点检定修制与现场设备管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,点检定修制与现场设备管理,全有文档,一、概述,xx,在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学管理经验的基础上，结合国情、厂情，不断改革、开拓、创新，逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集中一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的管理体系，尤其是在管理过程中实行“重心下移”、“权限委让”、“工序服从”等特点，充分发挥了基层的积极性，形成了,xx,特色的五制配套新型基层管理模式。,五制配套指,“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。,二、点检定修制,xx,从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即,TPM,全员参加的生产维修制度，结合,xx,的实际情况和,xx“,安全、顺行、持续”的生产目标，建立了具有,xx,自己特色的设备维修管理模式,点检定修制。,1.,定义：,所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。,2.,特点：,点检定修制的特点，简要概括起来有,10,个，即：,倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。,坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。,建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。,建立以点检为核心的管理体制：,xx,强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，,这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。,管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。,突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。,实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。,采用,PDCA,工作法：点检定修制在管理上采用,PDCA,工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会,(,班组作业区车间（分厂）设备部，自下而上召开,),，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。,坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。,员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。,3.,实质：,设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。,三、设备点检制,设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（,TPM,）,的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。,1.,点检,点检的含义,为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。,点检的分类,按点检种类可分为良否点检与倾向点检。,1),良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；,2),倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。,按点检方法可分为解体检查与非解体检查。,按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。,点检内容,日常点检内容及方法,日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。,设备定期点检的内容,1),设备的非解体定期检查；,2),设备解体检查；,3),劣化倾向管理；,定义：,为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。,实施步骤分为：,确定项目,即选定对象设备；,制订计划,倾向检查管理表；,实施与记录,根据数据统计、作出曲线；,分析与对策,预测更换和修理周期，提出改善方案,4),精密点检；,定义：,用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；,5),油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；,6),零部件更换，劣化部位的修复。,设备技术诊断的内容,这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。,机械检测,振动、噪声、铁谱分析、声发射等,;,电气检测,绝缘、介质损耗等；,油质检测,污染、粘度、红外油料分析等；,温度检测,点温、热图像等；,设备的四保持,1),保持设备的外观整洁；,2),保持设备的结构完整性；,3),保持设备的性能和精度；,4),保持设备的自动化程度。,设备的五层防护线,操作人员的日常点检为第一层；,专业点检员的专业点检为第二层；,专业技术人员的精密点检为第三层；,设备技术诊断为第四层；,设备维修为第五层。,2.,点检制的特点：,操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。,专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。,有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。,有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。,有一个完善的操作、点检、维修三位一体的,TPM,体制。,推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。,四、设备定修制,所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。,1.,编制检修模型,公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，,并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。,2,编制检修计划,把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。,日修：,不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂 （车间）自定。日修计划由点检员提前,1,周编制,;,定修：,凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过,24,小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前,10,20,天编制；,年修：,一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为,8,15,天（部分可超过,15,天）。年修计划由点检组长提前,60,天编写；,抢修：,为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。,3,对检修工程实行标准化程序管理,要按条件立项，如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等；,为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项目的委托时间为施工前,10,20,天,年修为施工前,60,天,;,检修方接到管理方委托项目后，要进行现场调查和施工前交底，编写“一图两表”（施工网络图、工时工序表、安全确认书），按作业标准做好各项修前准备并返回施工计划表；,定修前,2,天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度以及相互配合事项，并制订出综合进度表；,定修日开始作业前，检修、点检、操作三方的项目责任者进行安全联络，对开关、阀门的位置，安全预防措施进行确认，并挂牌，一切手续完毕后方可开始检修，同样检修完毕后也要进行三方联络，确认并办理验收手续；,定修中由管理方召集三方负责人开中间协调会，检查进度，并解决需协调的问题；,定修后,3,天内由管理方召开三方定修总结会，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。,自主管理活动,自主管理基本概念,概念,在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。,活动原则,“小”，提倡小课题、小项目，避免片面追求力不能,及的“大而全”的课题。,“实”，活动目标明确，措施具体，,QC,方法运用恰当,，活动扎实，效果明显。,“活”，活动形式灵活多样，对小组成员有吸引力。,“新”，思想观念、活动形式、成果总结发表等要不,断创新，不墨守成规。,QC,小组活动课题内容,（,1,）提高质量，改进产品的性能、寿命、可,靠性、安全性、经济性、可销性,（,2,）安全、文明、均衡生产，环境保护,（,3,）减废降耗，降低成本、提高效益,（,4,）加强设备管理，设备性能完善化,（,5,）加强能源管理，挖掘节能潜力,（,6,）运用科学管理方法（网络法、,IE,法等）,提高劳动效率,（,7,）改进生活后勤、服务质量，提高顾客满,意度,（,8,）提高职工素质、加强员工团结协作、抓,好二个文明建设,（,9,）应用开发新的质量控制技术，以及新材,料、新工艺、新产品,课题产生 课题实现 知识产权化,方针目标,自主管理,其他因素,合理化建议,发展规划,科 研,自主管理,其他方式,技 改,各种成果、专利、技术秘密、工业版权等,综合考评,自主管理活动与合理化建议工作的关系,自主管理活动在,xx,所起的作用,（,1,）为树立,xx,形象、促进对外交流作出了贡献,每年参加中质协及冶金质协举办的,QC,小组活动发,表赛，,xx,员工组成的代表队统一成一个整体，体现,出了,xx,人的整体水平与素质，为,xx,树立了良好的,企业形象。,1998,年参加中质协组团、在菲律宾首都马尼拉举,行的“国际质量管理小组会议”，热轧部,小改小革，,降本增效,成果以丰富的版面及流畅的英文进行发表。,（,2,）自主管理活动是一项管理，目的在于帮助企业改,进质量，降低消耗，提高经济效益；,自主管理活动遵循,PDCA,的管理方式进行活动，,而,职工的每项小改小革都为解决现场工作的实际问,题作出了应有的贡献。,（,3,）为发现人才创造了条件,现场有着大量的人力资源，自主管理活动的开展,使员工有了大显身手的机会。对班组职工来说，通过,自主管理活动，小组成员自己提出问题，自己动手解,决问题，再将自己的成果用科学的方法进行总结，然,后推出去交流，在此过程中，管理者可以发现很多素,质高的综合型人才，为企业知人、选人、用人、育人,提供了参考。,（,4,）自主管理活动是一个舞台,自主管理活动在课题结题后进行成果总结，,发布可以为劳动者提供一个介绍自己及所在部,门工作、展示工作实绩、并与他人交流学习的,舞台，使员工的工作成绩在此得到肯定。,（,5,）自主管理活动是企业文化的一个方面,JK,小组是学习型组织。一个课题的完成能够,帮助职工树立信心，实现自我价值，发现同伴,的价值，既尊重了自己，也尊重了他人。在活,动中实现信息共享，体现出集体的智慧、团队,的水平和战斗力，为凝聚力工程打下良好的基,础。,作业长在自主管理活动中所起的作用,（,1,）持续改善，不断创新，完成任务,（,2,）培养部下，发现人才,（,3,）充分发挥专业技术人员的作用,（,4,）加强作业区内外横向协作,（,5,）提高员工的质量、问题、改进、,参与意识,一张纸表首格式,xx,四个循环,计划,plan,实施,do,检查,check,处理,action,xx,7,种工具,1,、排列图,2,、因果图,6,、直方图,5,、分层法,4,、散布图,3,、对策表,7,、控制图,1,、系统图,2,、关联图,7,、矩阵数据分析法,3,、亲和图,4,、矩阵图,5,、矢线图,6,、,PDPC,法,用数据说话,思考性,管理,xx,二级目标,上级目标,本部门目标,xx,八个步骤,确立课题,现状调查,要因分析,对策制定,对策实施,效果检查,总结巩固,再次循环,P,D,C,A,xx,5W1H,what,对策,when,日期及进度,who,负责人或责任者,why,目标,where,工作地点,how,方法或具体措施计划,xx,5M,要素,人,man,机,machine,料,material,法,method,环,medium,xx,股份公司现代化管理,xx,股份作业长制,年月,作业长制从何而来,美国领班制,-,日本作业长制,-xx,作业长制,为何要引进、消化日本的基层管理模式,国外先进的管理方法和手段是实践后的结晶,先进的生产方式应配套科学的基层管理,先进的技术与装备，必须实施先进的管理,xx,作业长制发展五阶段,1985-1986,引进试点阶段,1986-1989,全面推广阶段,1989-1994,巩固提高阶段,1994-1999,改进完善阶段,1999-,至今 发展创新阶段,作业长制在公司的定位,五制,配套,五,大,权,力,五,项,职,责,六,项,任,务,七,项,要,求,一个核心,作业长制在公司的定位,五,制,配套的基层管理,以计划值,为目标,以作业长,制为中心,以设备点检,定修制为重点,以自主管,理为基础,以标准化,作业为准绳,作业长的五大权力,生产作业指挥权,协作作业管理权,奖金分配决定权,岗位（含班组长）组聘权,后备作业长培训推荐权,作业长的五大权力,作业长的五大职责,业务管理,队伍管理,班组建设,文明作业管理,基础管理,作业长的五项职责,作业长的六项任务,作业长的任务,安全,交货,产量,质量,士气,成本,公司对作业长的七项管理要求,完成作业区工作目标和任务；,抓好作业区队伍建设，包括岗位协力人员；,落实标准化管理职责；,建立完善作业区管理机制；,引导作业区管理创新；,加强横向协作与问题的自我解决；,不断提高自身素质，提升管理、指挥、协调、处理等能力。,xx标准化作业,现场为何要推进标准化作业,它是企业长期发展后形成的知识沉淀，代表企业现行的工作方法和工作技巧，是现行最具效率、效益和安全的方法,;,它是企业知识管理的重要手段之一,让优秀操作方法和专业技术标准化、建档、保存，使员工能知识共享与聪明复制,;,它是衡量员工工作能力的手段之一，为企业定量分析员工绩效提供可能；,它是企业维持现状和改善现状的基础；,它是培训员工的捷径之一；,它是防止同类错误再次发生的方法之一；,它能防止各个环节的推诿扯皮，共同遵照一定原则进行工作；,现场为何要推进标准化作业,标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。,标准化：,为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。,标准和标准化,标准的循环环（标准化）,制定,颁布,实施,监督,改善,标准一,标准二,制定,颁布,实施,监督,改善,标准化作业：将企业中所从事的日常的、经常重复的、有规律的活动，由员工严格按规定的操作顺序和标准，在规定的时间内进行规定的作业。,标准化作业的特点：,全员性 规范性 重复性,严肃性 科学性,标准化作业,标准化作业的内容,基准、标准,规 范 化,管理方法,标 准 化,行为动作,标 准 化,时间系列,标 准 化,工作程序,标 准 化,安全工作,标 准 化,礼仪环境,标 准 化,服装、标志,标 准 化,部 门,岗 位,企业标准化作业的主要内容,基准：通用基准与专用基准,技术标准：产品标准、原材料标准、半成品标准、工艺标准、设备标准、仪器仪表检定规程、定额、检验方法标准、安全环境标准、计算机技术标准、产品质量验收、包装、标志及质量证明书标准等,基准、标准规范化,管理层次标准化,管理方法标准化,管理业务标准化,管理工具标准化,管理方法标准化,方法研究和作业测定,联络语言标准化,作业动作标准化,行为动作标准化,时间,-,效率诊断,时间管理,工作时间标准化,时间系列标准化,工艺流程标准化,作业工序标准化,办事程序标准化,工作程序标准化,事故灾害类别、因素及原因分析,安全标准制定与危险预知训练,安全确认与诊断,安全工作标准化,厂区环境标准化,作业区环境与,5S,活动,会议标准化,礼仪社交标准化,礼仪、环境标准化,职工着装标准化,标志符号标准化,条形码标志,服装、标志标准化,注意问题,1,、全员参与，形成整体创建合力。,2,、从严管理，注重过程控制。,3,、目标量化，内容可考。,4,、持续改进，不断创新提高。,5,、杜绝形式主义，反对二张皮现象,6,、领导重视，形成良好的管理氛围。,