紫鼎公司扩建厂房工程标书技术标.doc

投标文献目录
1. 编制说明……………………………………………………2
2. 工程概况……………………………………………………3
3. 施工部署……………………………………………………4
4. 施工准备……………………………………………………4
5. 重要分项工程施工技术措施………………………………4
6. 春雨季施工技术…………………………………… … …20
7. 工期保证措施……………………………………… … …20
8. 质量保证措施………………………………………………22
9. 安全生产保证措施…………………………………………26
10. 文明施工保证措施………………………… ………… …31
11. 保修服务承诺…………………………… ……… ………31
附图一：施工进度网络计划

紫鼎公司扩建厂房工程

施
工
组
织
设
计
编制： 沈洪新 　　审核：　任桂法
浙江省东阳市第十建筑工程有限公司
2023年3月20日

一、编制综合说明
我公司认真、仔细地阅读了紫鼎公司扩建厂房工程招标文献及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的施工经验，提出如下施工目的：
一、工程施工目的
1.工程质量目的:
1.1.工程质量等级为合格。
1.2.杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。
2.工程施工工期目的
施工工期保证：53天竣工。
3.工程安全施工目的
　3.1.杜绝重伤及人身死亡事故；
　　3.2.杜绝重大机械设备事故；
3.3.杜绝火灾事故。
4.工程文明施工目的
保证文明施工,争创文明工地。
　5.治安保卫目的
保证工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。
　　 二.编制说明
　编制本设计的目的在于执行招标文献的规定，为该工程总体施工提供较完整的大纲性文献，旨在指导施工全过程。
我公司若中标后，将按业主及公司规定，及时编制施工阶段施工组织总设计送审，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程建设任务。

二.工程概况
1.概述
1.1.工程名称：紫鼎公司扩建厂房工程
1.2.工程地点：杭钢紫鼎公司区域
1.3.工程建设规模：在原老焙烧区域扩建厂房,建筑面积约694.2m2。
1.4.建设单位：紫鼎公司
1.5.设计单位：杭钢
1.6.监理单位: 紫鼎公司
2.工程设计概况
2.1.建筑结构设计：
1)单层钢结构厂房，建筑面积694.2平方米，尺寸以毫米为单位，标高以米为单位；地坪为垫层100厚碎石垫层，150厚C20混凝土捣抹。
2).建筑物耐火等级为二级，本工程生产的火灾危险性为丙类。
3).基础工程：所有砼强度均为C25，垫层为C15素砼。
2.2.主体钢结构设计：
(1) 钢构件采用Q235钢，性能应符合GB1591-88规定;
(2) 连接使用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T3632-1995规定；连接构件接触面采用喷砂解决,摩擦系数不得小于0.45。
(3) 焊条采用E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高；
(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其他未特别注明焊缝均按三级焊缝检查
(5) 钢构件需喷砂除锈，除锈等级达成Sa2.5级；
(6) 油漆：刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。

三.施工部署
发挥我公司一级建筑安装施工公司管理和技术优势，信守协议，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整个工程施工的出发点并贯穿施工的全过程，为紫鼎公司扩建厂房工程建设作出应有的奉献。
本工程遵循“先地下、后地上，先结构、后围护，±0.00m以下一次施工完毕”的施工规律及施工程序。
四.施工准备工作
1.技术准备
1.1.引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。
1.2.进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设、钢结构吊装等施工技术交底。
　　 1.3.编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。
　 1.4.编制各分部分项工程的施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡。
　　 1.5.组织人员贯彻好原材料的订购计划和供应计划。
2.现场准备
2.1.熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。
2.2.铺设现场临时道路,搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专人负责，保证机械设备能正常投入运营。

五.重要分项工程施工技术措施
1.施工测量
1.1.校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合规定的仪器，必须进行校正方可使用。
　 1.2.轴线坐标测定:根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设立龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必须复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2㎜以内。
　 1.3.标高控制：±0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，±0.000以上部分标高控制采用在±0.000层墙(柱)上弹出的+0.500m高线往上引测。
1.4.沉降观测：定出沉降观测点位置, 设立各永久性沉降观测标志,并做好保护措施；
　 2.土方工程
　 2.1.本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖
2.2.土方开挖后，除回填土外，余土及清理外运。
2.3.基坑开挖后及时清理边沿，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。
2.钢筋工程
2.1.施工工艺流程：钢筋合格化验收→钢筋物理实验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运送→扎筋→验收
2.2.重要施工质量技术措施
2.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检查，涉及对标志、外观检查并按规定抽取试样送实验室作力学性能实验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
　　 2.2.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
2.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检查，合格后方可使用。
2.2.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
2.2.5.钢筋绑扎完毕后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
2.2.6.按防震规定配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
2.2.7.有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握施工图规定，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底规定及施工验收规范规定进行绑扎，竣工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
6.2.3.分项质量目的:优良
6.2.4.钢筋工程质量控制程序表

熟悉设计文献

质保书、实验报告

学习操作规程及验收标准

编制审核钢筋配料单
施工前准备

检查脚手架
明确质量目的

技术交底
全体操作人员参与

书面交底

严格按配料单加工
钢筋焊接、焊工须有上岗证书

钢筋制作

每一编号均有识牌

焊件力学实验报告

钢筋模板工序交接检查

严格按施工图及配料单绑扎

班组自查

质检员中间检查
现场绑扎
混凝土浇灌时留专人看管钢筋

工序交接检查

定点施工挂牌操作

建设单位及监理单位检查评估

专职质检员检查评估
质量评估

是否符合施工验收规范

否

隐蔽验收签证
是

清理现场文明施工

资料整理分订归档
钢筋质量证明、力学实验报告

钢筋代用单

施工记录、三检记录
质量评估记录
隐蔽验收记录

4.模板工程
4.1.施工工艺流程：弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模
4.2.重要施工质量技术措施
4.2.1.本工程采用复合要木模。
4.2.2.所有支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构构件位置、形状和尺寸的对的性。
4.2.3.根据施工图纸做好模板配板设计，涉及模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，保证工程施工速度和质量。
4.2.4.支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
4.2.5.楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。
4.2.6.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。
4.2.7.拆模时严格按施工验收规范和设计规定，拟定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。
4.2.8.模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。

4.3.模板工程质量控制表

熟悉设计文献

优化支撑、模板系统

学习操作规程及验收标准

引测高程、投设轴线
施工前准备

模板涂刷隔离剂
明确质量目的

书面交底
技术交底
全体操作人员参与

与钢筋、混凝土工序交接检查

班组自查

中间检查

支模

定点操作、挂牌施工
混凝土浇灌时留专人看管

质量评估
专职质检员检查

是否符合施工验收规范

否

下道工序
是

优化拆模方案

拟定拆模时间

拆 模

注意成品保护

清理现场文明施工

清理修理

“三检”记录

质量评估记录
资料整理

施工记录

4、预埋件
5.砼工程：
1.重要质量技术措施
1).浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。
2).浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。
3).砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。
4).砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)

7.楼地面施工
本工程楼地面一般为水泥砂浆地面，重点在于防治空壳;
7.1 施工前，应将基层表面清理干净，保证面层与基层充足清洁，并不得有积水现象;
　7.2 施工时应刷一遍纯水泥浆，其水比灰宜为0.4～0.5，随刷随铺，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
7.3水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致水泥砂浆的稠度应符合规定。
7.4 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完毕，并逐遍加大用力压光, 压光工作应在水泥终凝前完毕。
7.5 水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖，并在7～10d 内天天浇水不少于一次进行养护。
8.油漆施工
8.1 施工工艺流程：表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆
8.2 重要施工质量技术措施
8.2.1 油漆应根据设计规定采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好，与底层结合好的产品。
8.2.2 基层表面应清理干净。基层的缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平，基层含水率必须符合以下规定，渗剂型＜10％，木材面＜12％。
8.2.3 配料要符合设计规定，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。
8.2.4 油漆施工应在抹灰、电气等工程完毕并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。
8.2.5 油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污，周边受到沾污，在油漆干燥前及时清理干净。
8.3 分项质量规定：优良
9 钢结构施工
9.1钢柱和屋面梁制作
9.1.1工艺流程
材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐解决→验收出厂
9.2 材料验收
9.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料规定应满足GB1591-88的规定。
9.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，重要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学实验及焊接实验，实验合格后方可投入生产。
9.3放样、号料、切割
9.3.1放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。
9.3.2号料应使用通过检查合格的样板，避免直接用钢尺所导致的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否对的。
9.3.3Ｈ型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接受缩量外，根据还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm的磨平余量。
9.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。
9.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。
9.4Ｈ型钢拼装
9.4.1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边沿每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。
9.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。
9.5自动埋弧焊
9.5.1焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。
9.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，涉及定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。
9.5.3起弧和息弧应设起息弧板。
9.5.4Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。
9.6Ｈ型钢矫正
9.6.1采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。
9.6.2翼板与腹板垂直度≯2mm。
9.7Ｈ型钢二次下料和端铣
9.7.1焊接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达成图纸尺寸规定。
9.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。
9.7.3端铣后的构件，必须保证接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边沿最大间隙不应大于0.8mm。
9.7.4外露铣平面涂防锈油保护。
9.8钢柱和屋面梁的组装
9.8.1通过端铣后的Ｈ型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。
9.8.2构件组装在测平的组装平台进行。
9.8.3柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。
9.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。
9.9焊接
9.9.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。
9.9.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。
9.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。
9.10校验及修磨
9.10.1构件完毕后，检查各部位是否符合设计及规范，检查项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。
9.10.2清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。
9.11制作高强螺栓孔
9.11.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。
9.11.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。
9.12防腐施工
　库房钢结构工程防腐按设计规定先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。
9.12.1除锈
　　防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计及厂家规定，Sa2.5为抛丸除锈，经抛丸解决后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
9.12.2涂刷
　　涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。
9.13.1编号应与翻样单编号统一。
9.13.2防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。
9.13.3构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。
9.13.4构件转交吊装队应具有构件清单。
9.14钢结构主体吊装工程
　库房钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。
9.14.1吊装流程：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正→屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾。
9.14.2吊装前准备
9.14.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达成设计规定，基础周边回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：
　　支承面标高允许偏差±3.0mm，其不平度1/1000。
　　地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。
9.14.2.2 安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。
9.14.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运送与吊装脱节,导致施工混乱。
压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。
9.14.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存故入库。
9.15钢柱吊装
9.15.1钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设立在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设１组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。
9.15.2钢柱用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。
9.15.3钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达成规定。
9.15.4垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。
9.15.5 钢柱安装允许偏差见下表。

钢柱安装的允许偏差（mm）

项　　　目　　　　 　允许偏差

柱脚底座中心线对定位轴 　　　　5.0
线的偏移

　 　柱基准点标高　　　　　 　　+5 -8

　翘曲矢高　　　　　　　 　　10.0

　 　柱轴线垂直度　　　　　 　　10.0

9.15.6钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面架。
9.16屋面梁安装
9.16.1钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。
9.16.2屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。
9.16.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
9.16.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
9.16.5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。
9.16.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的±10%以内。
9.16.7每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑；
6.9.16.8钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
9.17金属压型钢板围护安装
9.17.1工艺流程
施工准备—→Ｃ型钢檩条和拉条安装—→檐口放线-→屋面板安装—→墙体板安装—→防水解决
9.17.2材料进场
9.17.2.1材料进场厂商应附原厂出厂材质检查证明。
9.17.2.2检查成型浪板规格、尺寸、厚度。
9.17.2.3检查各式收边料规格、尺寸、厚度。
9.17.2.4检查零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
9.17.2.5彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。
9.17.2.6材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。
9.17.3吊运
9.17.3.1材料进场设立指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
9.17.3.2地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
9.17.3.3材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。
9.17.4铺设及固定
金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺)。
自攻螺丝施工法:
9.17.4.1墙面
a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。
b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于 圈梁(墙筋)。
9.17.4.2屋面
a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。
b.第一片板安顿完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。
9.17.4.3收边
a.屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。
c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
d.屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。
9.18钢结构施工质量控制
9.18.1建立钢结构工程的制作、安装质量管理网络。
9.18.2加强钢结构的外观质量，特别是焊缝成型的控制。
9.18.3钢结构焊接时对也许变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接顺序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。
9.18.4选用品有焊接资格的焊工，从人员素质上保证焊缝质量。
9.18.5柱底必须端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许范围内，方可进行柱底板拼装。
9.18.6自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，及时检查，克服埋弧焊易产气愤孔的质量通病。
9.18.7 金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结构表面干净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。
9.18.8高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭矩检查记录。
9.18.9高强螺栓孔用钻模板制孔，保证孔100%的自由穿入。
9.18.10夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波形应对正。
七、春雨季施工技术措施
1. 雨季基础施工阶段
1.1 基坑开挖
1)基坑挖土时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖；2)为防止雨水使基槽或软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层；3)开挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业。
1.2施工现场雨季施工措施
1)在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不存水，保证施工道路随时畅通；2)道路外侧挖好排水沟，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。接地的埋深、距离、棒径和地线截面应符合规格规定；3)机电设备及配电箱必须采用防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；4)雨后浇灌砼基础前，应清除干净砼垫层、模板、钢筋上的淤泥和积水；5)雨后在露天下不得进行钢筋焊接作业。
八、工期保证措施
1. 施工总进度计划网络图(详见附图)
2. 工期保证措施
2.1 组织保证措施
1)提前规划施工准备工作，及时编制施工方案，及时安排好施工材料的运送和采购计划，选用先进合理的施工机具，选派技术素质好、责任心强的作业承包班组施工；
2)本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制， 实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派能打硬仗的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承担本工程任务；
3)根据业主的使用规定及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充足运用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期；
4)成立目的工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目的管理，对工程分段制定目的，分解贯彻到班组；
5)实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，保证施工顺利进行。
6)安排充足的管理人员和一线工人，积极采用新的施工工艺，提高工作效率；
7)严格按照网络进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理；
8)建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导， 统一调配全公司的生产诸要素，分项工作专人管，加强各方协调。
2.2 技术保证措施
1)合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检后，提前48小时与建设单位及监理单位约定验收时间，减少中间环节；
2) 编制科学合理的施工方案，拟出各单位工程所需的施工机械，重要材料及配件需要量，做到早计划、早进场，保证单位工程准点开工；
3)积极采用新工艺、新技术、新材料，提高常规施工速度；
4) 以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段具体的实行计划，涉及季度、月度、旬度及周计划，明确每一工序绝对施工时间规定，据此向作业队、班组下达施工任务；
5)合理安排搭接及交叉施工，及时调整进度计划，保证完毕预定施工目的，准时全面竣工。
2.3 材料、设备及资金保证措施
1)积极贯彻地方材料货源及制定采购计划，保证工程对材料的需求；
2) 现场分别建立临时周转堆场，防止灾害天气供货，保证工程正常施工；
2.4 计划保证措施
1)在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，保证工期控制进度计划的实现。
2)倒排施工进度计划、编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，以保证计划贯彻。
2.5 经济手段保证措施
实行合理的工期目的奖罚制度。整个工程层层实行项目内工期保证制，签订保证协议，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。
2.6 准备工作保证措施
施工前，充足作好雨季的施工准备工作、调度劳动力、机械设备配备，以保证工程顺利进行。

九、质量保证措施
1. 工程质量方针：贯彻我公司ISO9002质量标准的方针：重协议，守信用，满足用户需求；创名牌，争一流，提供优质服务。
2. 质量目的：保证合格工程.
3. 质量计划:本工程工程质量必须保证:基础工程、主体工程、电气设备安装工程等分项工程质量达成优良，为保证各单位工程所有获得合格等级打下坚实基础。
4.质量保证体系
4.1.贯彻质量保证体系标准
我公司全面贯彻执行质量体系的每一个要素和每一活动，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化，以保证各项活动绐终处在受控状况，在质量活动的全方位全过程中得到完满的优质工程。

5.质量保证措施
5.1.质量程序控制:
材料、劳动力准备
学习图纸的技术资料

准备工作
测量仪器准备
学习操作规程和质量准备

机械设备准备

清理现场准备排水

克服上道工序弊病的补救法

技术交底
分部分项工程书面交底

施工员参与
办理上道工序交接手续

严格执行操作规程
中间检查

按图施工
施工
自检

解决好工序搭接
业主、监理代表检查

隐蔽验收工程签证

完毕进度

执行验评标准
现场文明施工

每一单位工程均需检查
质量评估
不合格的解决(返工)

材料合格证

实验记录

自检记录

资料整理
质量评估记录

隐蔽工程验收记录

回访
施工记录

使用过程
事故解决记录

质量问题，无偿保修

5.2.质量管理措施：
(1)建立完善实行质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。各个要素分解到各责任岗位，并贯彻到具体的人员。
(2)保证材料质量、加强质量检查、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。
(3)项目部专职质保人员1名，专人负责质量的检查、评估及质保体系的运营。
(4)走出去，请进来，搞出质量方面的明显特色。
(5) 在公司内部选择施工过水解决工程的优秀施工队伍，推行计件制，质量挂钩，重奖重罚。
(6) 及时参与业主或监理召开的质量协调会议，积极积极参与质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序，把困难留给自己。
(7) 在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈解决等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，重要材料，特别是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复验单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接实验。
(8)对不合格产品或也许不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检查与分析、贯彻纠正措施实行的协调、记录和监视。
(9)加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是公司生命”的意识。
(10)施工管理人员、班组长、操作人员具有相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
(11)编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。
(12)在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动(检查上道工序、保证本工序、服务下工序)，进行管理点的质量记录。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完毕的分部分项工程特别是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。
(13)项目部组建各种层次各类型的质量管理QC小组，对施工难度大、质量规定高的部位如地下水池池体防渗漏等进行QC攻关，以工序、工作质量保证项目质量目的的实现。
(14)在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实行有效控制，保证产品符合设计和规范质量规定。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。
(15)进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采用积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。
(16)对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单的规定。
(17)施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文献，制定工序质量控制文献，编制冬雨期施工技术措施，对关键工序进行能力验证。
(18)工程项目竣工交验之前，必须对工程进行整体功能测试，对给排水及其他电器机构设施进行测试，达成设计规定方可报竣工交验。
(19) 制定有关质量文献和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种实验数据，鉴定报告，材料实验单，各种验证报告的收集整理工作。
(20) 做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。技术资料应与工程同步。
(21)认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。
(22)施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门及建设单位协调解决，施工人员不得擅自解决。
5.3.原材料质量控制
⑴、建立健全材料采购管理网络，保证所采购的各种材料能满足质优、价廉的规定。
⑵、具体的质保措施
a本工程使用的水泥、钢材应采用大厂优质产品，须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。
b砼搅拌使用的砂、石子等砼骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料，不使用海砂，不使用风化型石质的石子。
c所有材料采购均需按本公司质量手册的材料采购程序，严格把关，严格验收，坚决杜绝把不合格材料用于工程上。
十.安全生产保证措施
1.安全施工目的：争创样板工地，杜绝伤亡事故的发生。
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安全生产

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特殊工种上岗培训
工人安全教育

安全技术措施编制审查
二图六牌
管理人员安全学习培训

3. 安全生产管理措施：
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