公司清洁生产审核报告(3)样本.doc

第一章 准备阶段

1.1 领导决议
我企业表面中心从新建电镀车间开始就一直坚持落实清洁生产工作，并取得了很好效果，企业领导也一直很重视。为了能够愈加好实施清洁生产，使之有效、连续发展下去，经领导研究，决定自愿开展清洁生产审核工作。
以后，我们开始和北京市xxxx联络，请协会教授为我们做咨询工作，经过和协会领导沟通和协商，我企业领导决定于11月份开始实施清洁生产审核工作。
为了愈加好落实清洁生产，加强全员参与，在审核工作开始时候，我企业领导委托管理部对全厂职员下发通知，制订决议，开始实施清洁生产审核工作。

1.2 组建清洁生产审核小组
领导决议下达后，我中心正式开始了清洁生产审核工作。
首先，我们和xxxx清洁生产教授联络，请她们来我厂实地考察，并商议组建清洁生产审核小组及制订清洁生产审核工作计划。
经过面对面交流沟通，使我们对于清洁生产审核工作程序及内容有了一定了解。随即，11月30日，我企业领导组织我们进行了讨论，分配了工作内容，组建了清洁生产审核小组（见表1-1 审核小组组员表）。
小组成立以后，小组各个工作人员开始根据分工进行对应部分工作，同时又和xxxx教授们进行了沟通，确定了第二次碰面时间。12月5日，xxxx清洁生产教授再一次来到我厂，和清洁生产审核小组工作组员进行了讨论，并制订了清洁生产审核工作计划（见表1-2 清洁生产审核工作计划）。

表1-1 审核小组组员表

姓 名
审核小组职务
来自部门及职务职称
职 责

组长
×××副总裁
领导

副组长
×××总工程师
负责全方面工作

组员
×××总经理
组织协调

组员
×××财务部部长
财务统计、支持

组员
×××品管部副部长
实施、统计

组员
×××生产部副部长
主抓设备改造

制表 靳 曦 审核 ××× 第 1 页 共 1 页

表1-2 xxxxx清洁生产审核工作计划

审核阶段
工作内容
完成时间
责任部门
及责任人
考评部门及责任人
产 出
1、审核准备
1、成立清洁生产审核小组（将领导小组和工作小组合并为一个组）
2、搜集基础情况资料，编制工艺步骤图
3、制订工作计划
-11-30至-12-14
×××
领导
1、企业领导人参与审核
2、工作计划
3、基础资料
2、预审核
1、教授现场审核
2、确定审核关键
3、设置清洁生产目标4、提出无、低费方案并实施
-12-15至-12-30
×××
领导
1、审核关键和预防污染目标
2、现场考察产生无、低费方案实施
3、审核
1、对滚镀生产线实测
2、进行物料平衡
3、寻求废物产生原因
4、实施无、低费方案
-12-31至-2-10
×××
领导
1、物料平衡
2、废物产生原因
3、无、低费方案实施
4、方案筛选
1、二期培训1天
2、组织相关教授对方案进行评审、筛选
3、实施无、低费方案
-2-11至-4-11
×××
领导
1、备选方案（汇总）
2、供可行性分析方案
3、无、低费方案实施效果评定
5、方案确定
对筛选出方案进行可行性分析，确定中、高费方案
-4-12至-5-11
×××
领导
1、备选方案（汇总）
2、供可行性分析方案
3、无、低费方案实施效果评定
6、编写清洁生产审核汇报
咨询单位帮助企业编写清洁生产审核汇报并最终审定汇报
-5-12至-6-30
×××
领导
清洁生产审核汇报
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1.3 宣传、培训工作
在清洁生产审核期间，我企业针对不一样职员安排了数次培训工作。关键包含：
1）11月30日，xxxx来我厂，讨论清洁生产审核工作，成立审核小组，并对审核小组组员实施了一次培训，培训内容关键是清洁生产审核工作内容及工作步骤。
2）12月5日，xxxx来我厂对全体职员进行了一次清洁生产宣贯培训工作。内容包含清洁生产概念、发展、实施清洁生产意义及怎样实施清洁生产等。
3）12月5日，xxxx对我厂审核小组组员进行了第二次培训，较为具体探讨了清洁生产审核工作程序及工作内容，同时拟制了清洁生产审核计划。
4）4月5日，我厂清洁生产审核小组组员又进行了一次培训，此次培训为我们讲解了清洁生产意义及方法学，介绍工具使用及财务核实等内容。
5）5月15日，我厂对全体职员进行了第二次清洁生产全员培训工作。经过大量企业实例向大家介绍清洁生产概念和实施意义。
6）5月25日，我厂又对生产一线全部班长、生产线线长、车间主任等实施了一次培训，关键是结合我厂实例加深大家对清洁生产认识，同时介绍清洁生产方法学中常见多个方法及统计手法。
经过这些次培训，使得我们全厂职员对于清洁生产认识上了一个台阶，每一个人均充足意识到了清洁生产是和我们息息相关一项工作。

除了培训以外，我企业对于清洁生产还进行了很多宣传工作。

图片

1）早在我企业建厂早期，我厂车间就是本着清洁生产理念建立。同时将清洁生产含义作成了口号，在车间展示。

图片

2）在经过xxxx清洁生产教授进行全厂培训后，我们将名为《全体动员，实施清洁生产》宣传培训材料复印了多份，全厂职员人手一份，进行宣传和学习。

图片

3）在清洁生产过程中，我厂还将部分经典方法所取得效果向全体职员进行展示，以激励大家连续性实施清洁生产。

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4）为了将此项活动更有效连续下去，我们编制了文件《职员提案管理措施》，根据该措施对职员提案实施评审、验证并发放奖金。同时，我们还在车间内做了一块展板，将获奖提案向全体职员公告，以资激励。

1.4 碰到障碍
在清洁生产活动开展过程当中，我企业也碰到了部分障碍。但在企业领导率领下，我们最终克服了这些障碍，将清洁生产工作连续开展了下去。
1）我企业在建厂早期就灌输了大量清洁生产理念，新厂房设计也是本着清洁生产思绪进行。再加上总企业领导对于环境保护很重视，投资也较大，使得在开始清洁生产审核工作时，我企业和同行业相比，已经处于一个较高起点上，所以在审核过程中提出部分改善方案（包含中高费和无低费）相对较少。针对此项障碍，企业发动全体职员主动性，尽可能多提方案。同时也将我厂原来实施部分很有效清洁生产举措大力地向同行业宣传，期望这些举措能够更广泛推广下去。
2）在清洁生产审核工作前期，我们经过一段时间工作，感觉厂里职员参与程度不够，大部分职员仍然对清洁生产不是很了解，同时也就认为和她们关系不大。为了能够让大家深入了解清洁生产，加强全员参与，经领导协商，在5月份对全厂职员进行了第二次清洁生产全员培训工作。以后，我们还对生产线上班组长又进行了一次培训工作。经过种种宣传和培训，我厂职员对清洁生产认识有了提升，主动参与性也有所提升，同时为了提升职员参与主动性，我们还设置了奖励制度。这些方法使得我企业清洁生产在全员参与局面下顺利地开展了下去。

第二章 预审核

2.1 企业概况
2.1.1 概述
表2-1 企业基础情况

编号
项 目
内 容
1
企业由来

2
关键产品

3
地理位置

4
生产能力

5
生产设备

6
质量能力

7
环境保护

8
管 理

9
缺 陷

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北京中科三环高技术股份于1985年4月份成立，关键从事钕铁硼稀土永磁体材料及其产品开发、生产和服务。产品远销亚、欧、美各大洲。钕铁硼永磁材料元器件广泛应用于计算机硬盘驱动器、核磁共振仪、移动电话、音响设备、微型电机、磁分选设备、磁化器等各类高技术工业产品及军用和民用产品上。4月20日，中科三环在深交所上市，成为中国证券市场上第一家稀土永磁材料企业。

图片

图2-1 表面中心生产线
×××，专业从事×××表面处理加工，关键业务为×××。加工种类包含电镀铜镍、镀锌、磷化等。现有滚镀铜镍生产线×××条，滚镀锌生产线×××条，挂镀镍生产线×××条，滚镀铜镍产品占总加工产品产值×××%以上。
×××在×××，占地10亩。产品全部出口到美国、欧洲、日本等地，和索尼、松下、美国通用等世界著名企业建立了绿色合作伙伴关系。这些跨国企业不仅对产品质量要求很严格，而且对产品制造过程中是否对环境造成污染和最终产品是否环境保护全部有严格要求。
×××专业从事×××表面处理加工，组织机构图图2-2所表示，设有生产部、管理部、品管部、财务部等共四个部门，现有职员×××人，其中技术人员×××人，管理人员×××人，设备维修人员×××人，检验员×××人，生产辅助人员×××人。加工总产量超出×××吨/年，其中滚镀铜镍产量在×××吨/年左右。

图2-2 表面中心组织机构图

总 经 理
总 工 程 师

副 总 经 理

生
产
部
财
务
部
管
理
部
品
管
部

原
材
料
库
成
品
库
检
验
车间

毛
坯/中
转
库
档
案
室
清洁生产促进办
维
修
班
污水处理
倒角车间
电镀车间
磷化车间

2.1.2 企业在设计中采取清洁生产方法
总企业和表面中心对环境保护和清洁生产全部很重视，从理念到实践，全部在不停提升产品质量同时，主动落实环境保护和清洁生产战略。
初，在表面中心新电镀车间设计阶段，xxxx领导给了高度重视，马捷秘书长亲临现场做了关键指示，期望本企业从设计到生产均根据比较高环境保护标准实施，成为一个电镀行业清洁生产示范工程。为落实以上要求，专门委派协会总工程师鲁君文对此项目进行全程技术服务，率领我们表面中心到本市和全国很多地方弟兄厂进行参观、调研，并在工艺路线确实定、设备选型、生产线部署及厂房结构形式等方面提出了很多合理提议。
在设计及施工建设过程中采取清洁生产方法关键有：镀镍清洗废水闭路循环、镀槽连续过滤、生产线安装延时节水开关、防腐防渗、高频开关电源、多级逆流漂洗、清洁生产意识培训等。

1）镀镍废液回收及含镍漂洗水回用闭路循环
钕铁硼工业是朝阳产业和跨世纪工程，新应用不停涌现。世界公认未来钕铁硼磁体制造中心在中国，形成中心步伐越快，年占有国际市场份额就越多。因为钕铁硼磁体本身电位较负，很活泼，钕铁硼粉末在空气当中就会自燃，所以钕铁硼磁体即使磁性能很卓越，但基础上无法直接使用，而必需经过表面防腐处理后方可长久使用。在很多表面处理当中，钕铁硼电镀技术是最成熟工艺，也是现在使用最为广泛防腐蚀工艺。钕铁硼磁体应用范围不停扩大，市场需求量不停提升也就意味着对钕铁硼磁体表面电镀需求量大幅度提升。
钕铁硼磁性材料使用范围很广泛，关键以在电机、马达、磁盘驱动器、数码相机、手机等方面为主。这也就决定了加工成型钕铁硼材料大多数为比较小产品，所以钕铁硼材料电镀通常是以滚镀为主，而滚镀槽液带出量较大，原材料利用率较低，成本较高，同时也使得流向末端污水处理废水中金属离子含量较高，末端治理压力较大。
镍（Ni）是一个宝贵资源，高浓度Ni带出不仅使Ni消耗量增大，成本增加，同时也肯定会增大末端污水处理压力。现在中国外Ni回收技术较为成熟，经过树脂选择性吸附，将漂洗水中Ni吸附在树脂上，而漂洗水因为其中Ni2+已经被树脂吸附，所以能够循环使用。树脂吸附Ni后会逐步变色，当树脂达成饱和后，可对其进行再生处理，将吸附Ni洗脱下来，该溶液能够逐步补回镀槽，提升镍盐使用率。经过再生处理后树脂能够继续使用。所以在生产线设计时，采取了离子交换闭路循环系统和滚镀线配套。

滚桶出槽时优异行三级回收，回收液能够直接补回镀槽，然后进行三级逆流漂洗，这些含少许镍离子漂洗水经离子交换树脂吸附后实现闭路循环，基础上能够不向外排出含镍废水。离子交换树脂再生后含镍溶液又补回镀槽。工艺步骤图见图2-2。

图2-2 镀镍清洗废水闭路循环工艺步骤图

该系统关键有以下多个特点：
1）经树脂吸附洗脱后镍补回镀槽，大大节省了原材料；
2）基础不向末端排放含镍废水，降低末端处理压力；
3）漂洗水经离子吸附后可循环使用，降低新鲜水消耗，节省水资源；
4）设备一次性投资较少，仅需四万多元；
5）设备操作简便，交换树脂经再生处理后可循环使用。
和相同生产规模及工艺滚镀线比较，配置这套系统后，可节省镀液带出硫酸镍约90%，节省漂洗水近80%。根据原材料价格，仅节省硫酸镍一项，基础上不到十二个月就能够收回此套离子交换设备投资。交换树脂再生处理工作步骤图见图2-3。

图2-3 交换树脂再生处理工作步骤图

通常情况下，未使用此系统处理前废水中含镍量是×××左右，使用离子交换闭路循环系统后处理前废水中镍含量可降至×××左右。
这套装置在节水方面效果也很显著，我们以×××年×××月份滚镀Ni-Cu-Ni生产线实际耗水量为例，对这套装置节水效果进行计算。×××年×××月份，滚镀Ni-Cu-Ni生产线耗水量实测数据见表2-2。

表2-2 ×××年×××月份滚镀Ni-Cu-Ni生产线各工位新鲜水消耗量

预镀（吨）
镀铜（吨）
暗、亮镍（吨）
总水耗（吨）
1#生产线

2#生产线

3#生产线

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首先我们对多级逆流漂洗节水效果进行了计算。我们知道，经过逆流漂洗方法，在确保清洗效果同时，能够大幅度节省新鲜水用量，因为经过一遍清洗水会逆工件前进方向流到上一级进行第二遍清洗，属于循环再利用。能够根据逆流漂洗级数估算节水量，假如为二级逆流漂洗，相当于节水50%，三级相当于节水67%。在此基础上，我们来分析一下逆流漂洗所节省新鲜水用量。首先来看一下生产线上水洗配置，滚镀镍铜镍生产线上水洗关键包含两个部分，一是多级逆流漂洗，二是交换柱循环漂洗，也就是上述离子交换闭路循环系统。1#生产线具体水洗配置为：
预镀：二级交换柱循环漂洗；
镀铜：二级逆流漂洗+二级逆流漂洗；
暗、亮镍：二级逆流漂洗+三级逆流漂洗+二级交换柱循环漂洗。
（备注：2#生产线和3#生产线均比1#生产线多一级交换柱循环漂洗）
电镀生产线上新鲜水消耗关键是在逆流漂洗上，镀液补加比较少，能够暂不考虑。而交换

柱循环漂洗水一直是循环使用，所以消耗新鲜水关键是镀铜逆流漂洗和暗、亮镍逆流漂洗上。为了更正确地计算其节水效果，我们以镀铜为例计算，因为镀铜工序新鲜水消耗全部为逆流漂洗用水。
镀铜×××吨水关键是两个二级逆流漂洗所消耗，二级逆流漂洗应节水50%，则能够推算，假如不使用逆流漂洗，1#生产线镀铜工序应耗水：
×××
一样道理，能够计算出2#生产线镀铜工序应耗水
×××
3#生产线镀铜工序应耗水
×××
则全厂滚镀铜工序在没有逆流漂洗前提下，总应耗水量为：
×××
滚镀铜工序共有两套二级逆流漂洗，累计漂洗工位为4个，三条线累计为12个。即在不使用逆流漂洗前提下，镀铜工序平均每一级漂洗耗水量应为：

然后我们再来看一下交换柱循环漂洗节水效益。因为我厂对于镀镍配套有离子交换吸附镍回收装置，经过交换吸附后水仍然流回水洗槽，继续进行水洗操作，所以，交换柱循环漂洗是不消耗新鲜水。而假如没有这套系统，全部为单槽水洗话，则要想确保相同清洗效果，根据上面计算结果，每一级水洗需要消耗新鲜水64吨左右。我厂×××条滚镀Ni-Cu-Ni生产线当中，×××生产线共配有4级交换柱循环漂洗，×××生产线、×××生产线均配有5级交换柱循环漂洗，所以能够推算，假如我们不使用这套离子交换闭路循环系统，这部分水洗耗水量应为：
×××
就是说，这套离子交换镍回收系统使用，使得我厂30天节省新鲜水×××吨，节水效益很显著。

2）镀槽连续过滤
生产线上采取了主、辅槽相匹配连续过滤，无过滤机泄漏问题，镀液连续循环流动，且保持清亮透彻。这么不仅大大提升了产品质量，而且避免了传统间歇过滤所产生镀液损失问题，节省了原料，降低了污染。

3）生产线安装延时节水开关
在生产过程中，操作人员只需要打开按钮开关，当抵达预先设置时间后水流将自动关闭。这不仅杜绝了电镀车间长流水这一管理难题，而且不一样工位不一样清洗要求能够设置不一样进水时间，配合逆流漂洗，既节水又确保工件清洗洁净。

4）防腐防渗
1）结合本企业产品特点及环境保护要求，整个车间地面采取环氧砂浆地坪，地面整体平整一致，防腐防渗效果不错。
2）整个生产线排列紧密合理，槽和槽之间全部有过桥板联接，预防了镀液遗洒到地面。

5）高频开关电源
高频开关电源是电镀行业第四代直流电源，节能效果显著。经我们三年多使用情况来看，新型整流器性能稳定，节电效果很好。

6）多级逆流漂洗
电镀采取单槽清洗不仅浪费水，而且造成废水总量增加，以致难以处理。多级逆流漂洗加上回收槽清洗方法，已被不少电镀厂点所采取。这是一个花钱少、效果好、又可靠清洗方法，其优点关键在于节省新鲜水用量，我厂滚镀Ni-Cu-Ni生产线均配置多级逆流漂洗。现以×××月份新鲜水消耗实测数据对逆流漂洗节水效果进行分析。
在前面镀镍废液回收及含镍漂洗水回用闭路循环单元已经对滚镀铜工序逆流漂洗情况进行了分析计算，依据一样计算方法，经过表2-2中实测数据，就能够计算出其它工序逆流漂洗节水效果。

前面提到，预镀镍只有二级交换柱循环漂洗，没有逆流漂洗。而暗、亮镍有一套二级逆流漂洗和一套三级逆流漂洗。二级逆流漂洗能够节水50%，三级逆流漂洗能够节水67%，根据平均节水59%计算，依据上述计算镀铜逆流漂洗方法再来计算暗、亮镍逆流漂洗节水效果，计算结果见表2-3。

表2-3 滚镀暗、亮镍逆流漂洗节水效果

滚镀暗、亮镍工序
配置逆流漂洗情况下实际耗水量（吨）
无逆流漂洗情况下应耗水量（吨）
节省新鲜水（吨）
×××

×××

×××

累计

制表 审核 ××× 第 1 页 共 1 页

再结合前面计算过镀铜工序逆流漂洗节水效果，我厂滚镀Ni-Cu-Ni生产线30天时间里，因采取多级逆流漂洗而节省新鲜水为

上述计算结果表明，采取多级逆流漂洗节水效益很显著。

7）清洁生产意识培训
表面中心还常常对全厂职员进行清洁生产意识培训，在建厂时即制订了环境方针（见图2-4）并大力宣传，动员全体职员参与，让每个职员在生产全过程中自觉行动，从点滴做起，节水、节省原材料、降低污染物排放，推行5S管理，将清洁生产举措落实到每一个细微之处。

图2-4 企业环境方针

2.1.3 近三年来企业采取清洁生产方法
1）三价铬替换六价铬钝化
据报道，六价铬可透过红细胞膜，15分钟内能够有50%六价铬进入细胞，进入红细胞后和血红蛋白结合，对人关键是慢性毒害。它能够经过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵入人体，引发鼻炎、咽炎和喉炎、支气管炎。表面中心自年底开始考虑用三价铬替换六价铬，对市场上技术比较成熟三价铬钝化多个产品进行小试及批量试产，经过对钝化膜抗盐雾能力、外观、钝化液稳定性、成本等原因进行综合评价后，选择了国际化工生产×××，近几年使用表明，三价铬钝化在外观、抗盐雾能力、稳定性等方面均不逊于六价铬钝化，溶液配制和工艺维护简单，仅钝化液成本略高，经测算，增加成本是完全能够接收。×××使用情况良好，质量得到用户认可。降低了对环境危害。

2）中水回用于倒角工序
自开始，将污水处理合格中水回用到倒角清洗工序。统计数据表明，倒角工序回用中水平均×××吨/月，回用率约×××，节水效益很显著。我们以1月份实测数据对其节水效益进行分析。
×××年×××月份，我厂总新鲜水用量为×××吨，倒角回用水量为×××吨，即依靠中水回用至倒角工序方法，1月份节省了新鲜水×××吨。回用率为：

我厂多年来对于节省用水一直很重视，经过前面提到多级逆流漂洗、离子交换漂洗水闭路循环和上述中水回用倒角工序这几项方法，节省了大量新鲜水。相关这三项方法分别取得节水效益，上文中已经分别作出了分析计算。现对我厂现在新鲜水反复利用率进行分析。

仍以×××年×××月份实测数据为准，该月我厂总新鲜水用量为×××吨，倒角回用中水×××吨，而依据前面计算，采取多级逆流漂洗节水×××吨，采取离子交换镍回收技术节水×××吨，则该月份我厂总新鲜水反复利用量为
×××
而我厂新鲜水反复利用率为
×××
即经过多级逆流漂洗、离子交换漂洗水闭路循环和中水回用倒角工序这几项方法，使得我厂新鲜水反复利用率达成了×××%以上。

3）低浓度碱铜工艺替换高浓度酸铜工艺

2.2 企业现实状况分析
表2-4 原辅料（输入物料）汇总表
工段名称： 电镀镍
项 目
物 料
1
2
3
4
… …
物 料 种 类
金属
金属盐
金属盐

名 称

物 料 功 能

有害成份及特征

有害成份浓度

年消耗量
总计

有害成份

单位价格

年总价

包装方法

外部运输方法

内部运输方法

库存管理

包装材料管理

储存期限

制表 审核 ××× 第 1 页 共 3 页

注： 1. 按镀种分别填写
2.“包装材料管理”指排放、清洁后反复使用、退回供给商等。
3.“库存管理”指优异先出或优异后出。

表2-5 原辅料（输入物料）汇总表
工段名称： 电镀铜
项 目
物 料
1
2
3
4
… …
物 料 种 类
金属
金属
金属盐
金属盐

名 称

物 料 功 能

有害成份及特征

有害成份浓度

年消耗量
总计

有害成份

单位价格

年总价

包装方法

外部运输方法

内部运输方法

库存管理

包装材料管理

储存期限

制表 审核 ××× 第 2 页 共 3 页

注： 1. 按镀种分别填写
2.“包装材料管理”指排放、清洁后反复使用、退回供给商等。
3.“库存管理”指优异先出或优异后出。

表2-6 原辅料（输入物料）汇总表
工段名称： 电镀锌
项 目
物 料
1
2
3
4
… …
物 料 种 类
金属
金属盐

名 称

物 料 功 能

有害成份及特征

有害成份浓度

年消耗量
总计

有害成份

单位价格

年总价

包装方法

外部运输方法

内部运输方法

库存管理

包装材料管理

储存期限

制表 审核 ××× 第 3 页 共 3 页

注： 1. 按镀种分别填写
2.“包装材料管理”指排放、清洁后反复使用、退回供给商等。
3.“库存管理”指优异先出或优异后出。

表2-7 产品汇总表
工段名称：表面处理
项目
产 品 号
1
2
3
产品种类

名称

有害成份特征

年产量
总计

有害成份

运输方法

包装方法

就地储存方法

包装能否回收（是/否）

储存期限

用户是否准备
接收其它规格产品

接收其它包装方法

其它资料

制表 审核 ××× 第 1 页 共 1 页

表2-8 企业原辅料和能耗表

关键原辅料和能源
单价
使用部位
近二年年消耗量
近二年单位产品消耗量
备注

实 耗
定额

制表 审核 ××× 第 1 页 共 1 页

表2-9 企业历年废弃物流情况

类别
名 称
近二年年排放量
近二年单位产品排放量
备注

实 排
定额

废水
废水量

废气
废气量

固废
总废渣量

有毒废渣

炉渣

垃圾

其它

制表 审核 ××× 第 1 页 共 1 页

注：1. 备注栏中填写和中国外同类优异企业 对比情况。
2. 其它栏中可填写物料流失情况。

表2-10 环境保护设施情况表

设施名称 污水站 处理废弃物种类 废水 建成时间×××年7月 折旧年限 7年
建设投资 ××万 设计处理量 ××吨/小时 实际处理量××吨/小时 年运行费 ××万
年耗电量 ××万度 运行天数 300 （天/年） 25 （天/月）监测频率 ×××次/天

设施运行效果（以下数据起源于×××监测汇报）

污染物名称
实际处理量
入口浓度（mg/L）
出口浓度（mg/L）
污染物量（kg/月）
实际排放量（kg/月）
平均值（吨）
平均值
最高值
最低值
平均值
最高值
最低值
镍离子

铜离子

锌离子

处理方法及工艺步骤简图 方法：化学法

制表 审核 ××× 第 1 页 共 1 页

表2-11 环境保护达标及污染事故调查表

环
保
达
标
情
况
1.采取标准

2.达标情况

3.排污费
无
4.罚款和赔偿
无
重
大
污
染
事
故
1.简述
无
2.原因分析
无
3.处理和善后方法
无

制表 审核 ××× 第 1 页 共 1 页

表2-12 关键废弃物特征
工段名称：全工序
名 称
有害成份
危 害
排放标准
备 注
废水

污泥

制表 审核 ××× 第 1 页 共 1 页

注： 备注中注明废弃物产生部位。

表2-13 现行相关环境法规及行业标准汇总表

序号
名 称
公布机构
实施日期
备注
1
中国环境保护法
全国人民代表大会
1989.12.26

2
中国固体废物污染环境防治法
全国人民代表大会
.04.01

3
中国清洁生产促进法
全国人民代表大会
.01.01

4
危险化学品安全管理条例
中国国务院
. 03. 15

5
国家危险废物名目
国务环境保护局、经贸委、外经贸部、公安部
1998. 07.01

6
北京市实施《中国水污染防治法》措施
北京市人民代表大会
.9.1

7
北京市实施《中国大气污染防治法》措施
北京市人民代表大会
.1.1

8
北京市水资源管理条列
北京市人民代表大会
1992.01.01

9
危险废物转移联单管理措施
国家环境保护总局
1999.10.01

10
工作场所安全使用化学品要求
国家安全监督局
1997.01.01

11
大气污染物综合排放标准GB12697-1996
国家环境保护局
1997.01.01

12
水污染物排放标准 DB11/307-
北京市环境保护局
.09.01

13
工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990

1991.01.01

14
国家危险废物贮存污染控制标准GB18597-
国家环境保护局质量监督检疫局
.07.01

15
电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）
国家发展和改革委员会
国家环境保护总局
.03.01

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表2-14 产 品 情 况 表

生产车间
镀种
近二年电镀面积
近二年产值
占总产值百分比
备注

累计

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2.3 审核关键备选和确定
1）企业各车间功效说明
表2-15 企业各车间功效说明表

编号
车间名称
功效说明
1
倒角
去掉边缘毛刺，降低磕碰造成废品，同时去除表面氧化物以提升镀层结协力
2
电镀
能够得到外观完好、结协力良好、耐蚀性强Ni-Cu-Ni复合镀层
3
磷化
清洗工件表面油污，形成可短时间防锈磷化膜
4
检验
发觉每道工序质量问题，立即调整工艺，提升合格率，对出厂成品提供质量汇报

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2）确定审核关键
在我厂四个车间中，重金属污染物均在电镀车间产生，所以我们审核关键放在电镀车间。电镀车间共有×××条滚镀Ni-Cu-Ni生产线，×××条镀锌线和×××条挂镀镍线。
我厂电镀产品以×××为主，历年来×××加工产值一直占到电镀总产值×××%以上，加工面积占电镀总加工面积×××%以上。镀锌及挂镀镍产品只占×××%左右，而挂镀溶液带出量远远小于滚镀，所以90%以上污染物是从×××生产线上排出。
综合以上原因，我们将×××产线确定为审核关键。

2.4 设置清洁生产目标
1）如前面第二章中所述，我企业多年来一直坚持落实清洁生产，做了很多举措，并取得了良好效果。作为北京市电镀行业首批参与清洁生产审核单位之一，在此次清洁生产审核中，我企业设置第一个清洁生产目标就是：
目标一：根据《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》进行评价，达成清洁生产优异企业标准。
2）经过预审核阶段资料搜集、统计、分析工作，我们发觉我厂现在在降低用水量方面还存在一定清洁生产潜力。依据表2-8数据统计，我厂、两年工业新鲜水用量均在×××吨/m2左右，所以，经过此轮清洁生产，我们期望能够将新鲜水用量深入降低。围绕着这个专题，我们制订了我厂此轮清洁生产第二个目标：
目标二：工业新鲜水用量降低
第一阶段目标：8月前从×××吨/m2降至×××吨/m2以下
第二阶段目标：12月前再降至×××吨/m2以下

2.5 无、低费方案提出和筛选
经过清洁生产审核工作实施，我厂全员动员，产生了很多改善方案。这些方案是企业全部职员智慧结晶。部分提案已经实施并取得了效果。

在预审核阶段，伴随清洁生产审核工作进行，经过宣贯和培训，面向全厂征集清洁生产方案，清洁生产工作组对征集方案进行了分类汇总和筛选。筛选情况见表2-12。

表2-16 方案汇总表----无、低费方案

编号
方案名称
方案类型
方案介绍
估计投资
估计效果
方案
筛选
环境效果
经济效果
1
金刚砂回用
F
将现有振锅下面接水槽下水口升高10cm，使水从上面流走，金刚砂和污泥沉底。同时上面放两个筛网，回收金刚砂。另外要求每七天两次清理接水槽，并在车间内设置一个金刚砂回收槽，清理出来金刚砂置于其中暂存待用。
无
降低金刚砂使用量，从而降低排放量，降低许在30%左右
降低金刚砂使用成本450元/月
可
实
施
2
清理倒角砂
G
现在每次倒角出锅时均会有大量砂子遗撒在地上，以后便冲走或扫走废弃了。现要求每次出锅后地上砂子必需立即清理，不得废弃，必需分选后回用。
无
降低倒角砂使用量500kg/月
降低倒角砂辅料消耗成本2250元/月
可
实
施
3
节省一次性手套
G
现在全厂一次性手套用量较大，尤其是检验工序，存在着一定浪费。准备加强管理，测算使用量，按量发放，降低用量。
无
降低塑料制品使用量50%，降低废弃物
降低一次性手套辅料消耗成本300元/月左右
可
实
施
4
塑料废弃物集中处理
G
用户送来产品及我们加工完产品包装材料均为塑料制品，对于那些脏或坏塑料袋，现在我们是直接废弃，和其它垃圾混合。准备单独废弃，不和其它垃圾混合。
无
降低塑料制品废弃物，月回收100kg左右
塑料废弃物集中放置，定时卖给回收单位，约200元/月
可
实
施
注：方案类型