产：（1）产品标准化程度低（2）生产效率低（3）用户订货提前期长（4）库存水平低（5）对顾客个性化需求满足度高
第二章 企业战略和运作策略
1、什么是运营战略，以及它与企业战略的关系？
答:运营战略是指在企业战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业整体目标的总体计划，为实现企业战略提供生产运营部门的行为路径。
关系:生产运营战略和企业战略呈一种相互依存和相互制约的关系。一方面，公司级战略统领企业经营的全局，为企业的经营与发展确定目标，指明方向，而生产运营战略作为企业生产运营方面特定活动的行为纲领，必须和企业战略协调一致。另一方面，通过生产运营战略等职能级战略，可以对企业战略进行分解，导出企业战略的途径和政策，将企业总体战略思想和目标加以精确化、具体化，规范人们的决策和行为标准，指导各方面的活动。
2、生产运作总体策略包括哪些内容？
答:生产运作的总体策略包括选择自制还是外包、产品结构和产业结构的选择、组织生产是预测驱动还是订单驱动、采用高效供应链还是敏捷供应链以及配送网络的选择。
3、生产运作系统设计有哪些重要决策？
答:生产运作系统的设计有四个方面的策略，即选址、设施布置、岗位设计以及工作考核和报酬。
第三章 产品/服务设计和技术的选择
1、影响生产流程选择的主要因素有哪些？
答:①产品/服务需求性质②自制-外购决策③生产柔性④产品/服务质量水平⑤接触顾客的程度
2、分析几种生产流程形式的特征，说明其适用条件。
答:（一）按产品进行的生产流程
（1）特征：是以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产
（2）适用于大批量生产类型
（二）按加工路线进行的生产流程
（1）特征：对于多品种生产或服务情况，每一种产品的工艺路线都可能不同，因而，不能像流水作业那样以产品为对象组织生产流程，只能以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程，而不管是何种产品或服务对象。
（2）适用于多品种中小批量或单件生产类型

（三）按项目进行的生产流程
（1）特征：所有工序或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业，有些工序又必须顺序作业。 （2）每一项任务都没有重复 如拍一部电影 组织一场音乐会，或生产一件产品、盖一座大楼等等。
3、说明产品-生产流程矩阵在生产流程选择决策中的作用。
答:利用该矩阵，其一，根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性；其二，那种传统的根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产流程的重要性。
因此，产品—生产流程矩阵可以帮助管理人员选择生产流程，对制定企业的生产战略有一定的辅助作用。
4、什么是并行工程？其主要思想和特点是什么？
答:并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法。
主要思想:⑴并行的活动和过程⑵连续的信息转化⑶连续地完成各阶段的工作⑷高效率的组织结构
特点:⑴设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性）。作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。⑵产品设计过程中各活动并行交叉进行⑶产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成。
第四章 生产/服务设施选址与布置
1、分别叙述生产单元的专业化原则和形式，并对其优缺点做简要比较，并说明其适用条件。
答:（一）工艺专业化原则:按工艺特征建立的生产单位——集中了完成相同工艺的设备和工人。优点：1、对产品品种变化的适应能力强；2、生产系统的可靠性较高；3、工艺及设备管理较方便。缺点：1、加工路线长；2、运输量大3、运输成本高4、生产周期长5、组织管理工作复杂等
（二）对象专业化原则:按产品（或零件、部件）设置生产单位——集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人。
优点：1、缩短运输路线，减少运输费用2、提高生产效率，缩短生产周期3、简化生产管理。
缺点：1、对品种的适应性差；2、生产系统的可靠性差；3、工艺及设备管理复杂
工艺专业化适用于批量生产，对象专业化适用于大量大批生产
2、几种布置类型及特点。（p101）
答:⑴固定式布置（加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移）⑵按产品布置（按对象专业化原则布置有关机器和设施）⑶按工艺过程布置（按工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务）⑷按成组制造单元布置（5）C形制造单元布置⑹U形制造单元及生产线布置
3、为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么？
答:为了解决浪费时间资源、忙闲不均，引起矛盾、浪费人力资源等问题，必须对装配线的工序进行新的组合分析，重新组织工作地。
方法:⑴确定装配流水线节拍⑵计算装配线上需要的最少工作地数⑶组织工作地⑷计算工作地时间损失系数、平滑系数
第七章 生产计划
1、什么是代表产品？什么是假定产品？如何进行生产任务与生产能力的平衡？
答:代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。
假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
生产能力与生产任务平衡包括三个方面内容：将生产任务与生产能力进行比较，按比较的结果采取措施，计算生产能力利用指标。比较的方法有两种，一是用产品数，二是用台时数。生产能力利用指标代表性的是生产能力综合利用系数，它等于生产任务与生产能力之比。
2、处理非均匀需求有哪几种策略？
答:有8种策略可供选择：⑴改变库存水平
⑵通过新聘或暂时解聘来改变劳动力的数量 ⑶通过超时工作或减时工作来改变生产率 ⑷转包。⑸
使用非全日制雇员⑹影响需求⑺
高峰需求时期的延迟交货⑻不同季节产品混合

第八章 生产运作管理
1、什么是库存？怎样认识库存的作用？
答:库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
作用:⑴缩短订货提前期⑵稳定作用⑶分摊订货费用⑷防止短缺⑸防止中断
2、两种典型的库存控制系统机制。
答:⑴
固定量系统，就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。这种系统适用于重要物资的库存控制，银行事务如用户存、取款就是典型范例。
⑵固定间隔期系统，它通过有周期性规律的观测实现对库存的补充。小杂货店的管理者就常用这种方法定期检查货架和储藏室。

第九章 MRP
1、MRP的基本思想是什么？为什么需要而且能够以物料转化为中心组织准时生产？
答:基本思想:围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
在生产过程中，物料不断地改变其形态和性质，从原料逐步转变为产品，企业很大一部分流动资金被物料占用。同时，企业的固定资金主要为设备所占有。因此，管好设备和物料，对于提高企业的经济效益有举足轻重的作用。
2、MRP系统有哪些输入和输出？MRP系统的处理过程如何？为什么要采用低层码（结合逻辑图看）
答:输入:产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件。
输出:主要是各种生产和库存控制用的计划和报告。
处理过程:进行MRP处理的关键是找出上层元件（父顶）和下层元件（子顶）之间的联系:按父顶的计划发出订货量来计算子顶的总需要量，并保持时间上的一致。
要提高MRP的处理效率，可采用自顶向下、逐层处理的方法。按照这种方法，先处理所有产品的零层，然后处理第一层……一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下地处理。这样做的好处是每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此，需要对每个元件编一个低层码。低层码有助于逐层处理。
第十一章 制造业生产作业计划与控制
1、控制的主要要素。
答:⑴要有一个标准⑵要取得实际生产进度与计划偏离的信息⑶要能采取纠正偏差的行动。
第十三章 项目计划管理
1、随机型网络计划的关键路线与确定型网络计划的关键路线在概念上有什么区别？
答:随机型网路计划的关键路线是在规定期限内按期完工概率最小的路线。
2、PERT与CPM的差别是什么？
答:CPM和PERT是独立发展起来的计划方法，在具体做法上有不同之处：
CPM假定每一活动的时间是确定的，而PERT的活动时间基于概率估计；
CPM不仅考虑活动时间, 也考虑活动费用及费用和时间的权衡， 而PERT则较少考虑费用问题；
CPM采用节点型网络图，PERT采用箭线型网络图。但两者所依据的基本原理基本相同，都是通过网络形式表达某个项目计划中各项具体活动的逻辑关系，现在人们就将其合称为网络计划技术

第十七章 精细生产
1、精细生产的基本思想是什么？
答:精细生产的基本含义：资源占用少，利用率高；基本原理是：消除浪费；持续改进；团队工作；加强沟通。
2、什么是浪费？丰田公司提出哪七种浪费？
答:凡是超出为最终顾客增加价值所必需的绝对最少物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。这里有两层意思:一是不为最终顾客创造价值的活动，是浪费。二是尽管是创造价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
七种浪费:⑴过量生产浪费⑵等待浪费⑶移动浪费⑷库存浪费⑸加工浪费⑹动作浪费⑺缺陷浪费
3、比较拉式系统与推式系统的异同点。
答:推式：是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货的指令。每一工作地，每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件传送到最后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。在这种方式下，物流和信息流是分离的。
拉式：是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零部件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。
4、简述看板控制系统的工作过程。
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