给排水方案改.doc

紫泉流溪湾一、二期住宅

给

排

水

工

程

施

工

方

案

龙元建设集团股份有限公司
longyuanjianshejituangufanyonxiangongsi

目　　录
一、编制依据 2
1. 本工程施工图纸 2
2. 国家施工质量验收规范及质量，评估标准。 2
二. 工程概况 3
三. 施工部署和施工准备 3
四. 施工进度控制计划 6
五. 工程施工方案及重要项目技术措施 10
六. 施工质量保证措施 . 26
七. ：管理体系表 27
八. 施工现场材料管理 28
九. 安全文明施工管理措施 29
一、编制依据
1. 本工程施工图纸
2. 国家施工质量验收规范及质量，评估标准。
《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2023
《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
《建筑排水硬聚氯烯管道施工及验收规程》CJJ30—89
《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29—2023
《建筑屋面雨水排水系统技术规程》CJJ142—2023
《建筑给水聚丙稀管道（PP—R）工程技术规程》DBJ/CT501—99
《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》DBJ08—33—93
《屋面排水硬聚氯烯管道工程技术规程》DBJ08—42—95
《给水排水标准图集》合订本S1 S2 S3
《建筑给水与排水设备安装图集》建筑排水L03S002
《建筑给水与排水设备安装图集》建筑消防设备安装图集L03S004
《建筑给水与排水设备安装图集》建筑卫生设备安装L03S003
《建筑给水与排水设备安装图集》建筑给水L03S001
《建筑给水聚丙烯（PP—R）管管道安装》DBJT14—4图集号L01S102
《建筑排水用硬聚氯乙烯管》DBJT14—4—86图集号：LS06
《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管道安装》96S406
《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105
《给水塑料管安装》02SS405—1~4
《住宅建筑构造》03J930—1
《地沟及盖板》02J331
《卫生设备安装》99S304
二. 工程概况
本工程为本工程为紫泉流溪湾一、二期住宅工程88幢
给排水系统涉及给水系统、污水系统、雨水系统。
给排水工程：给水系统室外地下部分采用给水PE管、户内给水管采用聚丙烯管（PP—R）热熔焊接。雨、污水管地下部分采用PE双壁波纹排水管，建筑内采用U—PVC排水塑料管，承插口粘接，通气管采用UPVC排水塑料管，承插口粘接。
施工部署和施工准备
（1） 本工程质量规定以及公司的质量方针和质量保证措施为依据，加强现场管理，强化技术指导和质量监控，明确职责，认真按照质量检查评估标准和国家施工质量验收规范验收各分部（子分部）分项工程，坚决按照施工顺序组织施工，严格做好隐蔽、预检工作，保证工程质量。
（2） 本工程的具体进度计划在土建施工组织设计中已阐述。
（3） 保证重要材料、机具、配件、准时保质保量供应，把好质量关，对材料的生产、检查、合格必须符合有关规范、规定的标准及规定，对材质不合格的材料严禁使用。
（4） 加强施工现场的准备工作是保证施工进度和和工程质量、安全生产、文明施工的前提，因此必须做好技术措施劳动组织、生产安全培训等工作的认真贯彻。
（5） 认真做好施工前工程技术员、施工员质量员等的图纸会审工作，组织技术交底和安全技术交底，对新材料、新工艺、新技术的认真学习。
（6） 劳动力的计划配备：根椐工程施工进度计划的安排，分批组织施工进场人员，做到施工人员“数量合适、结构合理，素质匹配，协调一致，效益较高”的优化劳动组织。特种作业必须通过有关部门专业培训持证上岗。
（7） 重要人员配备
劳动力需要计划表
专业
工种
预埋预制
阶段
穿插
阶段
全面
安装
系统
调试
管工
2
5
15
7
焊工
4
2
4
2
油漆工

1
2
1
测量工

1
1
1
调试工

2
3
平工
1
3
4
3

（8） 重要施工机具
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX6─315型
台
2

2
台钻
Z4019
台
1

3
汽车式起重机

台
1
租用
4
切割机

台
2

5
滚槽机

台
2

6
液压开孔机
1.2"-3.4"
台
1

7
冲击电锤

把
3

8
手枪电钻
J12─6─Φ10
把
2

9
手动葫芦
1t、2t
个
各1

10
手提角磨机

把
2

11
台式砂轮机
SISI─200
台
1

12
手动试压泵

台
1

13
电动试压泵

台
1

14
热熔机

套
3

15
电动液压弯管机
1.25-6"
台
2

16
电线管煨管器
1"
台
2

17
套丝机
∮8-∮16
台
2

三. 施工进度控制计划
根据本工程的具体情况，原则上按设计规定及土建进度情况把整个安装工程分为四个阶段施工。其具体施工环节分述如下。
前期准备阶段：
1）图纸会审：图纸会审的目的在于及早发现问题，减少或消除施工图中的差错，提高工程质量，同时施工单位通过自审和会审领略设计意图，明确技术规定，从而保证施工顺利进行，因此、图纸会审是施工技术准备的首要工作。
图纸所画出的重要尺寸、标高、轴线、孔洞、预埋件等是否有错和漏掉，说明是否齐全、准确清楚；
建筑结构和设备安装之间有无矛盾和干涉；
设计假定与施工现场实际情况是否相符；
所采用的标准图与设计有无矛盾
通过以上检查，形成文案资料交与甲方，在设计，建设和施工三方面进行技术交底。对我公司提出的问题交设计院负责解答，由设计院提出技术核定单修改图纸，并对会审结果进行记录，会签，形成技术交底纪要，作为工程的重要技术资料存档。
2）施工现场准备工作：
施工现场工作千头万绪，各项准备工作之间又有互相依存关系，合理安排各项准备工作对工程顺利起着重要作用，因此我公司根据本工程情况特作以下安排：
A根据施工平面布置图因地制宜地把库房和施工场地搭建完毕，
B材料的定购、存储和堆放要根据施工组织设计和施工图纸，认真计算所需材料、设备的规格、数量按施工具体情况组织进场并按规定的地点和方式进行存储、堆放。
C根据施工进度计划，贯彻好施工机具并及时到场；
D根据开工日期及施工的内容分批、分期组织工人进场，并对其进行安全、文明施工等方面的宣传教育；
E施工是必须详尽地向施工班组讲解该工程的设计意图、施工中的技术要点和注意事项；
1、施工阶段
1）在主体结构施工阶段，配合土建施工做好管线、箱盒的预埋，各种洞口预留，并保证标高、位置、尺寸应准确无误为下一工序的安装、调试打好基础。主体施工完毕后进入安装阶段，各系统严格按照设计图纸、国家有关规范、标准、技术规定进行施工。安装工程时间长、工程量大、与工程施工中每个工种均有配合才干保质保量完毕。对此，在施工阶段中必要做好以下的各项工作；
A、对的解决好工程质量、进度、安全文明施工的关系，在保证安全质量的前提下，保证工程的如期竣工；
B、工程施工不单是对本公司承包工程范围内工程质量、进度的控制，同时、协调好与甲方、监理及友邻单位的关系显得十分重要。在施工过程中，因技术变更、设备开箱、管道试压、系统调试等各项工作与甲方和监理存着密切的联系，因此，保持与甲方和监理的沟通，及时通报本工程进度、质量的控制情况是十分必要的；
C、安装工程与装饰工程有着密切的配合，在装饰工作期间，安装工作量较大，安装工程的最后竣工也需要装饰单位的配合才干进行，因此解决好各有关单位和班组间的关系，对工程质量，工程的如期竣工显得十分重要。在装饰工作期间要各自通报施工进度，协商好双方都接受的具体进度安排，以便各方随时调整局部工作的具体施工时间，严格管理现场施工人员，注意保护各方的成品和半成品。
D、技术核定要及早进行，避免无谓返工；
E、要与业主定好签证单的回签时间，原则上必须先签证后施工；
F、认真作好各项隐蔽工程的验收，把好各施工阶段的质量关，作好分部分项工程自检；
G、做好现场工具材料的管理工作，保证机具的完好无损。
2、各系统的调试阶段
1）、要严格按规范及程序进行各系统的调试和试测、试压等的各项调试工作；
2）、在调试工程中必须要有监理在场，当第一个工序得到监理认可后才可进行下一工序的调试；
3、竣工验收阶段
1）、工程竣工验收条件：
A、竣工范围内的工程已按设计图纸所有建成；
B、工程质量达成协议及施工验收规定的标准和设计文献的规定；
Ｃ、与产品无关的杂物要清理干净，保持外表的美观性；
Ｄ、建立健全的竣工验收的组织和服务；
Ｅ、规定的技术资料及文献齐全，并检查合格，
Ｆ、竣工验收由业主负责组织指挥，工程公司负责指导服务，
２）、工程施工达成竣工验收时，及时提请业主组织有关单位进行竣工验收，竣工验收分二步进行，
A、一方面由业主负责组织监理公司、设计单位、各相关设备厂家及施工单位对工程进行全面内部检查，及时发现是否存在遗留问题，并及时予以解决，在做到万无一失的情况下，向有关主管单位申请验收，工程公司负责填审报表，随时保持与主管单位的有效紧密的联系，协调好业主与各主管部门的关系，向主管部门提供完善的工程资料，保证准时通过交验，
B、在验收过程中，工程公司由专人陪同并协助各主管部门检查人员对工程各个系统的逐个验收，并及回答解释有关问题，听取有关整改建议。验收结束后，协助业主主持竣工验收总结会，认真听取记录整改规定，并依次进行整改，直到完毕整个工程。
4、办理工程移交
A、在工程项目符合质量标准并经各方主管部门验收合格后，所有移交业主使用；
B、根据工程承包协议，结合设计变更、隐蔽工程记录及各项技术签定办理工程结算手续，移交全套技术经济资料；
四. 工程施工方案及重要项目技术措施
排水部分
（一）室外雨、污排水管（PE双壁波纹排水管）
1、基坑（槽）
 (1) 基坑（槽）周边应设立排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。
    (2)沟槽开挖后若不立即铺管应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。
   (3) 下雨天气，应搭设防雨设施。管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。
 2 管道安装基本规定
   (1) 管材不得有裂缝、破损。
   (2) 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。
   (3) 吊装管道时，由专人指挥，轻吊轻放，不得碰撞管口及其他部位。 在安装拉管设备时，应小心放在管道的承口外，不得碰伤管口。管道安装到位后，及时回填胸腔土，以保护管道在安装下一根时不移位。 土方回填时，防止自卸车直接倒入沟槽内，管壁位置用细颗粒料填实，不能用砖块或石块碰撞管壁，防止损坏管道或防腐层。人工回填至管顶上方0.5m以上方可使用机械进行回填。
（4）有防渗漏规定的排水管须做密闭性检查，管道24h渗水量应满足规定。
 管道安装允许偏差

 3.检查井 基本规定
   (1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
 (2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
   (3) 井室盖板尺寸及留孔位置应对的压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、对的。
 允许偏差

4、 管道回填
（1）回填土区域划分及材料规定

  （2） 基本规定：回填土质应符合款中规定。 回填时槽内应无积水。 分层回填、夯压实。
  （3）. 压实度标准见表

5. 成品保护
  （1）.PE管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。
  （2）.管材存放、搬运和运送时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。
  （3）.管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
  （4）.下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。
  （5）回填土中不得具有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。
（二）、UPVC塑料排水管道的施工
1、排水系统安装工艺流程：
施工准备 支、吊架制安 排水管道安装 灌水实验 通球实验 通水实验 阻火圈安装 成品保护
本工程排水管道明装采用UPVC塑料排水管，管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计规定进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。并向监理报验。
1）、支架制作及安装：
a、UPVC塑料排水管严格按照生产厂家的配套支架进行安装，柔性排水铸铁管采用∠50*5角钢制作，水平安装时，采用“门”字型；垂直安装时采“┌”型。角钢支吊架防腐方式为除锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。
b、，然后拟定支架的安装高度，以保证支架的一致性，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设立。
UPVC排水管道的支吊架最大间距规定；
公称外径De(mm)
50
75
110
125
160
立管(mm)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管(mm)
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
2、管道安装
1）、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水规定的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管，套管比管道自身大两个型号。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。
2）、在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置拟定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。
3）、按管道材质分类，具体安装如下：
A、UPVC塑料排水管：
（1）、根据施工图纸规定并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。
（2）、UPVC塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管底部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。根据管材，管件排列情况按设计规定或规范规定，具体拟定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题：
a、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。
b、管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。
c、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
d、将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。
e、粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。
f、将立管管卡固定，并逐个上紧。
g、检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。
h、将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。
（3）、横干管安装应按下表规定保证管道坡度。
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
生活污水塑料管道坡度规定：
（4）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边沿或底层地面高度。。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设立清扫口。立管底部弯管处必须设立托架
（5）、排水立管按规定设立伸缩节和检查口。当层高H小于或等于4 m时，立管上每层应设伸缩节一个，外墙排水立管伸缩节间距不能大于4 m；悬吊管设立伸缩节应结合支撑情况拟定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4 m。立管在底层和在楼层转弯处应设立立管检查口，在有卫生器具的最高层的立管 上也应设立立管检查口。其安装高度距地面1 m，检查口位置和朝向应便于检修。
（6）、管道安装后按设计规定在管径大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每层穿板处安装阻火圈

3、灌水、通球实验：
1）、管道安装完后应分层对每一根排水立管进行灌水实验。具体作法如下：把检查口盖板打开，将堵水胶囊从检查口放至下层预留接口三通上部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa～0.15Mpa之间，然后通过预留接口向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点，观测液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续5分钟，液面不下降合格。
2）、排水主立管及水平干管管道均应作通球实验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。
3）、管道检查各项技术指标：
管道检查项目、允许偏差及检查方法
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
立管垂直度
⑴ 1m高度不大于3mm
⑵ m内，全高不大于10 mm
⑶ 5m以上，每5m不大于10 mm，全高不大于30 mm。
挂线锤和用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
⑴ 1m长度不大于2mm
⑵ 10m内，全长不大于8 mm
⑶ 10m以上，每10m不大于8mm。
用水平尺、直尺和拉线测量
3
卫生器具的排水管口及横支管口的纵坐标
单独器具不大于±10 mm
成排器具不大于±5 mm
用钢卷尺测量
4
横干管坡度
不得小于最水坡度
用水平尺或钢着卷尺测量
5
卫生设备接口标高
单独器具不大于±10 mm
成排器具不大于±5 mm
用水平尺或钢着卷尺测量
给水部分
一、室外给水管道（给水PE管专用管件电热熔焊接）
（ 一）、给水管道基坑开挖与支护
  本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在0.5—1.5米。如发现地质不符合设计规定，立即告知监理、业主及设计人员作出解决意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。
 1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设立在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测基层解决 量标志，并经常校核其准确性。
  2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充足调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以保证施工质量、工期及安全，避免施工事故。
  3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。
  4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。
 （二）、给水管材安装
 1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快、忽慢和忽然制动。严禁在被吊管节上站人。
 2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
  3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
 4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须可以正常进行管沟底部的对的准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，并且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：

（三）、管道敷设：
一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度规定期，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
管沟内管道的敷设： 在管道被放入管沟之前，一方面应当对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道也许会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应当采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
  PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。管道连接大口径PE压力管道系统重要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达成溶接的目的。
热溶对接工艺参照下表执行。

尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材自身具有更高的强度。
（四）、给水管道水压实验
 1、管道安装合格后，管道两侧按设计规定回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
 2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排水阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到实验压力。当压力达成实验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度实验合格。在实验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性实验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。
 （五）、给水管道消毒、清洗
  1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
 2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
 3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格规定进行，消毒完毕，打开所有水阀门，待排清管内消毒液后，关闭所有泄水阀门、进行冲洗管道。
  4、冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后始完全启动阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
 （2）经有关水质部检查确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
 （3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
（ 六）、给水管道施工质量控制
1、管坑开挖保证质量措施
 （1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
 （2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，保证不偏离管中线和不超挖。按规定做好管坑基础的解决。
 （七）、管道安装质量保证措施
  1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
 2、发现管材有外观损伤的，要严禁使用。
 3、检查焊接工作位是否有足够空间。
 4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范规定。
 （八）、阀门安装质量保证措施
 1、阀门安装前，
应按设计规定检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清楚、螺孔是否合标准。
 2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采用围护及设立防碰撞标志的措施进行保护。
 （九）、管道试压质量保证措施
 1、水压实验前应对压力表进行检查，应在有效检定期内。
 2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 
3、水压实验时应逐步升压，并有专人负责观测检查。
 （十）、管坑回填质量保证措施
 1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
 2、根据设计规定，选择回填材料。
 3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
 4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
 （十一）、管道冲洗消毒质量保证措施
 1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
 2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达成规定浸泡时间。
 3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。
二、给水管道（ＰＰ－Ｒ管）
给水管道采用PP—R管道采用热熔连接，给水PP—R管与金属管件作为过渡该管件与给水PP—R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。管材与管件加热时，应水平地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成规定标志处，加热标准达成下表规定：
热熔深度应符合PP—R热熔连接技术规定：
管材外径（MM）
熔接深度（MM）
加热时间S
插接时间S
冷却时间S
20
14
5
4
10
25
15
7
4
10
32
16．5
8
6
20
40

根据土建的轴线、标高、立管坐标、立管外皮距墙装饰面应符合设计规定或下表规定
管径
32以下
32—50
75—100
间距（mm）
25—30
25—30
30—50
给水管道安装时，阀门类型、位置应符合设计规定和规范规定。塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点、以及穿墙支管接点均应采用可靠固定措施。支吊架采用专用支吊架，PP—R管支吊架间距如下表
PP—R冷水管支吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2023
PP—R热水管支吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
立管（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1700

所有给水水平管应保证有2‰~5‰坡度坡向泄水装置
给水管穿墙、楼板时应穿套管，套管可用塑料套管或钢套管，套管顶面应高出装饰面50—80mm，并有防水措施。底部与楼板平穿楼板套管与管道之间间隙用阻燃密实材料和防水油高填实。
管道安装完毕应进行冲洗试压，冷水管实验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa,热水管道应为管道工作压力的2.0倍,不得小于1.5Mpa.水压实验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。
管道试压时，应符合如下规定：a、水压实验应使用清洁水质。b、为保证系统内充满水，应启动系统内所有放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观测压力表升压动态。d、水压实验时，应分派专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。
五. 施工质量保证措施 .
1）认真执行公司现行的各项施工管管理理制度：如质量管理制度，材料管理制度，质量奖惩制度及设备管理制度等到。施工过程中建立系统的质量管理机构，规定明确的职权以保证对工程质量的控制，项目 经理对工程的质量、进度和安全负重要责任，组织对每道工序的检查，各班组应进行自互检检制度，不符合质量规定的应立即停工，整顿、返工。
2）严格按施工工艺和施工程序操作，严格把关不得更改施工图纸，若确须变动必须先经设计监理建设单位批准并办理变更手续后方可施工施工员应做好施工前的技术交底工作，对质量通病应在施工前采用解决措施。
3）所有进场材料，应对品牌、规格、外观等进行验收，应保证包装完好表面无划痕，所有的管材、管件、配件必须是认准生产厂家的合格产品，并有出厂合格证和质量保证书。
4）质检员应认真做到对质量的监督工作，认真按照质量检查评估标准和验收规范，对各公项工程进行检查并做好各项记录。
5）认真做好隐蔽工程的质量保证措施，对关键部位严格进行质量把关，分项隐蔽工程完毕应按国家技术规范进行自检、互检，认真做好各项隐蔽工程的验收记录。
6）冬雨季施工应有防范措施，对末冷却的焊口严禁与雨水接触。
7）施工后的电线管、水管的管口，应临时封堵，以免吊入杂物，并加强对成品、半成品的保护
六. ：管理体系表

公司主管总经理
项目经理
安装组
物质组
后勤
电气工长
质检员
水工工长
施工班组
现场材料
安全员
消防员
卫生保卫

七. 施工现场材料管理
1）编制项目材料控制计划，在最经济的条件下，保证材料的进度、数量、质量均能满足现场施工的需要。
2）根据项目总进度计划编制各种材料的请购时间和运抵现场时间；
3）根据工期规定，提前定订货名称和数量，及时发出请购单，甲供材料能提前业主沟通和协商，以减少不能满足施工进度的风险；
4）为避免由于质量、数量问题而影响工程进度，材料、设备到货后应及时会同甲方、监理单位对到货产品进行检查，验收的材料要做到所有材料的品种、规格数量、质量必须与现场材料吻合，各类材料必须附质量检查合格证，涉及项目所规定各项指标参数。对设备的验收，一定要按设计规定的技术参数、型号规格逐个核算，并且有出厂合格证明，生产的年月、型号、公称、商标等标致齐全，外观无加工缺陷。
5）建立材料收发存交接验收入库、出库制度；
6）材料应合理堆码、摆放，力求达成横当作行，竖当作线，左右对齐，方方成量，过目成数，整齐美观的效果；
7）对重要设备等物件在专用房间内存放，并注意防潮、防灰尘，搬运时要轻拿轻放，杜绝损坏事故。
八. 安全文明施工管理措施
1、 贯彻安全责任、实行责任管理：
1）建立以项目经理为首的安全领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。
2）一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，取得安全生产操作认可证，持证上岗，特种作业人员，除经公司的安全检查外，按规定参与安全操作考核。取得安全监察部门核发的《安全操作合格证》。
3）一切管理及操作人员均与施工项目部签发安全协议，并做出安全保证。
2、进行安全教育
1）进行安全教育与训练以增强人的安全生产意识十分重要，它能提高人的生产安全知识，有效防止人的不安全行为，减少人为失误起到有力的作用。
2）进行安全教育，使操作者能掌握安全生产知识，并且能对的，认真地在作业过程中表现出安全行为。自觉坚持实行安全技能。
3）结合施工生产的实际情况，要不适时地进行安全教育。
4）所有的安装工人必须熟悉《建筑安装工人安全操作规程》中的规定，并严格遵守。
3、进行安全检查
1）各级生产组织者，根据作业环境状态及时检查劳动设施以及生产人员的行为，及时发现安全隐患，并及时消除隐患。
2）安全检查坚持自控制与制度检查相结合，自检、自改，边检边改。
3）进行作业前检查，作业中检查，自检自查，边检边改。
4、生产技术与安全生产相统一
１）、严把设施设备用前检查过关，杜绝有危险的设备、设施蒙混过关；
２）、分部分项工程在施工进行前针对工程的具体情况，完毕作业方案；
３）、在施工前应考虑生产要素的条件，完毕生产要素的合理匹配，完毕施工设计和现场布置。
5、坚持现场文明施工
１）、为创文明工地，必须健全施工管理组织，管理制度管理资料；
２）、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业限度；
３）、对施工现场才生活区的各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和保养；４）、并建立讲卫生、讲文明活动岗位责任制；
５）、在整个施工过程中所需的物件在布置要合理，使施工现场有秩序化，标准化、规范化、
６）、严禁任意拉线接电用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的规定，设立夜间施工照明必须符合施工安全规定；
6、安全管理措施
1）全体管理及施工人员均应遵守各项“安全生产”所规定的规定；做到层层安全技术交底，让每个职工进入施工现场时先接受入场安全检查教育。
2）施工现场切实做好四口五临边（即楼梯口、电梯口预留口、通道口）等危险地方的防护措施、警告标志，危险处应设红色示警，在现场设立的各种安全设施，严禁挪动和移作它用，严禁在“四口”上下同时作业，避免失足、堕落和物体打击事件的发生。
3）进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋凉鞋、高跟带钉的鞋或酒后等进入施工现场，高空作业必须佩戴安全带或架设安全网。
4）施工用电必须制定管理制度，要进行安全检查防火的教育，发生火灾时应及时切断电源，电气设备不得超负荷使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸，严禁 将电线勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，施工临时电源使用完毕后应及时拆除，如末施工完，下班后应及时切断电源以避免事故的发生。
5）总之安全工作必须以防止为主，坚持班前“喊话”制度，每周由现场施工员和安全员组织一次安全检查，同时制定安全值日制度，对于发生的大小事故应按“四不放过”原则及时上报解决。
6）上下同心，齐抓管理，认真搞好施工安全这项重要的工作，杜绝一切大小事故的发生。