精益领取看板运行流程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,12 十一月 2026,精益领取看板运行流程,艾伦,格林斯潘(Alan Greenspan),美国,联邦储备委员会主席,格林斯潘担任美联储主席,的年多时间里，美国经,济出现了创纪录的长达,年的持续增长期，领导美联,储应对了：,纽约股市大崩盘,亚洲金融危机,技术股泡沫破灭,“”恐怖袭击事件,领取看板运行前提,领取看板简介,领取看板运转流程,领取看板运转过程,领取看板运行规则及异常,目 录,它通常是一种卡片，上面记载有,零部件型号,、,取 货地点,、,送货地点,、,数量,、,工位器具型号及盛放量,等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。,看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。,看板：用来传递生产、搬运指示信息，和进行生,产进度管理的工具。,看板定义,领取看板简介,看,板,引取看板,生产看板,工程间引取看板,搬运指示,部品纳入指示,（电子）看板,外购部品纳入看板,部品纳入指示,工程内生产指示,工程内看板,信号看板,批量工程生产指示,临时出勤时使用,临时看板,名称,作用,领取看板简介,看板分类,作业指示（生产、搬运的指示信息）,目视管理的工具,防止过量生产和过量运送,工程作业改善的工具,领取看板简介,看板的作用,生产指示明确零部件的名称、编号、数量、包,装等信息。,搬运指示明确搬运时所需的（工程间、公司间）,零部件名称、编号、数量、放置场所、搬运地点等,信息。,作业指示【生产指示、搬运指示】,看板的作用,领取看板简介,只要通过看板所表示的信息，就可知道：,后工序的作业进展情况；,本工序的生产能力利用情况；,库存情况；,人员的配置情况。,目视管理的工具,看板的作用,领取看板简介,所有现品都挂上看板与物品一起流动，使物与信息,流动一体化，管理会更容易：,必须附加看板只要有必要物品；,没有看板不能生产，也不能运送；,看板数量减少，则生产量也相应减少。,防止过量生产和过量运送,看板的作用,领取看板简介,确认标准作业的实施状况,把握自工程作业量,降低在库,实现少人化,实现多频次，小批量,工程作业改善的工具,看板的作用,领取看板简介,二,领取看板运行前提,会流动的生产线,小批量生产,生产平准化,地址设定,生产连续性,标准作业,包装方式及容器设定,Text,导入看板的前提条件,领取看板运行前提,1.会流动的生产线,各工程都有堆积如,山的在制品时，看,板会有很多张停滞，,无法做自动作业指,示，连目视管理也,无法办到，这条生,产线有何问题也弄,不清楚。,领取看板运行前提,为了实现以,“,多品种、小批量,”,为特征的均衡化生产，就必须缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。于是，为了缩短生产前置期，则必须缩,短设备的换装调整时间，以,便将生产批量降低到最小。,2.小批量生产,领取看板运行前提,3.生产平准化,种类的平均化,量的平均化,把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现,总量和品种数量的均衡,数量,最大,值,最小值,偏差大,偏差小,A,A,A,A,领取看板运行前提,4.地址设定,保定市裕华西路99号,领取看板运行前提,PC区地址,生产线地址,领取看板运行前提,看板运行是自前工程与后工程间不断地循,环使用，所以要求看板的运行前提必须是建立,以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线，,以每天能连续生产的物品为其运行对象。,5.生产连续,领取看板运行前提,标准化作业是实现均衡化生产和单件生产、单件传送的重要前提。,6、看板运行前提-标准作业,领取看板运行前提,7.包装方式及容器设定,领取看板运行前提,三.看板运转流程,三,领取看板运转流程,A:进行数据收集,B:计算看板回转枚数,C:设计看板,D:全面培训,E:看板运转,F:监督与维护,G:持续改善,看板运转流程,领取看板运转流程,在看板运行前，要对必要的数据进行收集和整理，调查要实行看板物流方式的生产线的,所有零部件的信息,，以及,物料的送货周期,，,物流人员,和,物流设备的配比,情况。,A:进行数据收集,领取看板运转流程,物料的送货周期,物料运送周期=,+,送货时间,返回时间,投料时间,集货时间,PC区,线侧,领取看板运转流程,依据看板计算公式和现场的物料架的承载能力，计算看板的回转枚数。,B:计算看板回转枚数,每日使用量,(Z+1),安全系数,収容数,看板枚数,-,-,Y:纳入2回,Z:延迟2次,X:1日,安全系数一般为,0.20.5,领取看板运转流程,X:几日,厂外可为多天一次,厂内物流一次领取所需天数为1天,内饰部分,底盘部分,组装部分,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,Y:几回纳入,与部品用量/日、送货量/次、送货时间/次有关，,管理人员设定,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,Z:几回延迟,主要考虑看板发出后，前工序备货及送货时间，,即前工序的反应能力,待发区,Z=2,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,-,-,X:1日,Y:纳入2回,Z:延迟2次,部品纳 入,看板发 出,图 例,回,2回,2回,日,日,回,收容数,18,日使用量,170,安全值,0.4,看板循环,1-16-2,如：司机安全带（5811100-K00-1213），单车用量1个。,看板枚数=6,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,收容数大的部件,右侧围杂物箱隔热层（5410012-K00）,收容数：120,看板枚数=？,领取看板运转流程,收容数小的部件,机舱线束 （4011100-K00-E3）,收容数：2,看板枚数=？,顺建,领取看板运转流程,外协看板上还要体现：,物料的到达时间,物料到达主机厂后 要进入的门口号。,C:设计看板,物料信息,物料配送的始发地及目的地,看板的发行枚数此枚看板为其中的第几枚,供货厂家,看板循环,看板路线,工程间引取看板,外协看板,领取看板运转流程,D:全面培训,达成共识,全员按照既定,的规则去执行,和遵守,看板运行的目的,运行看板的注意,事项,看板专业知识,培训,良,好,的,运,行,环,境,信,息,指,示,调,节,在,库,生,产,进,度,管,理,领取看板运转流程,对物流人员和设备进行合理的配置，制定看板运行流程，设定看板运行的异常应对机制，选择适合的线体运行看板。,E:看板运转,领取看板运转流程,F:监督与维护,现场人员是否按照,看板运行规定操作，物,流人员是否按规定,配送物料,对其中发现,的问题进行,纠正和改进。,对看板的运行过程进行监督和维护，对线体以及物流人员的操作流程进行规范。,领取看板运转流程,G:持续改善,记录异常,问题真因,防止再次发生,标准化,形成新的流程,持续改善,分析,采取措施,领取看板运转流程,四,领取看板的运行过程,1)定时到线体的看板回收箱拿取被摘下的看板,CT13L1,线体看板回收箱,物流人员从看板回收箱中回收看板,现在是回收看板时间,-,领取看板的运行过程,2）在看板分拣区按照线体、工位等信息将看板分拣好，对看板枚数确认并记录,工程内看板按各条线路进行分类,3）交给PC区集货人员,领取看板的运行过程,内饰,底盘,组装,1,内饰部分,组装部分,底盘部分,内饰部分,底盘部分,组装部分,工程内看板,货架按照厂家及生产线工位进行货架物料排布,4)按照生产线各工程将台车分开,装货,装载部品时要考虑向生产线的供给顺序（为了供给容易）,领取看板的运行过程,线路 A：,线路B：,线路C：,5）将备好部品的台车推至待发区,待发区,领取看板的运行过程,待发区,送货时间,6）到达时间后准时出发,看板回收,13:30,14:22,14:59,15:36,开始集货,13:55,14:32,15:09,17:51,开始发货,14:41,15:18,18:00,18:37,看板运行时间表,领取看板的运行过程,T1R-8-02,生产线,7)按照送货清单工程内的线体位置向生产线供给部品、回收空箱及垃圾,工程内看板,PC2-03,T1R-8-02,领取看板的运行过程,垃圾场,待发区,8)将回收好的空箱或垃圾搬运至空箱放置场或垃圾场,9）返回待发区并将空台车整理放置好，等待集货,领取看板的运行过程,看板回收,13:30,14:22,14:59,15:36,搬运开始,13:55,14:32,15:09,17:51,供给开始,14:41,15:18,18:00,18:37,现在是回收看板时间,看板运行时间表,看板回收箱,看板发行,物流人员从看板回收箱中收取看板,10)按运行时间表回收看板，开始下一循环,物流人员定时去线体回收看板,领取看板的运行过程,五,领取看板运行规则及异常,1.看板运行规则,2.使用注意事项,3.常见异常分析,领取看板运行规则及异常,1.以每一容器为单位，各附一张看板，确认领取看板指示信息与箱内部品相符。,所有制品及在制品都附有看板,信息与箱内部品相符,领取看板运行规则,2.使用第一个零件时，就要拿下看板投入规定之,看板盒内。,领取看板运行规则,3.领取是由后工程向前工程领取。,后工程,前工程,领取看板运行规则,4.被后工程所领取之部分依序进行生产补充,领取看板运行规则,5.只生产被后工程领取之部分,每种部品每日的看板数量，由各班长随时维护。,领取看板运行规则,6.欠品时，立刻生产，生产之后要立即送至后工程。,后工程,领取看板运行规则,7.每月底由生产线和物流人员共同对看板进行盘点,看板管理应该把重点放在减少制品（库存）,球看板,圆币看板,领取看板运行规则,8.当作是钱票的一种，必需要注意保管。,领取看板运行规则,部品包装箱上未附带看板时，禁止使用,并立即向组长报告,如发现看板与箱内部品不符，禁止使用,并立即联络本班班长,不要过早或过晚的取下看板,使用注意事项,领取看板运行规则,运行中如发现看板枚数与规定数量不符要及时联络相关物流人员,盘点后根据生产情况对每种部品的看板数,量进行调整,必须把看板枚数减小到最小程度,使用注意事项,领取看板运行规则,如果忘记取下看板，因零件厂家未收到被忘记的看板，也就不供给零件。,又忘记了！,又忘记了,！,忘记了！,因缺件而造成欠品。,减少生产线的停线时间而使用,特车（部品的使用成本上升）。,看板不均衡，会造成前后工序,混乱。,在库为0！,1.常见异常-,漏取看板,领取看板运行异常,如看板摘下过早，转天过早摘取的份额的部品也被送来。,一次摘取的,看板太多了！,啊！没处放了！,看板不平均会造成前后工序的混乱。,不必要在库数量的增加。（制造过多浪费、溢出部品增多。）,厂家生产量大幅增加。,2.常见异常-,过早摘下,领取看板运行异常,虽然没有看板,唉,凑合吧！,没有带看板的零件，不知看板在什么地方丢失了，该部品不能使用，应立即报告给班组长。,在库,为0！,啊！缺件,儿了！,看板的循环枚数不足。,发生欠品。,依赖特车的损失。(百元/回),看板的遗失没能及时发现。,3.常见异常-,没有看板,领取看板运行异常,里面的零件错了,零件不对，也就是所需的零件未被送来，应立即和班组长联系（发现后迅速联系）,在库为0！,啊缺件！,造成不必要的库存。,送件数量不足造成缺件。,再次发生错件。,4.常见异常-,错件,领取看板运行异常,领取看板运行前提,领取看板简介,领取看板运转流程,领取看板运转过程,领取看板运行规则及异常,内 容 回 顾,