班长培训教材.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,12 十一月 2026,班长培训教材,课程大纲,目视管理,团队合作,质量意识,工作情绪,提案制度,员工自律,消除无驮=工作的浪费行为动作,5 S 管理=良好的生产环境维持 SDCA,标 准 化 PDCA,作业流程,讯息数据,设备TPM,物料管理,Q 质量管理,C 成本管理,D 交期管理,利 润 管 理,海尔-张瑞敏的管理方式,管理者最重要的责任,就是创造出能让员工,发挥的舞台,以激励员工,发挥其潜能,追求创新与卓越,.,开拓开阔的视野：创意与反思,面对问题时你作了哪些思考动作？,提出多少策略可供选择？,领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑，而忘却了自我心中的大梁！,生产现场主管的工作一天,生产现场主管的工作,作业管理：,质量管理：,交期管理：,安全管理：,成本管理：,士气管理：,班组长的工作,是将物料资源投入生产线中，藉以产出成品的现场管理工作人员。,物料资源：,现场管理：,班组长的素质要求与责任,现场生产主管的工作1,1.现场主管的功能,提高企业公司生产力,面对环境变化中的企业经营模式操作,需求结构之变化：,竞争激烈化：,为求继续生存之企业战略：,现场生产主管的工作1,1.现场主管的角色,培育具有慧眼的人：,生产管理计划：,以科学方法掌握现状：,现场生产主管的工作2,2.现场主管应有的基本修为、素养,促进生产力的四大重点：,现场生产主管的工作3,3.现场主管的四大职责：,工作管理：,工作改善：,做好人际关系：,培育部属：,现场生产主管的工作4-1,4.现场主管的六大任务：PQCDSM,Production，生产量,Quality，品质,现场生产主管的工作4-2,4.现场主管的六大任务：PQCDSM,Cost，成本,Delivery，交货期,现场生产主管的工作4-3,4.现场主管的六大任务：PQCDSM,Safety，安全性,Morale，士气,现场生产主管的工作5,5.现场主管的3M：,所谓生产管理：为了一定的质量、一定的数量、一定的成本、在交货期限以前制造产品，而调度、运用材料、作业人员及机器设备。,投入,INPUT,材 料,产出,OUTPUT,产品或劳务,转换机构,劳动力,机器设备,作业方法,作业条件,机能、品质,价格、成本,数量、交期,自动调整,物的体系,管理的体系,现场生产主管的工作6,11,生产管理之架构,现场生产主管的工作611,生产管理之架构：,质量管理,质量维持与提高,QM的迷失：,现场生产主管的工作6,11,生产管理之架构,：,成本管理,成本维持与降低,Price-Cost,现场生产主管的工作6,11,生产管理之架构：,时间管理,生产计划与控制,设计管理：,材料管理：,现场生产主管的工作6,11,生产管理之架构,：,时间管理,运输管理：,作业管理：,人员管理：,设备管理：,班组长的角色扮演,班组长的使命：,根据现有条件，高效率地达成自我应承担的组织任务与目标。,班组长的任务：,指挥工作，保证生产过程中的质与量，并在限期内完成。,领导人员，提高部属与同事能力，创造有益于劳动的工作环境。,班组长十大守则：,具有主动发现问题的意识,经常留心革新工作的挑战,不受限制约束的创意,工作柔软度与韧性,现场环境中具有高敏感度,根据三现主义解决问题,具有团队沟通协调、主动合作的能力,深具专业技能与知识,乐在工作中的敬业乐业精神,工作忠诚度与团队的信赖感,班组长的责任与工作要项,企业,利润,配合上司,指导部属,协助同事,新官上任前的准备,对于工作职责的认知,自我能力的提升,目前工作任务的内容与目标,领导角色的扮演，而非独善其身的作业,问题分析与解决能力,工作压力的承受度,工作教导能力,现场班组长工作的金科玉律,亲临现场,了解现况,维持现状,发觉真正问题所在并将其排除,标准化，以防止再次发生错误,现场班组长的一天,日/周生产计划表,作业日报表管理（作业记录）,日常工作计划,现场管理的实施方法（QCD）,质量标准、成本控制、交期管理，三大基础管理,人员管理：,情绪控制：,实事求是：,公平公正：,用人法则：,真心对待：,维护尊严：,现场管理的实施方法（QCD）,企 业,品质,Quality,成本,Cost,交期,Delivery,现场管理的实施方法（QCD）,现场质量管理：一,确保优良质量、避免失误的五大原则：,取消作业：,对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。,自动化作业：,尽量不要人作业、自动化生产。,防呆措施：,使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。,反复检查：,自检、他检。不让任何不良品流出。,降低影响：,逐步的降低不良、提升质量。,现场管理的实施方法（QCD）,现场质量管理：二,QC七大手法,趋势,级别,判定基准,一级水平,不制造和生产不良,二级水平,不流出不良,三级水平,检验出不良,四级水平,没有检查，,无法控制不良,现场管理的实施方法（QCD）,现场成本管理：三,质量改进从5M管理开始,提高生产力以降低成本,降低库存,缩短生产流水线,减少停机时间,减少空间,以弹性生产方式降低总体成本,现场管理的实施方法（QCD）,现场交期管理：四,供货商管理：采购进料、谈判,分批分期交货：,精益生产：JIT,问题分析与解决方法 -工作现场常见的问题,没有依照规格或标准,虽达标但耗时太久,用具与设备损坏,没有正确使用安全设施,问题分析与解决方法,维持与改善理念与实施 -SDCAPDCA,D,S,C,A,D,D,S,C,A,D,D,S,C,A,D,P,C,A,D,P,C,A,D,SDCA：标准化,S：Standardize 标准化,D：Do 执行,C：Check 检查,A：Action 纠正或修正,PDCA：合理化,P：Planning 改善计划,D：Do 实施,C：Check 防漏,A：Action 再改善,广告牌式管理与防呆措施 -SDCAPDCA,广告牌种类：,广告牌内容：,现场作业管理办法,现场作业管理办法 -目视化管理,利用照片与图形做成标准书,异常警示管理：声音、警示灯,根据管制图展开的工程管理,危险区域标示,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M：人 员 Manpower,作业员技术水平,作业员工作士气,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M：机 器 Machines,如何正常操作机器,是否有定期保养作业流程,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M：材 料 Materials,物料作业是否能掌握,物料储存是否明确标示,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M：方 法 Methods,督导作业工作方式正确否,作业流程是否标准化,现场管理实务：目视管理,目视管理的5M：,测 量 Measurements,检查制程是否正常运转,品质改善目标是否达成,工安问题是否零失误,现场作业管理办法 -5M的现场作业管理方法,产能,品质,交期,成本,安全,士气,人员,机器,物料,帐务,方法,环境,现场作业管理办法 -5S管理与5C作战技巧,5S生产现场管理,一、整理（Seiri）,二、整顿（Seiton）,三、清扫（Seiso）,四、清洁（Seiketsu）,五、修养（Shitsuke）,现场作业管理办法 -5S管理与5C作战技巧,5S生产现场管理：,定义,一、整理：,二、整顿：,三、清扫：,四、清洁：,五、教养：,现场作业管理办法 -5S管理与5C作战技巧,5S生产现场管理：,5C作战,一、分类（Sort）：,二、定位（Straighten）：,三、刷洗（Scrub）：,四、制度（Systematize）：,五、标准（Standardize）：,现场作业管理办法 -5S管理与5C作战技巧,5S生产现场管理：,5C作战,一、清除（Clear out）：,二、安置（Configure）：,三、清洁检查（Clean&Check）：,四、遵守（Conform）：,五、习惯实践（Custom&Practice）：,现场作业管理办法 -5S管理与5C作战技巧,5S生产现场管理：,执行实务,良好的生产环境维持：5S,5S生产现场管理：,整理（分类）,将未来30天内用不着的移出现场,三现主义：现场、现况、现状,良好的生产环境维持：5S,5S生产现场管理：,整顿（定位）,现场超量在制品，必须送回前制程,以颜色识别标示，便于使用者辨识,良好的生产环境维持：5S,5S生产现场管理：,清扫（刷洗）,工作环境打扫干净,清扫时一起检查机器、环境状况,良好的生产环境维持：5S,5S生产现场管理：,清洁（制度）,工作环境的清洁维持,全员参与,良好的生产环境维持：5S,5S生产现场管理：,教养（标准）,让员工产生自律行为,维护持续的执行、培训,现场物料管理,现场物料管理,物料变更调整,物料搬运作业流程管制,目视化物料管理,零库存管理模式,员工教导与工作调适,员工教导与工作调适,班组长的职责、权力与责任（现场管理干部的十项要求）,热爱自己的工作：乐在工作,走动式管理：无办公桌的管理者,运用合适的教导方式：诱导式教学,计划必须超越变化,问题意识：敏感度,积极主动、挑战自我,建立专业角色：专家权威,团队中的激励者：组织权威,以身作则：人格权威,决策的执行者：专注工作,员工教导与工作调适,现场生产人员工作教导与沟通,工作教导四步骤：,依生产计划调配生产人员工作,班组长自我提升和成长计划,班组长自我提升和成长计划,生产计划执行与工作稽核,问题分析与解决的手法,自我时间管理与自我成长学习,卓越现场管理团队领导者的工作,导引方向,激励团队,分配资源,发展人才,