单镀锌铝稀土合金高防腐镀层钢丝生产工艺及其成模板.doc

本项目已于科技结果判定为国际优异
登记号：1639
已取得6项实用专利，申报1项发明专利

国 别
申 请 号
专 利 号
项 目 名 称
中国
.7
.7
一个新型氮气抹拭器
中国
.0
.0
一个单镀锌-10%铝-稀土合金助镀剂配方及其使用方法
中国
.3
.3
一个钢绞线及镀丝专用计米器
中国
.0
.0
一个镀锌或Galfan生产线恒张力自动化控制系统
中国
.8
.8
一个热镀生产线后张力系统
中国
.X
.X
一个用于Galfan镀层生产线助镀和烘干装置
中国
.X
.X
一个钢丝精密排线机

目 录
工作总结汇报
技术总结汇报
经济、社会效益分析汇报
查新汇报
检验汇报
用户汇报
附件

企 业 简 介
天津市盖尔发金属制品（天津市燎原钢绞线厂）始建于一九九五年，是股份责任企业，注册资金8600万元，注册地点为北辰区经济开发区总企业内，是天津市线材制品行业协会理事单位。巴志强先生任董事长兼总经理。本企业现占地面积约21000m2,建筑面积为11000m2,现有职员150人，全企业管理人员均为工程技术人员。
自建厂之初我们便确立了“厚德博爱、携手共进”办厂宗旨，一直不懈地追求着“出行业精品，创著名品牌”目标，发奋图强，循序渐进，使我企业产品在中国外市场均取得了较高著名度和良好信誉。
我企业有严密质量确保体系，早在1998年已经过GB/T19001——ISO9001:质量体系认证。另外，我企业参与制订了国家标准GB/T 20492—《锌—5%铝—混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》、行业标准YB/T 4221—《机编钢丝网用镀层钢丝》。
我企业关键产品为锌—10%铝—稀土合金镀层钢丝及钢绞线、厚镀层（600g/m2） 镀锌钢丝、镀锌钢绞线、架空导线用镀锌钢线（钢芯铝绞线用镀锌钢丝）、铠装电缆及机編网用镀锌低碳钢丝等。产量1.8万吨，销售额超1.48亿元，出口产品创汇1000余万美元。
本企业生产产品符合现行国家标准和相关国际标准要求，并可按用户需求协议标准生产特需产品。
为满足不停增加市场需求，多年来我企业投入大量资金，依靠自己力量，自行设计、建造了含有现在国际优异水平，采取全新工艺，能够生产大盘重、厚镀层、锌—10%铝—稀土合金镀层产品新型生产线。该生产线生产高端镀层产品满足了中国外高端用户需求，同时也填补了中国产品空白。现在用户遍布世界四十多个国家和地域。

单镀锌-10%铝-稀土合金高防腐镀层钢丝
生产工艺及其成套设备研究

工 作 总 结 报 告

天津市盖尔发金属制品
09月

目 录

一、立项背景
二、关键工作内容
1 工作思绪
2 关键工作内容
三、组建项目组及工作计划安排
1 项目责任人及关键组员
2 工作计划安排
四、项目取得结果
五、结论及设想

一、立项背景
众所周知，金属和外界环境介质之间发生化学作用和电化学作用，会引发金属结构破坏或变质，形成了金属腐蚀。
据统计，世界上每十二个月因腐蚀而报废不能使用钢铁制品，约占世界钢铁年产量三分之一，假如考虑到这部分因腐蚀而不能使用钢铁制品，有三分之二能回炉重炼话，那么，每十二个月有相当于钢铁年产量九分之一钢铁,不可挽回损失了。据中国防腐协会介绍，每十二个月约有500多亿价值钢铁制品因腐蚀而失效。钢铁制品腐蚀是一个相当普遍而严重问题，造成资源大量流失和工程、制造费用极大浪费。致力于加强和提升钢铁制品防腐性能，降低损失，已经成为确保国民经济健康发展关键课题。
早在二十世纪八十年代欧、美和日本几大钢铁企业，委托国际铅锌研究组织（ILZRO）斥巨款开发、研制、由法国Fical企业生产锌—5%铝—混合稀土合金镀层（国际注册商标GALFAN），是金属纯锌镀层升级换代产品，其耐蚀性高出纯锌1~3倍。现在在国际上应用比较广泛。而锌-10%铝-混合稀土合金镀层产品其耐蚀性高出纯锌3~8倍，只有日本能够生产。
在中国，曾于1997年由天津钢丝厂、由宝钢集团上钢二厂前后从美国和加拿大引进两条双镀锌—5%铝—混合稀土合金生产线，但因为技术原因至今还未形成生产能力。
而锌-10%铝-混合稀土合金镀层产品是在其基础上开发出更具耐蚀性产品，生产难度也更大。不管5%铝，还是10%铝合金镀层产品，因其镀层成份改变均比传统纯锌镀层工艺复杂。现在国际上普遍采取双镀法生产。所谓双镀法，就是先将钢丝浸入纯锌溶液中，以此钢丝表面形成锌—铁合金层为介质，再浸镀一次锌—铝—混合稀土合金。双镀法能耗高、物耗高，且镀层中铝含量不稳定。
鉴于上述原因我企业决定，自主立项，进行单镀锌—10%铝—稀土合金高防腐镀层钢丝生产工艺及其成套设备研究，攻克单镀法难题，生产出完全符合中国、国际相关标准各项技术要求合格产品。
历经五年攻关，我们成功研制出单镀锌—10%铝—稀土合金钢丝生产线，于正式投产，并在此基础上不停完善改善，该生产线充足含有了创新、节能、环境保护理念。
以来，该生产线已达成即可生产一般镀层重量（200g/m2左右）产品，又能生产厚镀层重量（＞400g/m2）产品；即可生产镀层铝含量5%产品，又可生产镀层铝含量10%产品。初步形成产品系列，产品销往中国外，满足了不一样用户需求，受到广大用户青睐。
二、关键工作内容
1 工作思绪
从工艺研究入手，创新设计并改善工艺设备以确保新工艺实现；以工业化批量生产为目标，提升设备生产效率，取得显著经济效益。
2关键工作内容
(1) 助镀剂研究。处理镀层和钢基结合性问题，以确保钢丝镀层牢靠性。（已获专利）
(2) 以“单镀法”替换“双镀法”降低工艺步骤，大幅降低能耗、物耗，降低环境污染。
(3) 以超声清洗工艺替换传统酸洗工艺，提升清洗效果，避免有害气体污染，无污水排放。
(4) 开发钢丝恒张力收放线系统，保持钢丝运行平稳，提升镀层表面质量及均匀性。
(5) 开发氮气气刀抹拭器，达成使熔液和空气隔绝及抺拭目标，确保镀层均匀、表面光洁、无污染。
(6) 开发倒立式收线装置，提升钢丝DV值并可调，以确保镀层重量符合标准。
三、组建项目组及工作进度计划
1. 项目责任人及关键组员
(1) 项目责任人
巴志强，男，50岁，学士，高级工程师，天津大学冶金分校电气自动化专业毕业。关键工作业绩，主持项目开发包含：①微机控制钢丝精细排线设备 ②钢丝、钢绞线自动计米装置 ③纯锌镀层＞500g/m2产品设计开发等。
该同志基础理论扎实，长久在生产一线从事专业技术工作，积累了丰富经验，尤其是在镀层新工艺研究、相关工艺设备设计、试验研究和产品批量化生产方面含有独特造诣和组织协调能力，她独自主持了本项目标研发，对促进本行业技术进步作出了突出贡献。她重视中国外技术交流，广交同行教授。善于吸纳最新研究结果，将新知识融集到自己科研工作中，不停改善创新。她重视依靠技术进步推进企业经济发展，使企业经济收入逐年递增，企业主营业务收入突破了亿元大关，社会和经济效益显著。
(2) 项目组关键组员
序号
姓名
性别
年纪
职务/职称
项目中分工
1
郭习文
男
49
总工/高工
工艺、设备设计
2
王洪霖
男
63
高工
工艺设计及质量检测
3
王 琦
男
25
工程师
机械设备设计
4
高利辉
男
28
工程师
电气设备设计、调试
5
韩宝玺
男
55
工程师
机械设备设计、调试

2. 工作进度计划
06月至12月 调研、搜集资料；助镀剂配方研究
01月至06月 生产线整体技术方案、论证、子课题方案
07月至12月 助镀剂优化试验，改善设计、专题设计、改善设计
01月至06月 编制设备制造工艺，工装设计，清洗机造型
07月至12月 联机调试，修改设计和制造
01月至06月 试生产，技术总结，改善工艺及设计制造
07月至12月 小批量投产、再改善；参与标准制订
01月至06月 小批量生产，改善设计，再投产试验
07月至12月 按设计指标，大批量生产，向中国外销售
1月至12月 为适应市场需求，对生产线进行扩能改造，经过改造使生产线功效由单一产品实现了多元产品。
具体产品有：一般镀层（200 g/m2 左右）产品
厚镀层（≥400 g/m2）产品
镀层含铝量5%产品
镀层含铝量10%产品
四、项目取得结果
1. 完成了Zn -10%Al-RE 钢丝生产线研讨，已投产运行了六年，该生产线功效强，除能生产镀层铝含量10%钢丝外，同时能够生产镀层铝含量5%钢丝、一般镀层和厚镀层钢丝。
2. 至，产品经过了五家权威部门检验，检验结果表明该产品已达成了国外同类产品优异水平。
五家检验单位是：上海电缆研究所材料及特种光电缆检验试验室，机械工业材料及特种线缆产品质量监督检验中心，天津市质量监督检验第十一站，通标标准技术服务（SGS）和天津市质量监督检验第十五站。
3. 企业参与了两项相关标准制订，即：GB/T20492-《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》和YB/T4221-《机编钢丝网用镀层钢丝》。
4. 产品累计生产15450吨，实现销售收入1.3132亿元，利税2.66千万元。中国用户包含北京、天津、山东、辽宁等十余省市，国外用户包含德国、日本、西班牙、法国和意大利等十余国家，出口额占总额70%左右。
五 结论及设想
1. 单镀工艺替换双镀工艺，不仅提升了产品使用寿命，更关键是节能、减排、环境保护效果显著，符合国家“十二五”期间战略新兴领域发展目标。
2. 新型镀层工艺研究为工艺装备创新设计提供了依据，该生产线在六项子课题开发方面取得了突破，为实现新工艺提供了设备确保。
3. 我们下一步设想是：认真整理完善技术文件资料，形成成套含有自主知识产权知识库，在行业内推广应用，用以改造传统工艺及其设备，提升整体技术水平，在提升产品竞争力同时，取得显著节能、环境保护效果。

单镀锌-10%铝-稀土合金高防腐镀层钢丝
生产工艺及其成套设备研究

技 术 总 结 报 告

天津市盖尔发金属制品
09月

目 录

一、中国外技术现实状况和发展趋势
二、关键研究内容、关键技术和关键技术指标
1.关键研究内容
2.关键技术
3.关键技术指标
三、项目研究和设计
四、关键技术创新点
五、和中国外产品关键技术性能指标及优势对比
六、试验图表
七、结论及下一步设想

一、中国外技术现实状况和发展趋势
为了提升钢丝耐腐蚀性，以延长产品使用寿命，近30年来，中国外进行了很多研究和试验，取得了卓有成效结果，使钢丝使用寿命比原来提升了10倍，而提升使用寿命关键方法是将钢丝镀层由传统纯镀锌镀层改变为锌-5%~10%铝-稀土合金镀层（以下简称Zn-Al-Re镀层），这一研究将是中国乃至世界防腐界发展趋势之一。
Zn-Al-Re镀层之所以能够提升钢铁耐腐蚀性，它关键取决于三个方面：
其一是镀层合金结构。传统纯镀锌层属于多晶体结构，其金相组织图（见图1）展现不一样形状片状叠加，而Zn-Al-Re镀层系共晶体结构，它（见图2）展现了愈加趋同微粒堆积，这一结构缝隙小、结构紧密，势必能够增加镀层机械性能和防腐性能；
其二，锌铝各自特征完美结合。在Zn-Al-Re镀层中，因为铝元素比锌元素稳定，它能够起到抗腐蚀“惰性栅栏”作用，而锌则带有较强阳极保护作用。当镀层出

图1 纯锌金相组织结构图

图2 锌—铝—稀土合金金相组织结构图
现空隙、裂纹等微损时，锌元素对基体牺牲性保护，其产生氢氧化物和碳酸盐类会覆盖在裸露金属表面上。另外，锌和铁产生锌铁合金对内层也起到了保护作用；
最终，也是最关键一个方面，即镀层表面氧化铝膜形成。锌对基体保护属牺牲性保护，伴随时间推移，镀层表面锌原子被氧化消失，表层铝离子增多，而铝离子和空气或水中氧离子或氢氧根离子发生电化学反应，生成氧化铝AL2O3或氢氧化铝AL(OH)3，进而形成高密度、稳定性强氧化铝膜，且该铝膜会越来越厚，最终几乎形成氧化铝层（可达30μm以上，关键化学成份是AL2O3和AL(OH)3及少许ZnO）。试验证实该氧化层是镀层高耐腐蚀性关键（但该层较脆，所以在产品机械变形前应尽可能做好防氧化工作）。
原理如此，但其技术关键是怎样将该合金镀到铁基体上。传统热镀锌层形成过程是铁基体和锌熔液之间在一般助镀剂作用下首优异行物理反应，形成锌铁合金层并以其为介质使铁基体和纯锌牢靠结合形成纯镀锌层。需要尤其指出是因为Zn-Al-Re合金和纯锌化学成份存在较大差异，一般助镀剂无法使铁基体和合金熔液形成固熔体，进而生成锌铁合金层介质最终形成Zn-Al-Re合金镀层。所以，国际上普遍采取双镀法（Wire Galvanizing—double Dip Process）来镀Zn-Al-Re合金镀层。
所谓双镀法（见图4）就是优异行一般镀锌，但浸锌时间较短，形成锌铁合金层后，再浸入锌铝合金熔液经过数秒后，即完成浸镀过程。
从示意图4能够看出双镀法工艺较单镀法工艺长，能耗大（两个镀槽），物耗大。另外因为纯锌经过钢丝连续不停从纯锌槽带入合金镀槽中，故合金槽中含铝量会随生产时间增加而降低。另外，双镀法是以锌铁合金为介质，该介质对铝原子吸附能力强，这么便产生了同一含铝量镀槽，上锌量不一样镀丝，其镀层含铝量不一样，上述两种原因造成了双镀法生产产品镀层含铝量不稳定。
双镀法中存在3个问题：（1）因为设有纯镀锌槽及双水冷双烘干等设备，故能耗物耗大。（2）采取电解酸洗，电解碱洗，易污染环境且投资成本高。（3）产品含铝量不易控制，故耐蚀性不均匀。处理上述问题唯一措施，即采取单镀法（见图3），所谓单镀法，就是取消镀锌工序，直接将Zn-Al-Re合金镀在钢丝表面。它关键技术是助镀剂研究和应用。
单镀法助镀剂配方大致上有以下多个：（1）传统化学助镀NH4CL；（2）电解助镀ZnCL2+NH4CL+络合剂；（3）国外专利产品（special flux）ZnCL2、SnCl及KCl等（见国外查询9），需要强调指出是前两种助镀剂根本无法满足单镀Zn-Al-Re产品生产需要，以后一个也未有成熟应用工艺和实际生产实例和报道。
实现单镀Zn-Al-Re产品工艺除了研制应用特殊助镀剂外，还必需将传统热镀锌线进行根本改造。其中工作内容包含：（1）为提升钢丝线速度DV值而改变收线方法；（2）高速镀Zn-Al-Re合金线稳定技术；（3）熔镀槽耐腐蚀性材料选择；（4）新型清洗技术；（5）镀层防氧化抹拭器等。
我企业经过九年努力，在钢丝热镀锌工艺研究及其成套设备改造方面全部取得了令人满意结果，尤其在单镀Zn-Al-Re合金产品上突破并实现大规模稳定生产在中国外同行业中几乎是唯一。
二、关键研究内容、关键技术和关键技术指标
1.关键研究内容
（1）热镀Zn-Al-Re生产线总体设计。采取单镀法，取消纯镀锌工序，以节能减排；应用超声波清洗技术，取消酸、碱清洗，以保护环境；取消碳末机油抹制，改为氮气抹制。
（2）助镀剂配方研究，要求充足、稳定，便于制取，无污染。
（3）镀丝恒张力控制装置设计，确保镀丝平稳，提升镀层表面均匀光滑性。
（4）氮气抹拭器设计，预防镀层氧化，上锌量均匀，表面无瘤、无刺。
（5）倒立式收线装置设计，以提升收线速度，DV值可达170。
（6）超声波清洗装置选型及改造设计，含有清洗液循环利用和回收功效。
2.关键技术
（1）助镀剂配方试验研究
（2）氮气刀抹拭器设计
（3）倒立式收线机设计
3.关键技术指标
（1）钢丝范围 φ1.2mm-φ6.0mm
（2）钢丝材料 分低碳钢丝和高碳钢丝
（3）最大镀层重量 460g/㎡
（4）96小时盐雾试验 0.0223g/㎡.h
（5）使用寿命比率（和纯镀锌层比较） 3-10

冷却

烘干

放线

抺拭

收线

锌—10%铝—稀土合金槽
新型助镀剂槽
水洗槽
超声波脱脂清洗槽

图3 单镀锌—铝—稀土合金工艺示意图

冷却 冷却
放线 烘干

抺拭 抺拭
收线

碱洗脱脂槽 水洗槽 酸洗槽 水洗槽 助镀剂槽 纯锌槽 锌—5%铝—稀土合金槽

图4 双镀法工艺示意图
（6）耗电量 300Kw.h/t
（7）环境保护要求，超声波中性清洗，清洗液循环使用
（8）镀丝速度DV值85~200（变频调速）
三、项目研究和设计
1. Zn-Al-Re助镀技术原理研究采取电解沉积法，电解液中含ZnCl272%，NH4CL18%，Na(OH)10%等。金属离子在电极作用下进行氧化还原反应，在电极过电位作用下，使不易单独沉积铝离子、锌离子和铁离子，在做为阴极钢丝表面共同沉积结晶，形成合金膜。在该合金膜外层又形成助镀剂膜，起到防氧化作用。当钢丝进入合金槽时，该膜溶解，而合金膜能够使Zn-Al-Re熔液牢靠附着在基体上，形成镀层。
助镀剂配方必需和Zn-Al-Re熔液中铝含量相匹配。
2. Zn-10%Al-Re生产线设计（见图3）
（1）工艺步骤
放线——超声波脱脂清洗——水洗——助镀剂——烘干——锌-10%铝-稀土合金热镀——抹拭——风、水冷却——收线
（2）关键设备组成：放线装置、超声波清洗槽、水洗槽、助镀剂槽、烘干装置、Zn-Al-Re镀槽、抹拭器、风、水冷装置和倒立式收线装置。
（3）镀丝速度设计
镀丝速度取决于镀层重量不一样，镀层重量在则速度快，反之则慢。而清洗时间、助镀时间和合金热镀时间则需和之相匹配。若镀丝速度高，则清洗槽、助镀槽及合金镀槽尺寸就要加长，增加设备成本。反之，镀丝速度低，即使能够降低设备尺寸，降低制造成本，不过产品镀层要求则难以实现，所以选择合理相互匹配设备设计是关键。经过试验研究，合理清洗时间t1=7sec，助镀时间t2=16sec，合金热镀时间t3=20sec，助镀电压23V，助镀电流密度1.9a/dm2-3.0a/dm2。考虑到不一样直径钢丝，其三种工序时间有所不一样。我们选择DV值为85~200。采取变频控制，调速方便。
依据最高速度设计清洗槽为5m、助镀槽为3m、合金镀槽尺寸为6m。
3.镀丝恒张力控制装置设计
利用杠杆原理检测收/放线张力改变，当放线速度小于收线速度时，重锤被提升，杠杆右端下降并逐步脱离电磁感应器，电磁感应器产生0~27mv信号反馈到放线控制器，控制器发出指令，则放线器瞬即升速。反之，放线器降速，依次往复控制，实现了镀丝恒张力控制。
装置元器件型号、规格从略。
该装置控制精度满足热镀生产线技术要求。
4.氮气抹拭器设计
因为Zn-Al-Re合金熔镀后对空气中氧离子很敏感，轻易氧化，并产生锌瘤、锌刺，需要在保护气体中进行表面抹拭处理。传统碳末抹拭法会在镀层表面发生漏铁、气泡、锌瘤和锌刺等现象，不仅影响表面质量，更严重是影响耐腐蚀性能。
我们依据流体力学原理设计了含有氮气保护、抹拭功效氮气抹拭器。
工作原理：将一定压力氮气充入保护区，使钢丝和外界空气隔离，预防钢丝表面熔
液镀层氧化；因为氮气含有一定流速，形成“气刀”，利用“气刀”对钢丝表面熔液进行均匀抹拭，并确保了表面质量。
关键技术参数：过丝孔直径：D=φ18mm~φ30mm
保护区高度：H= 10mm~20mm
氮气压力：P≥65Mpa
设计中氮气压力和流量计算很关键，抹拭器既要有保护和抹拭作用，也要避免虹吸现象，虹吸会将空气中吸入保护区，使抹拭器工作失效。
具体计算和试验数据从略。
5.超声波清洗器选型及改造设计
（1）超声波发生器选型
因为受车间地势狭小影响，清洗系统所占空间是有效。为了确保钢丝清洗效果，我们对超声波进行了选型，确定了超声波发生器关键技术参数。
超声波发生器关键技术参数：
激振频率： 75KHZ
振幅： 60-70 mm
发生器功率： 8KW
总功率： 15 KW
经过实践表明超声波清洗装置满足生产工艺要求。
（2）循环系统设计
该装置既保障洗线液循环使用，同时又将杂质根本清除。
关键技术参数：
水泵额定压力： 26MPa
水泵额定流量： 270 l/min
过滤精度： 15 um
具体计算从略
6.倒立式收线装置设计
传统纯镀锌生产线因为锌液流动性差，通常采取低速运转，故通常应用卧式收线装置即能满足生产要求。而Zn-Al-Re溶液流动性好，镀丝速度比纯镀锌线要提升3-4倍，传统卧式收线装置已远远不能满足要求所以采取倒立式收线方法。
倒立式收线装置传动原理和卧式装置原理大同小异。本设计关键是改变了作业方法。卧式装置在作业时，由操作者将成卷一组钢丝从卧式卷筒上剪断并取下，这一过程是在收线卷筒运行情况下完成，不仅劳动强度大，当速度较快时操作不安全，而且每件成品长度受到了限制，伴随镀丝速度提升，卧式装置更不能满足生产操作和产品技术要求。
倒立式收线装置特征是将收线卷筒和收线架分开，能够交替更换收线架装置，满足了生产线高速运行需求。
具体设计计算从略
四、关键技术创新点
1.开发了一个单镀法制造含铝10%高防腐合金钢丝，镀层中铝含量≥10%，镀层重量≥400g/㎡，使用寿命是镀锌钢丝3~8倍，节能效果显著。
2.采取电解沉积法，研制了一个Zn-Al-Re合金镀层助镀剂和添加剂，替换了纯镀锌槽及很多隶属装置，产品能耗降低了50%以上，并提升了产品质量。
3.研发了一个氮气抹拭器，含有防氧化保护和熔液均匀抹拭功效，确保了产品表面质量，并达成了环境保护效果。
4.开发了超声清洗装置，含有清洗和中性液体循环利用功效，替换了传统酸（碱）清洗，节能环境保护显著。
5.开发了一个镀丝恒张力控制装置，适用性强，便于调整和维护，成本低。
五、和中国外产品关键技术性能指标及优势对比
从对照表中能够看出，（1）现在中国尚无厂家生产此产品，中国可比厂家极少；（2）产品适用寿命和国外产品相当，是镀锌钢丝3~8倍，是含5%铝钢丝2倍以上；（3）环境保护性能优于中国外各企业；（4）能耗低，相当于同类设备50%；（5）设备造价低，只是国外设备1/5到1/4。因为产品性价比高，中国外市场竞争力强。

对 照 表
对比项目
本企业生产
Zn-10%AL-RE
日本新日亚产
Zn-10%AL-RE
其它国家产
Zn-5%AL-RE
中国外产
通常镀锌钢丝
96小时盐雾试验失重率
g/m2.h
0.0223
0.0223
0.0321
0.3597
耗电量
Kw.h/t
300
600
600
400
使用寿命
比率
3~8
5~10
1~3
1
环境保护对比
超声波中性清洗循环使用
电解碱洗
电解酸洗
需污水处理
电解碱洗
电解酸洗
需污水处理
脱脂炉
碱洗
酸洗
需污水处理
中国中国售价
400g/m2
9800元/t
18000元/t
无
8800元/t
设备造价
（人民币万元）
500
2500
2300
400

耐腐蚀盐雾试验(日本星海泰企业作)

六、试验图表

(系我企业生产锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝)

(纯锌镀层)

盐雾试验

锌—10%铝—稀土合金

锌
天津市盖尔发金属制品锌—铝—稀土合金镀层研究试验室

达成5%红绣小时数
镀层重量

耐蚀试验

锌
锌—10%铝—稀土合金
重量损失

失重率

在不一样环境下暴露试验

锌—10%铝—稀土合金

时间（年）
镀层腐蚀损失量
镀层腐蚀损失量
锌

锌

锌

锌

海洋环境

工业环境

锌—10%铝—稀土合金

锌—5%铝—稀土合金

锌—10%铝—稀土合金

时间（年）
时间（年）
镀层腐蚀损失量
锌

农村环境

持久性结论

裸露试验结果证实了我们对锌—10%铝—稀土合金耐腐蚀持久性会伴随时间过去而日益增加推断。
时间（年）
锌—10%铝—稀土合金

锌

镀层

钢丝镀层（g/m2）
锌层腐蚀损失范围
锌—10%铝—稀土合金镀层腐蚀损失范围

以后图表中我们能够看出GPR是伴随时间而增加。图所表示锌—10%铝—稀土合金防腐性能在8.5年是厚镀锌产品2倍，在是厚镀锌产品2.5倍，在25年是厚镀锌产品3倍，在50年几乎是厚镀锌产品4倍。

和厚锌层比较下
锌—10%铝—稀土合金性能表现比率（GPR）
时间（年）

和厚锌层比较下锌—10%铝—稀土合金性能表现比率（GPR）

年

七、结论及下一步设想
1.经过几年批量投产运行证实该项目标工艺技术和成套设备研制是成功，不仅产品质量高，生产效率高，经济和社会效益显著。
2.该生产线和中国外同类产品比较，节能环境保护效果好，尤其是社会效益显著。
3.下一步设想：将文件资料规范化、标准化向中国外行业推广，以改造传统工艺和设备，提升整个行业整体技术水平。