管路安装要求.docx

1) 主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；
2) 管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）应设置放水器；
3) 在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置；
4) 抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；
5) 地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成、不透水的观察井内，其间距为500m～1000m；
6) 抽采管路应保持一定的坡度，一般不小于1%；
7) 在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m-20m；
8) 抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施；
9) 通往井下的抽采管路应采取防雷措施；
10) 抽采瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别。
根据上述要求，结合矿井的实际情况，选择管路敷设方式和附属装置。
二、管路敷设
地面管路从抽采泵站至瓦斯管道井段无需穿过构筑物，采用埋管方式铺设至瓦斯管道井，瓦斯管道井是专门施工的大直径钻孔，其中下套管至井底，井下管路敷设采用沿巷道侧帮敷设，专用回风大巷管路用混凝土支撑墩垫起或支撑吊挂铺设方式。在变坡处安装放水器，巷道分叉处将管路架空，用锚杆、卡子固定在巷道邦上，不影响行车和行人。
三、管路防腐、防锈及地面管路的防冻措施
地面和井下管路外表均要涂刷一层红色或黑色防锈漆，以防管路锈蚀；地面管路需要在外表设置保温层，以防冬季寒冷冻裂。
四、 附属装置及其安装
1）截流阀门：在瓦斯抽采管路(干管、支管)上和钻场、钻孔的连接处，均需安设阀门，主要用于调节与控制各个抽采地点的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。 设计选用的阀门为闸阀。
2）测压装置：在瓦斯干管、支管以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴，以便经常观测管内压力。测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析或测定瓦斯浓度。
3）计量装置：瓦斯流量是瓦斯抽采工作中的一个重要参数，较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽采效果。目前，瓦斯计量方法的种类很多，应用条件也各不相同。设计选用孔板流量计作为计量装置如图7-8所示，安装与使用要求如下：
①安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度<1～2%；
②孔板前(按气流方向，下同)0.5D(管径)和孔板后1D处预先焊接两个测压嘴；
③安装孔板的管道内壁，在孔板前后2D的范围内，不应有凹凸不平、焊缝和垫片等；
④孔板流量计的前端，管道上游端直线段的长度不小于10D，下游端的长度不小于4D；
⑤要经常清理孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要更换；
⑥ 抽采瓦斯量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。

1. 孔板 2. 测量嘴 3. 钢管
图7-8 孔板流量计构造图
4）钻孔连接装置：钻孔与管路的连接装置，包括弯管、自动放水器、孔板流量计和铠装胶管等。回采工作面预抽钻孔，利用胶管连接，胶管的一端连接到钻孔封孔管上，另一端与瓦斯抽采管连接，构成抽采系统；边掘边抽钻孔用连接汇总管将钻孔与抽采瓦斯管路连接起来。
5）放水装置：放水装置的种类很多，根据矿井涌水不大的特点，设计放水装置选用自动放水器。该放水器适用范围广，且安全可靠，适用管内负压0~0.9MPa，最大放水量10L/min。
第九节 抽采管路及附属装置的安装及质量验收
为了便于管路系统负压的调节，掌握各抽采地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证管网系统的正常抽采，设计时在各主、支管路上分别安设阀门、流量计和放水器。
在瓦斯泵房和地面管路上还安设有防爆、防回火装置及放空管等。
瓦斯管路敷设时，必须满足下列要求：
1、金属管道在安设前要进行防腐处理，瓦斯泵房及井下抽采管路采用涂刷防锈漆防腐。井下抽采管路需外涂红色以示区别其它管路。
2、管道井井中的瓦斯管路安装完后，应采用托梁固定在管道井中。井下大巷中的瓦斯管道采用吊挂支架支护，其高度不小于1.8m。其他顺槽巷道中的抽采管路采用托架支护，用铁圈卡子将管道固定在托架上，其高度不小于1.5m，支架间距3m。井下瓦斯管路不能与动力电缆同侧敷设，全程不得与带电物体接触。瓦斯管路管件的外缘距巷道壁的距离不得小于0.2m。
3、瓦斯管路系统安设完毕后，应对瓦斯管路进行吹扫、强度、气密性试验，吹扫采用压缩气体，流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s，压力不宜大于0.3MPa。真空管道的强度试验压力为0.2MPa，采用空气介质进行试验，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。