合肥南区集中供热热源二期工程设计方案书书说明—-毕业论文设计.doc

中国矿业大学2010届本科生毕业设计论文 第84页
目 录
第一部分 一般部分 1
1总的部分 1
1.1概述 1
1.2厂址简述 2
1.3热负荷及电厂容量 4
1.4主要设计原则 5
1.5节能、节水、节约用地及原材料措施 11
1.6环境保护 12
1.7噪声治理 13
1.9设计定员 14
1.10主要经济技术指标 15
1.11存在问题及建议 15
2热机部分 15
2.1概述 16
2.2热力系统及辅助设备选择 18
2.3供热可靠性分析 20
2.4主厂房布置 20
2.5辅助设备 21
2.6厂区内热网 22
3节约能源 23
3.1节约用水措施 23
3.2节约原材料措施 23
3.3节约用地措施 23
4劳动组织及设定人员 24
4.1劳动组织 24
4.2设计成员 24
第二部分 专题部分 24
—75t/h循环流化床锅炉热力校核计算 25
1循环流化床锅炉热力计算方法 25
1.1简介 25
1.2密相区热平衡式 26
1.3稀相区热平衡式 27
1.4循环倍率 27
1.5燃烧份额分布 29
1.6炉膛内传热模型 29
1.7 尾部受热面的热力计算 29
2 75t/h CFB锅炉热力校核计算 30
2.1 锅炉主要技术参数 30
2.2 燃料特性 30
2.3 辅助计算 30
2.4 炉膛热力计算 37
2.5 尾部受热面传热计算 48
结论 65
致谢 66
参考文献 67
翻译原文 68

第一部分 一般部分

1总的部分
1.1概述
合肥南区集中供热热源二期工程属于区域性集中供热热电联产项目，该项目的建设法人为合肥众诚热电有限公司。公司由合肥市建设投资公司、合肥安能热电有限责任公司、合肥市燃料总公司响应安徽省“碧水、蓝天、净土”计划而共同发起设立。2007年11月，根据合肥市政府做大做强合肥供热企业要求，将原天源热电、众诚热电、安能热电和合肥热力公司整合成立合肥热电集团有限公司，实现整个合肥市区集团化联网供热，众诚热电有限公司属于合肥热电集团有限公司全资子公司。
根据合肥市《城市热电联产规划》，全市共分为七个热区，设立八个热源点。它们分别是：东热区的合肥安能热电有限责任公司、北热区的万大郢热电厂，西热区的国祯高新热电厂、经济技术开发区的南热电厂和北热电厂、龙岗工业热区的龙岗热电厂和双凤工业热区的双凤热电厂。本工程即是规划中的南热区唯一的集中供热热源点，其供热范围为：东至美菱大道，北至屯溪路、贵池路，西至宁西铁路，南至312国道，包括合肥市政务文化新区。
本项目建设的宗旨是：取代本供热区域内众多的分散供热锅炉房，提高能源利用率，减少污染物排放总量，达到节约能源、保护环境、美化环境、提高区域内居民生活质量的目的。
1.1.1 工程概况
合肥南区集中供热热源一期工程于2004年11月开工，建设规模为2台75t/h循环流化床锅炉，1台12MW抽凝式汽轮发电机组，工程已于2005年11月正式对外供热。二期工程系在一期工程预留场地上扩建，不需征地。二期工程与2006年9月由我院完成项目申请报告。本工程项目申请报告书已经国家发改委核准批复，环境影响报告书已经国家环保总局批复，项目规划建设方案已经合肥市规划局审查同意。
根据项目的可行性研究报告、项目申请报告及其审查、批复意见，本工程拟建厂址位于合肥市南七煤场内，东临金寨路，西临合作化路，北侧为合肥市地方铁路专用线，南侧为合肥市高压供电走廊。系利用一期工程预留场地建设。
项目本期建设规模为：3台75t/h次高压循环流化床锅炉，1台6MW背压式汽轮发电机组，1台12MW背压式汽轮发电机组。
1.1.2 设计依据
1.1.2.1 《合肥南区集中供热热源二期工程可行性研究报告》，煤炭工业合肥设计研究院。
1.1.2.2 《合肥南区集中供热热源二期工程项目申请报告》， 煤炭工业合肥设计研究院。
1.1.2.3 国家发展和改革委员会发改能源（2007）895号《国家发改委关于合肥南区集中供热热源二期工程的批复》，2007年7月28日。
1.1.2.4 《合肥南区集中供热热源二期工程环境影响报告》 ，煤炭工业合肥设计研究院。
1.1.2.5 国家环境保护总局环审〔2006〕426号《关于合肥南区集中供热热源二期工程环境影响报告书的批复》，2006年8月17日。
1.1.2.6 《合肥众诚热电有限公司二期扩建工程（1×12+1×6兆瓦）接入系统设计》，安徽省电力设计院。
1.1.2.7 安徽省电网咨询有限公司皖电咨询〔2008〕75号《关于印发合肥众诚热电有限公司二期扩建工程接入系统设计评审意见的函》，2008年4月10日。
1.1.2.8 合肥众诚热电有限公司提供的有关设计基础资料。
1.1.2.9 《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）。
1.1.2.10 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DLGJ9-92）。
1.1.2.11 有关本期工程总平面布置方案及主要设计技术原则的会议纪要。

1.2厂址简述
1.2.1厂址地理位置
合肥南区集中供热热源二期工程厂址位于合肥市南七煤场内，距市中心4km，北邻合肥市地方铁路专用线，东面是金寨路，西为合作化路，南面是合肥市高压供电走廊，距二环路约0.5km。
1.2.2厂址自然条件
本工程厂区位于南七煤场西部，场地地貌单元属南淝河一级阶地，该处地势基本平坦，地面高程在33.00～39.00m之间。一期工程已对二期工程预留场地进行了平整，场地基本高程为34.70m。本期工程主厂房室内地坪设计高程同一期工程，确定为35.00m。
根据业主提供的拟建工程所在区域的《工程地质勘察报告》，该地区基土构成简单均匀，除上部杂、素填土外，下部均由冲、洪积粘性土构成，地基土承载力特征值为260KPa。
根据《建筑抗震设计规范》，合肥市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，第一组。
合肥市位于安徽省中部的江淮分水岭南侧，巢湖西北岸，地理坐标为东京116°40′～117°52′，北纬31°31′～32°37′，属于季风副热带湿润气候，四季分明。总的气候特点是春季温暖多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷少雨。具体气象条件如下：
① 气温
年平均温度 15.7℃
极端最高温度 41.0℃
极端最低温度 -20.6℃
最热月（七月）平均温度 28.5℃
最冷月（一月）平均温度 1.9℃
夏季通风室外计算温度 33.0℃
冬季通风室外计算温度 2.0℃
② 气压
年平均气压 101240Pa
冬季最高气压 102320 Pa
夏季最低气压 99890 Pa
③ 湿度
年平均相对湿度 76％
最冷月平均相对湿度 74％
最热月平均相对湿度 80％
④ 风向及风速
常年主导风向 东北偏东风到南风，其次是东北风、西北风
冬季主导风向 北、东北
夏季主导风向 偏南风
年平均风速 2.6m/s
最大风速（10米高处） 21.3m/s
风荷载（50年一遇） 350N/m2
⑤ 降雨
年平均降雨量 1008.1mm
日最大降雨量 129.6mm
小时最大降雨量 72.1mm
10分钟最大降雨量 26.3mm
⑥ 雪
最大积雪深度 450mm
最大冻土深度 300mm
雪荷载（50年一遇） 600N/m2
1.2.3厂址周围环境
合肥南区集中供热热源工程是合肥市热电联产规划中的合肥市南热区唯一集中供热热源点。
厂区北侧为合肥市地方铁路专用线，铁路运输极为便利。
厂区位于南七煤场内，厂区外有金寨路、合作化路等市政道路。厂区进厂道路及施工道路均与市政道路相连，通过市政道路与合徐、合巢芜、合宁、合安、合淮等多条高等级省道、国道相通，交通十分便利。
厂址离骆岗机场约5Km，从提供的合肥市空间控制示意图看，厂址位于骆岗机场净空保护区域，该厂区允许最大构筑物高度可达60m。
1.2.4燃料供应
本工程燃料煤来自两淮地区煤矿。燃料煤可以通过厂区北侧的合肥市地方铁路专用线运至厂区。
1.2.5水路运输
厂区距南淝河水运码头不到7Km，南淝河直通巢湖，能通行百吨级船舶，水路运输比较方便。
1.2.6大件运输
大件设备可通过合肥市地方铁路专用线运至厂区北侧，也可通过水路、公路运至厂内。
1.2.7水源
合肥南区集中供热热源工程生产、生活用水均由合肥市自来水公司供应，取自合作化路、金寨路来自水管网。
1.2.8灰渣
本期工程采用布袋除尘、气力除灰、干排渣系统，厂区内建灰库、渣库各一个。根据业主与合肥市燃料总公司签订的“煤渣购销合同”，煤渣将全部由合肥市燃料总公司进行综合利用。
1.2.9岩土工程
根据业主提供的拟建工程所在区域的《工程地质勘察报告》，该地区基土构成简单均匀，除上部杂、素填土外，下部均由冲、洪积粘性土构成，地基土承载力特征值为260KPa。
该地区地下水类型属上层滞水（分布在杂、素填土中）和下部轻亚粘土及沙层中的潜水，主要补给水来源为地表水的大气降水，根据水质报告，地下水和地表水对各种钢筋混凝土基础均无侵蚀性。
1.2.10结论及建议
综上所述，合肥南区集中供热热源二期工程选址与南七煤场内，充分利用南七煤场的闲置土地是可行的、合理的。

1.3热负荷及电厂容量
根据煤炭工业合肥设计研究院《合肥南区集中供热热源二期工程可行性研究报告》论述，南热区现有热用户95家，其中有44家与业主签订了供热协议；近期热用户74家，主要为民用热负荷，区域现有各类小锅炉约400台。
关于南热区各类热负荷调查统计在可行性研究报告中已做了详细论述，本设计不再赘述。本期工程设计热负荷详见表1.3.1
设计热负荷表
表1.3.1 单位：t/h
时间

热负荷
采暖期
制冷期
非采暖期、非制冷期
最大
平均
最小
最大
平均
最小
最大
平均
最小
工业
87.73
85.22
74.52
69.23
63.91
58.57
72.34
68.89
63.50
采暖
222.55
202.32
182.09

空调制冷

111.31
101.19
91.07

生活热水
8.42
7.65
6.89
7.62
6.93
6.24
8.01
7.29
6.56
总计
318.70
295.19
263.50
187.16
172.03
155.88
80.35
76.18
70.06

表1.3.1中热负荷包含一期工程热负荷，为合理确定本期建设规模及方便经济评价，一期工程采暖期按机组最大供热能力80t/h，制冷期、非采暖非制冷期按总热负荷的34％分配热负荷，按此原则计算，二期工程设计热负荷如下：
采暖期：最大238.70t/h 平均215.19t/h 最小183.50t/h
制冷期：最大123.53t/h 平均113.54t/h 最小102.88t/h
非采暖、非制冷期：
最大53.03t/h 平均50.28t/h 最小46.24t/h
本期工程装机容量18MW，加上一期原有机组容量15MW，电厂设计规划装机总容量为33MW。

1.4主要设计原则
1.4.1总图专业
1.4.1.1按最终规模5炉3机及其配套设施规划布置。准确把握本期工程建设机组型式变化对总图布置的影响，合理安排扩建化水车间及干煤棚的布置。充分利用一期工程既有设施、设备能力、利用预留场地进行二期工程建设，不再征地。
1.4.1.2贯彻现代化电厂设计理念，热电厂内不考虑大修设施，只考虑日常的维护及小修。
1.4.1.3充分利用一期工程已建设的单身宿舍、食堂、浴室等生活福利设施，本期不建设。
1.4.1.4总平面布置以投标方案设计为基础进行优化设计。总平面布置一主厂房为中心，以工艺流程合理为原则，充分利用场地地形、气象、地质条件及周边环境，因地制宜将厂区划分为生活区和生产区。生产区分为主厂房区域和灰渣原煤储运区。整个厂区分区明确，人流、车流、物流自然分离，互不干扰。

1.4.2热机专业
1.4.2.1本期建设规模：锅炉3×75t/h次高压CFB锅炉；汽机1×12MW+1×6MW背压式汽轮机；发电机：1×12MW+1×6MW。总规划发电能力33MW，一期工程已设置两套减温减压装置，一套作为采暖期向外网补充供热，一套作为汽机检修时备用，本期无需增设。
1.4.2.2主蒸汽、主给水等主要管道系统均采用母管制，与一期预留接口连接后形成分段母管制。本期母管留有分段阀门，便于工程分期实施。
1.4.2.3冷渣器采用除盐水直接冷却，不设二次循环冷却交换站，以节省投资，提高系统热效率。
1.4.2.4所有设备冷却工业水，均采用循环冷却水，不单独设工业冷却水系统，设备回水管设水流观察装置，采用压力回水，以简化系统、节省投资，达到节约用水的目的。
1.4.2.5在抽汽管道自动逆止门后设置普通逆止门，保证汽轮机运行安全。
1.4.2.6油系统设置一套在线油净化装置，保证在运行中对汽轮机油进行处理。
1.4.2.7鼓引风机采用电机变频调速，以达到节能目的，降低了厂用电。
1.4.2.8锅炉采用半露天布置，锅炉房运转层以下封闭。
1.4.2.9锅炉烟气除尘采用布袋除尘器，除尘效率≥99.95%，采用炉内投加石灰石粉系统，炉内脱硫，效率≥85%。
1.4.2.10给煤机统一布置在管道层。给煤机采用全密闭皮带称重式，便于对锅炉经济运行的考核管理。
1.4.2.11在除氧煤仓间除氧层（14.5m）、运煤层（23.5m）设外走廊并通过平台钢梯与锅炉本体平台连接，方便运行人员巡视。
1.4.2.12炉前煤斗采用钢筋砼内衬复合材料，并增设空气炮，防止堵煤。
1.4.2.13工业水系统与循环冷却水系统合并，实现水的循环使用，节约用水。
1.4.2.14工艺系统设计充分考虑环境保护、节能、节水、节约用地措施。
1.4.3系统专业
增设一回110KV联络线振宁220KV变电所。
1.4.4电气专业
1.4.4.1为简化主接线和节省投资，发电机出口电压与一期过程一致，采用10.5KV，两台发电机接入各自的发电机母线，经一台25MWA主变升压后，接入电厂110KVⅡ段母线。
1.4.4.2主变采用油浸变，厂用变采用干式变压器。
1.4.4.3电气控制方式采用综合自动化和微机型保护装置，集监控、保护、通讯网络为一体。
1.4.4.4设置一组500AH GFM型阀控式密闭铅酸蓄电池，直流系统采用单母线分段接线方式。
1.4.4.5主变采用室内布置方式，110KV开关室、主变室建成联合建筑，以减少占地面积，有利于总图布置和110KV出线。
1.4.5热控专业
1.4.5.1采用机、炉、电集中控制方案。本期工程的3炉2机共用一期工程集中控制室，合用一个DCS系统进行控制。集中控制室和控制设备全部布置在主厂房运转层。
1.4.5.2机组的监视和控制主要采用分散控制系统DCS，包括数据采集和处理系统DAS、模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS、炉膛安全监控系统FSSS、汽机紧急跳闸系统ETS等。
1.4.5.3为节省投资，将技术先进性与经济适用性相结合，设计将锅炉、汽机、除氧汽水等纳入DCS系统，除灰渣系统、输煤系统则采用PLC程控。PLC系统与主厂房DCS互联通讯，以实现集控室内对辅助系统的控制。
1.4.5.4给煤机等转速可调电动机，拟采用变频控制器，由DCS控制其启停及转速调节。
1.4.6水工专业
1.4.6.1本期工程生产、消防用水全部取自城市自来水。
1.4.6.2确保热电厂供水可靠性，本期形成从金寨路、合作化路城市自来水供水干管上两处同时取水，供至厂内。
1.4.6.3节约用水，能回收利用的水尽可能回收，以节约水资源，减少电厂供水成本。
1.4.6.4所有污废水均须经过处理后，达标排放。
1.4.7化水专业
1.4.7.1电厂化学水处理采用一级除盐加混床系统。
1.4.7.2利用原化水车间预留位置增加设备与新建化水车间相结合。
1.4.8输煤专业
1.4.8.1充分利用一期工程已建输煤系统，在此基础上进行二期扩建。
1.4.8.2采用干煤棚储煤方案，各环节均考虑防尘措施，设置水喷雾和水清扫系统。
1.4.9除灰专业
1.4.9.1采用灰渣分除方案：干渣干排，皮带输送；干灰干除，气力输送。全部灰渣均综合利用，不设永久性灰场。
1.4.9.2灰渣系统全封闭，防止灰尘外逸，污染环境。
1.4.10土建专业
1.4.10.1主厂房为钢筋砼架结构，柱下条基与独立基础相结合。
1.4.10.2汽轮发电机基础采用钢筋混凝土框架结构，基础底板为钢筋混凝土梁板片筏基础。
1.4.10.3锅炉基础形式为钢筋混凝土柱下条形基础。
1.4.10.4化学水处理车间采用钢筋砼框排架结构，基础形式为独立基础。
1.4.10.5灰库：钢筋混凝土土筒仓结构，基础采用片筏基础。
1.4.10.6干煤棚采用钢结构，柱下钢筋砼独立基础。
1.4.10.7栈桥采用钢筋砼结构，柱下钢筋砼独立基础。
1.4.10.8空压机房采用钢筋砼框架结构，基础形式为钢筋砼独立基础。
1.4.10.9布袋除尘器基础采用独立基础，烟道采用钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础采用独立基础。
1.4.10.10热电厂建、构筑物均按地震基本烈度7度设防。
1.4.11主要设备及主要辅机的选择
由于在委托我院进行工程设计前就已经订购了3台75t/h循环流化床锅炉、1台12MW汽轮发电机组和1台6MW汽轮发电机组，故本工程的所有设计均是以此为基础进行的。
本期工程主要设备参数如下：
1.4.11.1根据合肥众诚热电有限公司提供的资料，锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h次高温次高压循环流化床锅炉，单锅筒自然循环，∏型布置，全钢结构，露天布置，其主要参数如下：
型号 UG-75/5.3-M
额定蒸发量 75t/h
额定蒸汽压力 5.3MPa
额定蒸汽温度 485℃
给水温度 150℃
排烟温度 140℃
一次热风温度 137℃
二次热风温度 125℃
锅炉效率 88%
1.4.11.2汽轮机
根据业主已定货资料，本期汽轮机共2台，青岛捷能汽轮机集团设计制造。其主要参数如下：
1、 12MW背压式汽轮机
型号 B12-4.9/0.981
额定功率 12MW
额定进气压力 4.9MPa
额定进汽温度 470℃
额定/最大进汽量 133.5/163t/h
额定排汽温度 288℃
额定排汽压力 0.981 MPa
额定工况保证汽耗 11.13kg/kwh
汽机外形尺寸（长×宽×高）mm 4795×4120×2640
汽机中心距运转层距离 750mm
安装/检修时最大起吊件重量 14.5/14.5t
2、 6MW汽轮机
型号 B6-4.9/0.981
额定功率 6MW
额定进气压力 4.9MPa
额定进汽温度 470℃
额定/最大进汽量 72/84t/h
额定排汽温度 320℃
额定排汽压力 0.981 MPa
额定工况保证汽耗 12kg/kwh
汽机外形尺寸（长×宽×高）mm 4402×2803×2615
汽机中心距运转层距离 750mm
安装/检修时最大起吊件重量 9/9t
1.4.11.3发电机
根据合肥众诚热电有限公司提供的资料，本期工程选用1台12MW和1台6MW发电机，由济南发电设备厂设计制造。其主要参数如下：
1、 12MW发电机
型号 QF-12-2
额定功率 12MW
额定电压 10.5KV
频率 50HZ
功率因数 0.8
2、 6MW发电机
型号 QF-6-2
额定功率 6MW
额定电压 10.5KV
频率 50HZ
功率因数 0.8
1.4.11.4主要锅炉辅机
1、 一次风机（每炉1台，共3台）
型号 暂定DG75-14ANO16.5D，左90°
流量 62674m3/h
风压 14277Pa
配用电动机功率 400KW(10KV)
2、 二次风机（每炉1台，共3台）
型号 暂定DG75-21ENO16.5D，右90°
流量 46116m3/h
风压 9103Pa
配用电动机功率 185KW(380V)
3、 增压（返料）风机（每炉1台，共3台）
型号 暂定8-09NO6.8A，右90°
流量 1485m3/h
风压 11439Pa
配用电动机功率 11KW
4、 引风机（每炉1台，共3台）
型号 暂定DY75-13ANO16.5D，右90°
流量 205878m3/h
风压 5048Pa
配用电动机功率 500KW(10KV)
5、 皮带称重式给煤机（每炉台，共9台）
出力 0~20t/h
配用电机功率 1.1+1.5KW
6、 布袋除尘器（每炉1台，共3台）
XLDM-2900-00，单排，烟气处理量185000 m3/h
7、 定期排污扩容器
型号 DP12 1台
工作压力 0.39 MPa
容积 12m3
8、 连续排污扩容器
型号 LP5.5 1台
工作压力 0.58 MPa
容积 5.5 m3
9、 烟囱
共用一期烟囱，烟囱高度60m，出口直径5.0m。
1.4.11.5 汽机主要辅机
1、 除氧器及水箱
额定出力 120t/h
水箱有效容积 35m3
工作压力 0.12MPa(绝对压力)
补水温度 20℃
台数 2
2、 给水泵3台
型号 DG85-80×10
流量 85m3/h
扬程 8MPa
1台配用工业汽轮机 B0.35-1.0/0.2
2台配用电机功率 355KW(10KV)
3、高压加热器
型号 JG-140
换热面积 140m2
台数 1台
型号 JG-80
换热面积 80m2
台数 1台
4、桥式起重机
同一期共用
起重机 25/5 Lk=16.5m A5
最大起升高度 14m
配用电机总功率 63.7KW
1.4.12 厂区及主厂房布置
1.4.12.1厂区总平面布置
合肥南区集中供热二期工程位于合肥南区集中供热一期工程厂区内。一期工程主厂房布置在厂区的中央，南北向布置。厂区划分为生活区和生产区。生产区分为主厂房区域和灰渣原煤储运区。主厂房的东侧为原煤储运区，布置了堆煤场、干煤仓一座、碎煤机室、灰渣库各一座。东侧设置了面向金寨路的出入口，为厂区灰渣外运、大件设备运输主出入口。主厂房的西侧布置了化水车间、循环水泵房及冷却塔、综合楼。西侧设置了面向合化路的出入口，为厂区办公人员主出入口。二期工程主厂房在原一期主厂房西侧扩建，在原一期预留位置新建了干煤棚、灰库、压风机房、化水车间。
二期工程总面积布置是在一期工程总面积布置基础上进行设计的。二期工程主厂房位于一期工程主厂房西侧扩建端。除氧煤仓间及锅炉房总长度为66.00m，汽机房总长度为48.00m，A排柱至烟囱中心线长度为88.00m，除尘器、引风机室均布置在主厂房北侧，与一期工程共用烟囱。原干煤仓东侧扩建一座27×63m干煤棚，干煤棚南侧布置了装载机室。原灰渣库南侧扩建一座直径10m灰库，原循环水泵房及冷却塔南侧扩建化水车间，锅炉房北侧新建空压机房。一期工程升压站、化水车间已预留二期工程扩建位置，厂房不需扩建。整个厂区布置以主厂房为中心，结合一期工程总面积布置，按照工艺流程进行布置，功能分区明确，工艺流程合理。
为了充分利用一期工程各系统设施的出力，节约投资及减少占地，二期工程在总平面布置及工艺设计中，尽量利用原有辅助生产设施的能力。充分利用了原有点火油库、渣库、机修材料库、综合楼等生产辅助及生活福利设施。二期点火油库利用原有点火油库，将供油管延长至本期锅炉房即可：二期与一期工程共用原有渣库。
厂区出入口；本期工程与一期工程共用二个出入口：西大门面对合作化路，作为主要入流出入口；东大门面对金寨路，作为主要货物出入口。厂区占地3.937公顷。
1.4.12.2主厂房布置
本期主厂房汽机房跨度18m，柱距6m，共8档，总长48m；除氧煤仓间跨度9m，柱距6m，总厂60m,锅炉房跨度21m，长60m，锅炉半露天布置，7m层以下封闭。主厂房+0.000m相当于吴淞高程35.000m。
汽机房：共分为三层，即+0.000m、局部3.200m、7.000m。屋顶采用18m跨双坡钢屋架，下弦标高17.0m，吊车与一期共用25/5T桥式吊车，轨顶标高14.5m。运转层标高与一期同为7.0m，加热器层为3.2m。
汽轮发电机组采用纵向布置，机组中心线距汽机房轴线8.0m，汽机房的布置考虑了方便运行并留有足够的检修场地。
除氧煤仓间：除氧煤仓为单跨多层钢筋混凝土框排架结构，跨度9.0m，柱距6m。各层标高：+0.0m为高、低压配电间：4.50m为电缆夹层;7.0m为运转层,布置有机炉集中控制室;11.5m为管道层;14.5m为除氧层,布置有除氧器,连续排污扩容器;23.5m为运煤皮带层;27.50m为输煤转运层.
锅炉房:锅炉为半露天布置,7.0m以下封闭,在除氧煤仓间排柱高14.5m、23.5m处悬挑2.5m平台,与锅炉平台连接,方便运行人员巡视。
1.5节能、节水、节约用地及原材料措施
1.5.1节能措施
1.5.1.1 项目本身即是技能、环保型项目，建成后，将以“以热定电、热电联产方式运行”，取代众多的分散供热锅炉，提高了热能利用率，为国家节省了大量能源。
1.5.1.2 优化热力系统设计，能回收的热能尽可能回收。炉渣余热、各类疏放水等均予以回收；管道布置力求简捷、可靠、减小阻力，避免能量的无谓损耗。
1.5.1.3 全部选用节能高效型产品；大功率的风机选用变频器调速，采用汽动给水泵减少实际运行中的电耗。
1.5.1.4 完善全厂的计量和监测仪表，便于运行管理中的节能考核。
1.5.1.5 通过采用DCS分散控制系统，加强机、炉的运行优化，降低能源的消耗，提高设备的管理水平。
1.5.1.6 在设备、管理保温材料选用时，尽量选用新型、轻型保温材料，通过计算机程序计算确定其最佳使用厚度，以达到节约材料，降低能耗的目的。
1.5.2 节水措施
1.5.2.1 在全厂汽水系统中设置疏水扩容器和疏水箱，降低除盐水的消耗。
1.5.2.2 冷却水采用压力排放，全部进入冷却塔冷却后再循环，达到节水的目的。
1.5.2.3 采用干式除灰、渣方式，既满足了灰渣综合利用的要求，又节约了大量的冲灰、渣用水。
1.5.2.4 地面冲洗水和输煤系统喷雾用水采用循环水系统排污水。
1.5.3 节约原材料措施
1.5.3.1 工艺系统力求布置合理、简捷顺畅、计算准确，既可减少管材本身的耗用量，又可减少土建结构设计上的浪费原材料。
1.5.3.2 施工中大量采用钢横板，节约木材。
1.5.3.3 工艺系统的主要管系选用合理的介质流速，准确选择管道规格，以避免压降损失增加，同时也避免浪费管材。
1.5.3.4 充分利用我院计算机的硬件和软件资源，在工程设计、方案优化和绘图等方面，特别是建筑物基础、机构设计和高温高压管道设计采用计算机辅助设计，使原材料得到最大限度的合理使用。
1.5.4 节约用地措施
贯彻2000年示范电站的设计指导思想，进行优化设计，采取选用优质高效的主辅设备、进一步压缩主厂房、主控楼梯及和占地。
根据规划用地的特点，各工艺系统在满足工艺流程功能的前提下尽量采用联合、多层布置，以节约用地。
本次设计为控制投资，抓住重点进行优化设计，主要优化项目有：以减少主厂房体积，适应狭小场地为目标的主厂房布置优化；以减少占地、节省投资为目标的输煤系统优化；以降低工程质量为目标的工艺符合与主厂房结构优化；以及在狭小场地以布局合理，流程顺畅为目标的总平面布置的优化。
1.6环境保护
1.6.1大气污染防治措施
1.6.2锅炉烟气治理
本项目锅炉废气采用布袋除尘器进行除尘，除尘效率≥99.95%,同时采用炉内加石灰石的方法进行脱硫，脱硫效率为85%。经除尘脱硫后烟气中烟尘、SO2和NOX浓度均可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）中第Ⅲ时段的排放标准要求。
1.6.3除灰渣系统粉尘治理
本工程采用气力出灰、干排渣系统。灰渣经冷渣器冷却后利用皮带输送机送至渣库，同时在库顶设旋风布袋收集器进行气渣分离；电除尘器排灰则由浓相式气力输送泵经输灰管道运往灰库，该系统为全封闭输送、贮存过程，为防止灰库中的飞灰外溢污染环境，设计考虑在库顶设置脉冲阵打袋式除尘器。采取上述治理措施后可有效控制粉尘外溢，避免对大气环境产生污染影响。
1.6.4碎煤室粉尘防治
设计考虑采用袋式收尘器除尘，收尘效率可达99%以上。既可净化室内空气，也可有效防止粉尘外溢对大气环境造成污染。
1.6.5水污染治理措施
本项目设计采用雨、污分流制排水系统，生产废水、生活污水经处理后排入城市污水管网，最终入合肥王小郢污水处理厂，雨水则经雨水管排放。
工业冷却排污水和循环冷却排污水经沉淀后排放；化学水处理间排水在中和池内经中和处理后使PH值达到7～8.5后排放；生活污水采用