单项工程施工组织设计文件模板.docx

六、施工组织设计

第一章、施工方案和技术方法
第二章、质量管理体系和方法
第三章、安全管理体系和方法
第四章、文明及环境保护管理体系和方法
第五章、工程进度计划和方法
第六章、施工期间保通方法
第七章、配合方法
第八章、资源配置计划
第九章、项目管理班子配置
附表一： 拟投入本项目标关键施工设备表
附表二： 拟配置本项目标试验和检测仪器设备表
附表三： 劳动力计划表
附表四： 计划开、完工日期和施工进度网络图
附表五： 施工总平面图
附表六： 临时用地表
第一章、施工方案和技术方法
1.1工程关键和难点
经过对招标文件图纸部分仔细分析研究， 凭借我企业以往对类似工程施工经验积累，我们认为本项目标工程关键可分为以下几项：基础工程、主体工程、屋面防水工程。难点工程是指施工过程中，施工技术复杂、施工难度大、施工组织困难工程项目。
1.2施工准备
为确保本工程施工顺利，必需事先做好细致施工准备工作。
施工准备基础内容包含技术准备、施工资源准备、施工临时设施建立及施工现场准备。
A、施工现场准备
1）施工现场控制网测量
依据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
2）做好“四通一平”工作
确保施工现场水通、电通、道路通、通讯通畅（对外通话接通，施工工长配置对讲机，方便取得联络）和场地平整。
依据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行对应保养和试运转等工作。
依据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按要求地点和方法储存或堆放。
根据施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织方法。
组织技术人员编写施工组织设计、项目质量确保计划、项目安全机构、项目管理制度等。
B、、材料准备
1）编制多种物资需要量计划
物资需用计划总进度计划编制须提前做好市场调研工作，联络材料供给商在选择多家基础上、在保质保量前提下，优先录用。
2）物资供给协议
在确定了材料供给商后，即可和之进行协议签定，双方必需覆约行事，水泥钢筋及高级装饰材料必需选择省优以上产品，订购前须经建设单位同意。
3）物资按计划进场和保管
按工程进度计划，材料按计划要求逐步进场，按要求地点和方法存放，并应进行验收和标识，使其达成文明工地要求，并要求质保书随材料同时进场。
C、劳动力准备及技术人员培训
依据作业计划要求及合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工，并对她们进行专题技术培训和入场教育。
1.3 施工测量
1.3.1 人员及设备配置
配置业务精通专职放线测量员1名，辅助人员2～3名，专门从事测量放线工作。采取激光经纬仪、自动安平激光水准仪、全站仪及激光铅垂仪，以确保工程测量正确性。
1.3.2 定位依据
依据当地城市计划部门所指定建筑红线对工程进行定位，关键定出拟建建筑物纵横边轴线交点。
1.3.3 工程施工测量
⑴平面测量
①依据平面部署和定位标准，结合工程具体情况进行平面控制。
②主控轴线定位时，均部署引线并投测到四面基坑壁上并做控制桩。壁上、地面引线均用红油漆三角标出，清楚明了。施测完成报监理、建设单位确定后，加以妥善保护，桩位必需用混凝土保护、砌砖维护，并用红油漆作好测量标识。
⑵标高传输
在首层主体拆模后，将±0.00引测到电梯间、楼层大角位置，用钢尺配合水准仪向上传输标高，每层必需从±0.00向上传输，以降低累计误差。
砌体施工利用钢筋砼结构施工时已弹出轴线进行控制。标高采取每层＋0.500m线控制。建筑内外装饰利用经纬仪控制外墙大角垂直度，在外墙上用钢丝作控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上弹出每层＋0.500m控制线。
⑶沉降观察
依据现场具体位置确定测量基准点并进行相互校核。为检验此水准网稳定性，要定时进行检测，以确保主楼沉降观察结果正确无误。水准基点设定后，要测出其绝对高程，依据市计划局测设周围永久水准点进行联测，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环形闭合观察。沉降观察点在浇筑一层柱砼时预埋好。
每次沉降观察结束后，立即检验统计，计算正确，精度合格进行误差分配，最终将此次所测各个观察点高程和上次各点高程查对无误后，填写沉降观察统计汇总表。沉降观察点采取Φ22圆钢制作，高度埋设于＋0.200m，沉降观察点数量和位置应和设计单位协商（本施工图设计未包含沉降观察）。
1.4土方工程
1.4.1 土方开挖
本工程现场采取1台反铲挖掘机，并依据运输情况随时调整车辆数量。土方开挖时为确保基底标高，用反铲挖掘机挖至基底顶标高300处，余下部分由人工开挖、清底。
1.4.2 修帮和清底
在距槽底设计标高100cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检验距槽边尺寸，依据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最终清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行基底验槽，并立即进行签证。
1.4.3 回填土施工
1、通常要求
（1）土料要求：回填土料应符合设计和规范要求，确保回填土土质和含水率。
（2）基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取方法预防地表水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
（3）填土含水量：填土含水量大小，直接影响到扎实质量，在扎实前应做土工试验，测定对应最大干密度最好含水量和最少扎实遍数。当发觉现场土体含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。
2、填土方法
（1）基础施工完成，应立即办理隐蔽工程验收和基础结构验收，经过后立即回填。
（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度小于300mm，用无噪音振动打夯机扎实，扎实遍数应大于试验确定遍数，每层扎实应根据一定方向进行，每层土扎实方向应垂直。
（3）填土应尽可能采取粘土填筑，并应控制土含水率在最好含水量范围内。每层土均要经过现场土工试验确定扎实质量，达成要求后方可回填下一层土。
（4）土层表面太干时，应洒水湿润，确保上下层结合良好。
（5）已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
（6）填土应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当日填土，应在当日压实。
3、质量控制和检验
（1）在扎实或压实以后，要对每层回填土质量进行检验。通常采取环刀法取样测定土干密度，求出土密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。
（2）填土压实后干密度应有90%以上符合设计要求，其它10%最低值和设计值之差，不得大于规范要求，且不应集中。
1.5主体工程施工
主体工程施工关键包含钢筋、模板、混凝土三个关键分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充足利用空间和时间。
工艺步骤：测量放线→绑扎柱、墙筋→ 搭满堂脚手架→支梁板底模→绑扎梁、板钢筋→支框架柱模→浇筑混凝土→放线进行下一层
梁、板、柱、墙混凝土浇筑一次完成，水、电、消防等专业预埋必需配合土建施工，而且位置正确，楼梯砼浇筑于楼层砼浇筑同时施工
1.5.1 钢筋工程
1.5.1.1钢筋加工制作要求
1）钢筋应有出厂质量证实书、试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检验，并按现行国家关标准要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2）本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料依据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间，配置钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，对焊机2台，钢筋机械连接设备2套，钢筋调直机2台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间周围，原材及半成品必需挂标识牌，以防错用。
3）加工区部署：依据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备部署时，充足考虑“切断—焊接—弯曲—堆放”或“切断—弯曲—焊接—堆放”加工流水工艺，合理部署切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备位置关系，形成合理、通畅加工流水线。
4）加工要求：钢进加工前，依据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工关键依据。加工时，依据配料单中不一样品种、规格钢筋数量、尺寸进行加工。
①全部钢筋在使用前,其表面油污、浮皮和铁锈需清理洁净。焊接前,焊点处水锈也要清理洁净。
②盘圆钢筋调直采取小冷拉方法,冷拉率小于4%。调直后钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,预防钢筋锈蚀和污染。
③钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，依据配料单，将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，降低损耗。施工过程中，立即检验刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。
④本工程钢筋包含圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不一样工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度大于钢筋直径3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点性能，二级钢筋弯曲直径大于钢筋直径4倍，三级钢筋弯曲直径大于钢筋直径5倍。
⑤钢筋焊接时，依据不一样钢筋品种、直径，采取不一样焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达成要求检验批时，由专职人员截取试件，并送试验室进行抗拉、抗弯检测，不合格不准使用到工程中。
现场钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。
1.5.1.2钢筋连接方法
钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋关键连接方法，对确保工程结构安全性含有极其关键作用。
1、闪光对焊
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”。
（2）钢筋端头若有弯曲，应给予调直或切除。
（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。
（4）焊接参数应依据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。
（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热。
（6）焊接场地应有防风、防雨方法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
2、帮条焊和搭接焊
（1）采取搭接焊时，钢筋应优异行预弯，确保焊接后两钢筋轴线在一条直线上。
（2）采取帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。
（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝开始端和终端应熔合良好。
（4）钢筋头采取帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应大于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋和钢板接头采取搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。
3、钢筋直螺纹连接
（1）将钢筋端部锈斑、杂物清除洁净，并确保钢筋端头平整。
（2）钢筋直螺纹过程中要确保直螺纹长度和直螺纹直径足够大，直螺纹轴线和钢筋母材轴线应在同一直线上。
（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。
（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达成设计要求，以确保上下部分钢筋连接牢靠，达成强度设计要求。
1.5.1.3钢筋绑扎
1、钢筋绑扎方法及要求
1）钢筋绑扎好后应按设计保护层厚度用带铅丝砂浆垫块垫起，以确保钢筋砼保护层厚度。
2）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必需严格控制各层钢筋间间距，既要确保其最小净距满足规范要求（大于其直径且大于25mm），又要确保构件截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。
3）板和墙钢筋网靠近外围两行钢筋相交点必需扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋交叉点应全部扎牢。
4）为确保墙竖向钢筋位置正确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙筋校准位置后固定牢靠，以预防竖向钢筋偏位。
5）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头钢筋截面面积和钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头钢筋截面面积和钢筋总截面面积之比在受压区不得超出50%、在受拉区不得超出25%）。
6）墙内竖向钢筋分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。
7）竖向受力钢筋采取机械连接时，接头应相互错开，相邻接头间距≥35且不得小于500mm。
8）配双层钢筋楼板，同一截面有接头钢筋面积不应超出该截面钢筋总面积25%。
9）钢筋搭接长度和锚固长度按设计和施工规范要求留置。
10）开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2Φ12，锚入洞边450mm。
11）在主次梁相交节点处，为预防板超厚，钢筋在加工过程中必需确保其形状、几何尺寸正确，该直钢筋必需校直，不得弯曲，梁柱交叉箍筋能够合适缩小，避免此处钢筋超高。
2、墙钢筋施工
（1）依据所弹墙线，在浇捣后梁混凝土上校正墙体插筋。
（2）在绑扎时，先立2～4根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留Φ6拉接钢筋，间距为500mm。
（3）采取双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以预防两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。
（4）墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。
（5）合模后，对伸出钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专员看管。
3、框架柱钢筋绑扎
（1）框架柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。
（2）按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋接头应交错部署在四角纵向钢筋位置，箍筋端头应弯成1350，平直部分长度大于10d，（d为箍筋直径）。
（3）框架柱竖向主筋采取机械连接不得焊接连接，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。
（4）在立好柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍 筋平直部分和纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采取机械连接接长，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。
（5）柱筋绑好后，将25mm厚砂浆垫块根据间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。
（6）框架梁应放在柱纵向钢筋内侧。
4、梁、板钢筋施工
（1）梁钢筋绑扎次序应依据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必需对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置正确无误后方可支设梁侧模措施。若梁截面不高，则采取先支设梁底模、侧模，然后将梁钢筋架空在梁顶上绑扎，最终再把钢筋落下方法。
（2）梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm短钢筋，以保持其达成规范要求钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，确保保护层厚度。
（3）箍筋接头应交错部署在梁两侧。
（4）梁端第一个箍筋应设置在距离墙接点边缘50mm处，梁端和墙交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
（5）梁上部贯通筋采取机械连接。接头位置要符合设计要求。
（6）板钢筋绑扎时应注意保护板上部负筋，预防被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
（7）底层板筋弯钩必需朝上，上层板筋弯钩必需朝下。
（8）板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
（9）梁板钢筋锚固长度必需满足规范要求和设计要求，板筋必需锚入墙内二分之一墙厚。
（10）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应尤其注意梁顶主筋间净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
（11）梁板钢筋绑扎后应预防水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采取双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，确保保护层厚度。
5、多个关键部位处理
a.混凝土墙基础插筋定位：墙插筋在底板钢筋绑扎完成，浇筑砼之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出全部墙轮廓边线，并弹出暗柱线，用油漆在暗柱每个角部涂红，显著标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放置一道环筋，确保四面保护层一致，并焊牢靠。同时，弹出剪力墙边线， 在线内侧放置两根钢筋，满足水平筋保护层要求，并焊牢靠。然后，依据施工图纸标识钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和墙竖筋，并点焊牢靠。
b.悬挑构件上层钢筋处理方法：悬挑构件上部钢筋是其关键受力筋，而上部钢筋支座处保护层厚度和锚固长度又是影响其质量关键。所以，该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量要求条件下，我们将关键处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对全部悬挑构件做到100%检验验收。浇筑砼时，派专员看护，发觉有下沉，立即提起。
c.楼板上层钢筋网片质量确保方法：因为楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋轻易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效方法避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理部署。浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专员负责看护，将下沉钢筋立即提起。
6、钢筋成品及半成品管理
钢筋半成品管理好坏直接关系到现场钢筋绑扎质量和进度，施工中应抓好半成品管理，半成品加工按现场施工流向和进度加工，加工好半成品按绑扎次序挂牌堆放，并实施发料、领料登记制度，方便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小负筋)要加以保护，确保钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
钢筋工程质量控制程序见下表。

1.5.2 模板工程
（一）模板选型
为了使砼外形尺寸，外观质量全部达成较高要求，充足发挥模板工程上优势，采取优异合理模板体系和施工方法，满足工程质量要求，实现清水砼目标。
本工程采取15厚竹胶板和15厚覆膜双光面木夹板模板
（二 ）框架柱模板安装和加固
当柱钢筋绑扎完成隐蔽验收经过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡设置和保护层垫块设置，设置予留洞，经查验后支框架柱模板，框架柱墙模板采取夹板模板实施组拼，柱模底留清扫孔。
100×50木方

框架柱子模板加固示意图

安装次序：搭设架子→第一段模板安装就位→检验对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口柱模板→全方面检验校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全方面检验，合格后和相邻柱群或四面支架临时拉结固定。
（三）梁板模板安装
①支撑体系：
梁板模板支撑采取满堂脚手架支撑体系。
满堂脚手架支撑体系支拆次序以下：
支：抄平放线→安立柱、安水平拉杆→调平支撑头→顶面→安放主次横梁→铺模板→安装斜撑→预检模板。
拆：拆除斜撑及上部水平拉杆→降下横梁、拆除板模→拆下部水平拉杆→清理维修→混凝土强度达成后拆除立柱。
② 梁板模板安装
梁模板安装次序为复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→和相邻梁模连接固定
楼板模板安装次序为：搭设支架及拉杆→安装纵横杆→调平柱顶标高→铺设模板块→检验模板平整度并调平。

现浇楼板模板支设示意图
③ 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包含安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m 时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度0.4%起拱)， 起拱应在铺设梁底之前进行。
④ 梁口和柱头模板连接尤其关键，通常可采取角模拼接或用方木、木条镶拼。
（四） 楼梯模板
楼梯模板采取一般模板，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采取50厚木板。踏步面采取木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸正确，棱角分明。附加对拉螺栓，将踏步顶板和底板拉结，其变形得到控制。
（五） 模板拆除
模板拆除，非承重侧模应以能确保混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按相关《规范》要求和本组织设计中相关要求安排拆除。承重模板（梁底模、楼板模、悬挑梁模）在混凝土强度达成下表要求时方可拆模。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度汇报为准。
模板拆除次序和方法，应根据配板设计要求进行，遵照“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位和自上而下”标准，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
1.5.3 混凝土工程
本工程混凝土采取商品混凝土，采取混凝土输送泵和混凝土布料机运输混凝土，机械振捣。
㈠ 混凝土浇筑
① 柱：
柱浇灌混凝土时，应在柱头搭设布料机支撑平台，混凝土经过布料机直接入模，要做到分层下灰，分层振捣。柱节点处钢筋稠密区采取振捣棒关键振捣并配合φ30振捣棒振捣，预防出现漏振。柱混凝土浇注前应先用水冲洗湿润模板及混凝土结合层，并在底部铺厚50—100mm和混凝土同配比水泥砂浆或减石混凝土，用铁锹均匀入模，不应用泵管直接灌入模内，第一层浇筑厚度控制在50cm左右，以后每次浇筑厚度不应超出1m；分层浇筑，振捣。分层控制方法用30×30×3000mm木标或φ20pvc管杆划出500、1000、1000、500mm刻度来测量分层厚度，混凝土下料点应分散部署，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，通常应小于35cm，每一振点延续时间，比表面展现浮浆和不再沉落为达成要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋管，发觉有变形，移位，各相关工程相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完成，将上口甩出钢筋加以整理，用木酊子按预定标高线（顶板底标高高出30mm），将表面找平。
混凝土振捣应采取插入式振捣器，振捣器软轴应比柱子长0.5—1m，混凝土振捣应遵照“先边角后中部”标准，以确保角部混凝土浇注密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器操作关键点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以混凝土不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头应伸入下层混凝土5—10cm，以增加上下层混凝土结合处密实度。电梯井混凝土尽可能一次整浇，混凝土浇筑应分层进行，每层高度小于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。浇捣时振动采取插入式振动器，局部钢筋密集部位采取插入式和附壁式共同振动方法进行振捣。在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等发生。预留洞口两侧合适加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
②梁、板：
混凝土浇筑应沿纵向浇筑，梁板混凝土同时浇筑。
合理部署泵车和泵管，即泵车数量、位置和泵管长度及走向,均依据混凝土强度等级、浇筑次序、凝结时间等原因，经计算确定。
Ⅰ浇筑顶板前必需搭设马道，浇筑过程中，所在施工人员不得踩踏顶板钢筋。
Ⅱ顶板找平抹面时，采取基准法控制标高，以预防顶板超厚。
Ⅲ事先制作一个基座，边长为300mm等边三角钢板,其厚度为5mm，下面焊接直径大于14mm钢筋支腿。浇筑混凝土楼板时将其基座一字排开，基座及楼板边模和基座之间间距按刮杠长度确定，然后摊铺混凝土。待混凝土铺足并振捣后，将刮尺一端支于基座上，另一端贴楼板边模或其它基座上做扇形移动，将混凝土刮平。第一次摊铺混凝土收平后，将其座向后移，然后反复上述操作。
Ⅳ抹面12小时后进行浇水养护（可依据环境气温提前进行），以确保混凝土表面湿润。现浇顶板浇水养护不少于7天。
Ⅴ梁顶板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法“，浇筑次序为：剪力墙→梁→顶板，当达成板底位置时在和板混凝土一起浇筑。
Ⅵ施工缝留置位置：
a施工缝位置必需在浇筑方案中确定出具体位置，任何情况不得改变。
b顶板施工缝留置在分段跨间1／3范围内，留置施工缝要用钢丝网封堵严密，做成直槎。浇筑混凝土24h后拆除木板条，并凿毛和清理接槎，再浇筑时，将接槎冲刷洁净，先铺一层和砼同标号水泥砂浆再灌砼，并认真捣实。
㈡ 混凝土振捣
采取平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)
①.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
②.插点采取“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。
③.振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
㈢混凝土养护
砼养护：顶板砼采取洒水湿润和覆盖麻袋或棉毡，柱梁顶板底部采取养护剂和塑料薄膜进行养护。柱混凝土在混凝土拆模以后，即在柱表面喷洒养生液，进行无水养护。梁板混凝土养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10～12小时(热天气8～9 小时)立即覆盖浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，前三天在无积水情况下白天2～4小时浇水一次，夜间最少两次，三天后合适降低。对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14 天，同时作好养护统计。各楼层养护主水管采取D48×3.5mm 钢管用逐层加压方法将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
1.5.4 脚手架工程
依据本工程具体情况及综合多种原因，采取落地式双排钢管扣件脚手架。
㈠ 落地式双排钢管脚手架
采取落地式双排钢管扣件脚手架。地基必需平整，扎实，脚手架坐落在密实度≥93％回填土上，为预防不均匀沉降，在脚手架立杆底部须垫50mm厚通长脚手板，并设防水方法。双排脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距小于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架端头小横杆和小横杆间距不得大于20cm，脚手架操作面离墙距离不得大于20cm，脚手架底部设置杆加绑扫地杆。按要求设置剪刀撑，脚手架和建筑物应有可靠拉接，但同时应便于拆换（由安全员和脚手架施工人员确定具体位置），以确保门窗和外墙施工能够顺利地穿插；拆换，连接钢管时，必需根据先绑扎固定好新连接管，再拆除旧连接管次序。
㈡满堂架搭设
满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距小于1.0m。水平横杆竖向间距小于1.5m，距地面1.5m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。碰到有梁时，其支撑体系立杆和水平杆全部要合适加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应小于30cm，梁底水平托管采取双扣件。满堂架搭设完成后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。
㈢ 脚手板铺设
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢靠、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm探头板。搭接铺设脚手板，要求两块脚手板端头搭接长度应大于400mm，接头处必需在小横杆上。
㈣脚手架验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架关键受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。上下楼层间要临时用脚手架管搭设斜度小于450施工通道，通道两侧按要求搭设防护栏杆，供施工操作人员上下楼层使用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
㈤ 脚手架防护
水平采取平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采取密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板防滑条间距不应大于30cm。
1.6电气工程
1.6.1电气安装工艺步骤

1.6.2电气安装内容
电气安装施工包含结构配管，线槽安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱安装，防雷接地，试运行调试八部分。
1.6.3配电柜安装
1.6.3.1工艺步骤
设备开箱检验→弹线定位→基础、支架制安→箱柜安装内部接线→绝缘测试→调整测试→送电运行
1.6.3.2基础要求
根据设备清单、施工图纸及设备技术资料，查对设备本体及附件、备件规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
设备本体外观检验应无损伤及变形，油漆完整无损。
设备本体内部检验：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤等缺点。
设备本体有显著接地装置保护PE线及中性线N。
1.6.3.3柜安装
柜安装：应按施工图纸部署，按次序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正两端柜，在从柜2/3高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采取0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超出三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。通常无要求时，低压柜钻φ12孔。用M12镀锌螺丝固定。柜盘安装许可偏差见下表：
项次
项目
许可偏差(mm)
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部

2

成列柜顶部
5
3
不平度
相邻两柜面

1

成列柜面
5
4
柜间缝隙

2

柜就位、找正、找平后，柜体和基础型钢固定。柜体和柜体，柜体和侧挡板均用镀锌螺丝连接。
柜接地：每台柜盘单独和接地干线连接。
配电柜本体及柜内设备和各构件间连接应牢靠。柜本体应有显著、可靠接地装置，装有电器可开启柜门应用裸铜软导线和接地金属构架做可靠连接。
支架等均应刷漆。安装于同一室内且常常监视柜，其颜色应协调一致。
1.6.4配电箱安装
配电箱安装工艺步骤：定位放线 → 壳体安装 → 壳体接地 → 箱内接线 →检测调整 →通电运行
配电箱在进行施工时，首先应确保位置标高正确，便于业主操作使用。箱体PE线安装显著牢靠可靠，装电器可开启箱门用裸软铜编织母线和接地金属构架作可靠连接。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。
配电箱内多种闸具必需安装牢靠，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线余量。导线和闸具连接牢靠紧密，采取压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上导线不超出两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。
配电箱体应有一定机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度大于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内多种器具应安装牢靠，导线排列整齐，压接牢靠，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。
全部消防控制箱、应急照明箱箱体，要做防火处理。
配电箱全部安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包含相线之间，相线和零线之间，相线和地线之间，零线和地线之间。
1.6.4.1明装配电箱安装
铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢靠，埋入时要注意铁架平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量正确后，再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱安装。
铆固螺丝固定配电箱：采取铆固螺丝可在砼墙或实心墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝胀管部分埋入墙内，并胀牢靠，胀管端面应和墙面平，然后进行配电箱安装。
1.6.4.2暗装配电箱安装
依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周围，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装箱体要求平整，周围间隙均匀对称，箱口平正，不歪斜；螺丝垂直，受力均匀。
暗装配电箱贴脸安装后和墙面贴实平整。
1.6.5开关、插座安装
1.6.5.1工艺步骤
检验开关、插座→清理盒子→接线→安装开关、插座→通电试运行
1.6.5.2施工关键点
安装开关插座时用錾子轻轻地将盒内残余灰块剔掉，同时将其它杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物表面。灯具接线相线应经开关控制
插座接线时面对插座右孔相线连接，左孔接零线；单相三孔接地线应在上方。
暗装开关面板应端正、严密，并和墙面平，成排安装开关高低差小于2mm。
同一室内插座安装要求高低差不宜大于5mm；成排安装插座高低差不宜大于2mm。

1.6.6照明灯具安装
工艺步骤：检验灯具→组装灯具→灯具绝缘检验→上圆木、清理盒口→灯具安装→绝缘摇测及调试
材质要求
灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。
灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。
灯具安装
灯具应固定在专设固定点上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具边框应紧贴在顶棚面上。
吸顶灯
吸顶灯采取木制底台时，应在木台上垫石棉布或石棉板。
灯头距离易燃物不得小于30cm。
其它灯具安装要求
吊链灯具灯线不应受拉力，灯线应和吊链编叉在一起。
日光灯和荧光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检验和维修。
公共场所应急照明灯和疏散指示灯，应有显著标志。无专员管理公共场所照明宜装设自动节能开关。
对装有白炽灯吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡和绝缘台之间距离小于5mm时，灯泡和绝缘台之间应采取隔热方法。
安全出口标志灯距地高度不得低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口内侧上方。应急照明电源转换时间和停电照明时间符合设计要求。
灯具安装质量要求
灯具固定应牢靠可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个，绝缘台直径为75mm及以下时，可采取一个螺钉或螺栓固定。
灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热方法。
对装有白炽灯吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡和绝缘台之间距离小于5mm时，灯泡和绝缘台之间应采取隔热方法。
螺口灯头接线应符合下列要求：
相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上。对带开关灯头，开关手柄不应有裸露金属部分。

1.6.7电力电缆工程
1.6.7.1工艺步骤
电缆敷设前准备工作→沿支架桥敷设→挂标志牌→制作电缆头。
1.6.7.2电缆敷设前准备工作
电缆支架、线槽、桥架安装完成；配电柜、箱（盘）安装完成。
电缆测试、型号、规格、数量符合图纸要求，技术资料齐全。
敷设电缆所需机含有齐，通讯联络通畅。
敷设电缆根数，敷设部位，敷设次序交底清楚。
架设电缆轴支架牢靠。电缆轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松弛。
电缆敷设完成，穿越防火墙处，应加装防火板，±0.00以下外墙进户管应做防水处理。
冬季电缆敷设，电缆许可敷设最低温度见表一。当温度低于表内要求值时，应采取加温方法。敷设时，