电线、电缆导管和桥架开孔敷设技术交底.docx
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1、交底提要:电线、电缆导管敷设,包括镀锌钢管暗敷及桥架开孔与可挠金属管明敷。一、施工准备(一)作业人员:1、门禁施工阶段:本阶段为主体埃特板内配管。由于本阶段配管量大、集中,施工难度也较大,全部采用丝扣连接,需与装饰密切配合,穿插进行,流水作业。为保证不影响装饰施工进度,至少需熟练电工1520人。2、电缆铺设施工阶段:该阶段配合空调的管道安装及桥架的安装施工进行铺设,空调及桥架安装前线缆铺设必须全部完成。至少需熟练电工1020人。3、桥架开孔施工阶段:该阶段为桥架内配管施工,桥架固定前必须全部完成。至少需熟练电工2030人。以上施工人员必须经过特殊岗位培训,并持有特殊工种上岗证等有效证件方可从事
2、相关的施工作业。(二)材料准备:1、材料准备(1)钢管暗敷:热镀锌钢管、镀锌管箍、活接、接地卡、4mm2裸铜导线、86H80钢制接线盒、钢锯条、锁母、护口、铁丝、自制木盒等。(2)钢管明敷:LV-5Z可挠金属阻燃电线管及专用接头、普利卡管及专用接头、L303角钢、8圆钢、管卡、红丹防锈漆等。所有材料必须有产品质量合格证或检测报告等有效的质量证明文件(合格证加盖生产厂家及供货商红章,检测报告加盖检测部门红章并在有效期限内),施工班组领料必须从有“检验合格”标识牌的材料堆放处领料。2、材料质量控制钢管壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并应有产品质量合格证。用于丝扣连接的管箍应用通丝管箍,丝扣
3、清晰不乱扣,镀锌件其镀锌层完整无劈裂,而端头光滑无毛刺,并应有产品合格证。 (1)钢管的长度的偏差是否在允许范围内,即全长允许偏差在20mm。 (2)钢管的弯曲度是否在允许范围内,每m不大于3mm。 (3)钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 (4)内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 (5)切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2。焊缝应整齐,无缺陷。 (6)镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡等现象。 (7)管箍:大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀,不乱扣,镀锌层均匀,无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺。 (8)锁紧螺母:
4、尺寸符合国家标准要求,外层完好无损,丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。 (9)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求,无变形,敲落孔完整无损,面板的安装孔应齐全,丝扣清晰,面板、盖板应与盒、箱配套,外形完整无损且颜色均一,无锈蚀等现象。3、施工试验计划(1)镀锌钢管需检验镀锌层的成分厚度及钢管管材的成分。(2)在施工现场由持有材料取样员资格证的人员,按规定数量取样后将样品材料放在专用取样箱内,经现场监理人员确认并签字盖章后,将样品箱贴上封条送相应检测机构进行检测。(三)施工机具:1、主要安装机具:压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、砂轮锯、无齿锯、钢锯
5、、刀锯、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、鱼尾钳、活板子、手电钻、电焊机、射钉枪、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、手锤、錾子、电锤、热风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等。2、主要检测机具:皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠、摇表等。(四)作业条件1 按施工图进行测放线定位,坐标和标高、走向、确定接线盒的位置,经复核符合设计要求。根据图纸,确定电器安装位置、确定配线的固定点,埋设好支持件。2 布管的部位障碍物已清除干净。3 现浇混凝土结构内配管,应在底部钢筋组装固定之后,根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。4 砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。5 现浇混凝土墙配管,
6、应在钢筋网片绑扎完毕,按施工图进行配管。6 装配预制板就位后,配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。7 预制空心板就位的同时应及时配管。二、施工进度要求: 1、主体施工阶段:配合土建钢筋绑扎,进行合理穿插施工,以不影响土建砼浇筑为准。 2、砌体施工阶段:电工班组紧密配合土建砌体班组施工,以不影响土建内墙抹灰为准。3、装饰施工阶段:保障吊顶施工前,吊顶内明配管全部完成。三、镀锌管暗配施工工艺: (一)工艺流程:管子切断套丝煨弯随土建施工进行分层分段配管管线补偿跨接地线的连接(二)施工要点:1 管子切断 1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,大批量的管线切割时,可以采用型钢切割机,利用纤维
7、增强砂轮片切割,操作时用力要均匀、平稳,不能过猛,以免砂轮崩裂。 2)小批量的钢管一般采用钢锯进行切断,将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢,注意切口位置与钳口距离应适宜,不能过长或过短,操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直,推锯时稍用力,但不能过猛,以免别断锯条,回锯时,销抬锯条,尽量减少锯条的磨损,当管子快要断时,要减慢速度,使管子平稳锯断。3)切断管子也可采用割管器,但使用割管器切断的管子,管口易产生内缩,缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮(锉)光。2 套丝1) 套丝一般采用套丝板来进行。套丝时,先将管子固定在台虎钳或龙门压架上,钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙,将绞扳轻轻套在管端,调
8、整绞板的三个支承脚,使其紧贴管子,这样套丝时不会出现斜丝,调整好绞扳后,手握绞扳,平稳向里推,带上23扣后,再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳,开始时速度应放慢,套丝时应注意用力均匀,以免发生偏丝、啃丝的现象,丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机通扳。2) 管径小于DN20的管子应分两板套成,管径大于等于DN25的管子应分三板套成。 3) 进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍,管路间连接时,套丝长度一般为管箍长度的1/2加24扣,需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加24扣。3 煨管1) 管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器,根据管线需煨成的弧度选择相应的模具,将管子放入模具
9、内,使管子的起弯点对准煨管器的起弯点,然后拧紧夹具,煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹瘪现象。2) 管径小于DN25的管子,可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。在煨管过程中,用力不能太猛,各点的用力尽量均匀一致,且移动煨管器的距离不能太大。3) 管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。4) 暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45线上。4 管路连接1) 管与盒的连接:(1) 在配管施工中
10、,管与盒、箱的连接采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝,将套好丝的管端拧上锁紧螺母,插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内,管线要与盒壁垂直,再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母,而右侧管线未拧锁紧螺母。(2) 带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为24扣,不能过长或过短,多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致,管口应平齐。2) 管与管的连接: 全部采用丝接,丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好,连接好的管子外露丝扣应为23扣不应过长,需退丝连接的管线,其外露丝扣可相应增多,但也应在56扣左右。丝扣连接的管线应顺直,丝扣连接紧
11、密,不能脱扣。3)箱盒及管路的标识:由于本工程系统繁多、配管量大,为便于拆模后穿线时易于辨识,在配管时,区别不同系统,用不同颜色油漆做好标记。按图纸图例注明该处箱盒所要安装的设备及其编号,并用箭头标明管路走向。标记要准确、清晰,保证拆模后仍能准确反映管线走向及设备分布情况。5 管路敷设1) 现浇混凝土结构中管路敷设: (1) 墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。管线穿梁柱时,应避免穿其根部。当必须穿梁柱时,应征得结构专业同意,并适当加筋,以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时,伸出柱
12、外的短管不要过长,以免碰断。墙柱内的管线并行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成混凝土填充不饱满,从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护,并做防水。 (2) 楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建放线进行划线定位,确定好管、盒的位置,待土建底筋绑好,而顶筋未铺时敷设盒、管,并加以固定。土建顶筋绑好后,应再检查管线的固定情况,并对盒进行封堵。在施工中需注意,敷设于现浇混凝土楼板中的管子,其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多,所以施工时,应根据实际情况,分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子,再连
13、接与盒相连接的管线,最后连接中间的管线,并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm,使管子周围能够充满混凝土,避免出现空洞。在敷设管线时,应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大,不能高出楼板顶筋,保护层厚度不小于50mm。(3) 梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时,注意以下要求:管线竖向穿梁时,应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过,当管线较多时需并排敷设,且管间的间距同样不应小于25mm,并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时,也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过,管线横向穿梁时,管线距底梁上侧的距离不小于50mm,且管接头尽量
14、避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时,其管线顺梁敷设时,应沿梁的中部敷设,并可靠固定,管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入,也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。2) 垫层内管线敷设:需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。当楼板上为炉渣垫层时,需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐,管线应固定牢固后再打垫层。3) 地面内管线敷设:(1) 管线在地面内敷设,应根据图纸要求及土建测出的标高,确定管线的路径,进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头,采用丝接时,要缠麻抹铅油后拧紧接头,以防水汽的侵蚀。如果管线敷设于土壤中,应先把土壤夯实,然后沿管路方向垫不小于50mm厚的
15、小石块,管线敷好后,在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来,其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时,可在夯实的土壤上,沿管路敷设路线铺设混凝土打底,然后再敷设管路,再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。(2) 地面内的管线使用金属地面出线盒时,盒口应与地面平齐,引出管与地面垂直(3) 敷设的管线需露出地面时,其管口距地面的高度不应小于200mm。(4) 多根线管进入配电箱时,管线排列应整齐。如进入落地式配电箱,其管口应高于基础面不小于50mm。(5) 线管与设备相连时,尽量将线管直接敷设至设备内,如果条件不允许直接进入设备,则在干燥环境下,可加软管引入设备,但管口应包紧
16、密。如在室外或较潮湿的环境下,可在管口处加防水弯头。线管进设备时,不应穿过设备基础,如穿过设备基础则应加套管保护,套管的内径应不小于线管外径的2倍。4) 空心砖墙内的管线敷设:施工时应与土建配合,在土建砌筑墙体前,根据现场放出的线,确定盒、箱的位置,并根据预留管位置确定管线路径,进行预制加工。准备工作做好后,将管线与盒、箱连接,并与预留管进行连接,管路连接好,可以开始砌墙,在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置,使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌,或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来,当多根管进箱时,应注意管口平齐、入箱长度小于5mm。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好
17、,避免在已砌好的墙体上进行剔凿。5) 加气混凝土砌块墙内管线敷设:施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外,其余管线的敷设应在墙体砌好后,根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径,然后进行剔凿,但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm,槽深不小于管外径加15mm,管外侧的保护层厚度出不应小于15mm,接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充,抹面保护。6) 在配管时应与土建施工配合,尽量避免剔凿,如果发生需剔凿墙面,敷设线管,需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小,管线敷设好后,应在槽内用管卡进行固定,再抹水泥砂浆,管卡数量应依据管径大小及管线长
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