鄂破磨板修复.doc

颚式破碎机动静颚板磨损失效的原因及处理

主要表现在颚板中下部，特别是在下１／３ 处磨损最为严重，上部则磨损较少。齿板表面的齿形磨平后就失去了破碎能力，不能使用。在扫描电镜下观察发现，齿板表面被挤压成凹凸形貌，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。
（１）原因分析
动静颚板磨损是正常的，但在短时间内颚板就磨损失效，则属不正常现象。究其原因主要有：
①物料性质如易碎性、硬度、入料粒度、密度等发生了变化，而破碎机未做及时调整；
②活动颚板与固定颚板门的夹角即钳角α增大，超过正常范围（１８°～２２°）；③偏心轴转速过快，动颚板摆动次数太多，已破碎了的物料来不及全部卸出，导致破碎腔堵塞现象，加速了颚板磨损；颚板材质不适应，自身强度及耐磨性、抗冲击性不佳或颚板与机体表面接触不平稳。
（２）处理办法
①对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机破碎物料相适应，减少颚板的磨损。
②新装颚板注意固紧，并确保颚板与机体（动、静颚）的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。
③颚板要选用硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效；选用有足够韧性的材质，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。通常选用含锰１２％ ～１４％的高锰钢（ＺＧＭｎ１３）铸成颚板。小型颚式破碎机也可用白口铸铁制造颚板，同时在齿板结构上进行改进，减少物料与齿板的相对滑动。由于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。大型颚式破碎机颚板是由几块拼成的，可以互换使用，以延长颚板的使用寿命。
④拥有矿山破碎工艺线的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥厂细碎的同型磨损颚板相互对换，替代新颚板继续发挥作用，而不必弃旧换新。
⑤对于已磨损失效的颚板，可采用堆焊的办法，使齿形复原。修复时可采用电弧焊，也可采用自动埋弧堆焊。
ａ）Ｍｎ１３ 铸钢颚板的修复。常用焊条为Ｄ２５６、Ｄ２６６、Ｄ２７６、Ｄ２７７ 等。选用特种耐磨焊条，效果更佳如ＷＣ 碳化钨焊条、ＴＤＯ唱３ 耐热耐磨焊条等。堆焊时宜采取“小电流、小焊道、不连续”堆焊法，即焊一定长度在焊道红态即用锤快速击打焊道，减少收缩应力，随焊随浇水，快速冷却，改善抗磨性。
ｂ）非Ｍｎ１３ 材料颚板的修复。可用气焊填充硬焊丝材料进行堆焊，如５０Ｃｒ３、１３Ｃｒ １３等都取得较好效果。

颚式破碎机地脚螺栓断裂原因及处理
（１）原因分析
造成地脚螺栓断裂的原因主要有：
①破碎机内夹有大量石块，重载强行启动时，地脚螺栓承受较大剪切应力，导致螺栓折断。
②机器载荷振动或减振木板在地坑中腐烂导致螺帽松动，整个机架作前后运动，磨损了螺栓，设备带“病”工作，又未及时发现，最终导致螺栓断裂。
③破碎机轴承损坏，运行中偏心负荷增大，导致螺栓断裂。
（２）处理办法
①拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新浇注基础。本方案适用于地脚螺栓折断较多，基础有裂纹，且裂纹较大，继续使用隐患较多的破碎机。具体做法和步骤是：
ａ）拆除原地脚螺栓混凝土基础，取出全部螺栓，并清理好现场工作面；
ｂ）找正机座后，更换全部地脚螺栓；
ｃ）进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后装机，拧紧地脚螺栓，复查无误后进行下道工序；
ｄ）用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管。灌浆一般采用细碎石混凝土，地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为１００ｍｍ 的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度约为２００ｍｍ。
②平移破碎机，在原混凝土基础上钻孔，用树脂砂浆锚固地脚螺栓。要求螺栓锚固深度为１２d，螺栓根部可不做弯杈，孔径孔深分别要大于螺栓直径和锚固深度１０ｍｍ。主要施工流程为：准备———清理基础表面———放线定位———钻孔———清理成型孔和螺栓———向孔内倒入树脂砂浆———插入螺栓对中找平———固定螺栓———养护（ ＞１５℃，７２ｈ）。
③将破碎机吊离混凝土基础２００ ～３００ｍｍ 后，沿折断地脚螺栓周围凿开一长宽约２００ｍｍ、深约２５０ｍｍ 的孔洞。将螺栓在距基础顶部约１５０ｍｍ 处割断，用２ ～４ 根同材质绑条（强筋）将新加工螺栓与旧螺栓焊接在一起（新螺栓材质、直径与旧螺栓相同。焊缝长度每端２５d，厚度大于１０ｍｍ）。接长螺栓后自然冷却至常温，清理焊渣，浇注环氧树脂混凝土捣固。２ｈ 后点火，在６０ ～８５℃下烘烤养护５ｈ，即可开机试车。
④在破碎机机座的前后各浇一混凝土，并在靠机座一侧各预埋一条１４ 号槽钢，机座与槽钢之间留有５ ～１０ｍｍ 间隙，然后将折断的螺栓按方案修好，拧紧螺母，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。