新版GMP培训PPT(1).ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,新版GMP培训PPT(1),*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,新版GMP培训PPT(1),*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,新版GMP培训PPT(1),*,新版,GMP,的主要变化与对策,1,SECOND,1,新版GMP培训PPT(1),主要内容,第一部分：新,GMP,修订的背景与过程,第二部分：新版,GMP,与,98,版之间的主要变化,第三部分：新版,GMP,实施的对策,2,2,新版GMP培训PPT(1),第一部分：新,GMP,修订的背景与过程,3,3,新版GMP培训PPT(1),从,“,欣弗,”,事件给我们的启示？,药品生产的目标是什么？,药品风险意识,有什么风险,?,从哪儿来,?,对什么有影响,?,严重程度怎样,?,我们如何应对,?,药品生产风险控制技术是一项系统工程,药物开发,工艺开发,设施、设备,生产过程控制,QC,检验,4,4,新版GMP培训PPT(1),什么是,GMP,？,5,药品生产质量管理规范,GMP,是Good Manufacturing Practice for Drugs的简称。,是在生产全过程中，用科学、合理、规范化的条件和方法来保证生产优良药品的一整套科学管理方法。,5,新版GMP培训PPT(1),药品的质量缺陷：,第一类是设计质量缺陷。,在研发、临床试验中没被发现,“,反应停事件,”,。,设计工艺转化为生产工艺困难。,第二类是生产质量缺陷。,原料原因、生产过程、贮运过程，漏检错判。,第三类是用药质量风险,使用过程中误用、错用、滥用等,或使用方法不正确。,6,6,新版GMP培训PPT(1),现代药品生产的特点,原料、辅料品种多，消耗大；,采用机械化生产方式，拥有比较复杂的技术装备；,药品生产系统的复杂性、综合性；,产品质量要求严格；,生产管理法制化。,7,7,新版GMP培训PPT(1),实施GMP的目的,8,保证药品质量,防止生产中的污染、混淆、交叉污染和人为差错的产生。,污染、混淆和人为差错,8,新版GMP培训PPT(1),GMP,认证过程中遇到的问题？,工艺实现不了,工艺参数不合理,生产与工艺要求不匹配,缺乏有效的工艺控制装置,生产操作,设备与工艺要求有差异,生产效率低,生产能力不平衡,劳动强度大,清洁与灭菌,缺乏,SIP,和,CIP,清洁方法没有深入研究,检验方法与质量标准,检验方法的专属性、检出限、定量限、线性、检测范围、稳定性、通用性、粗放度、,方法验证,过程控制项目、范围,9,9,新版GMP培训PPT(1),GMP,认证过程中遇到的问题？,工程,设备、设施需求不明确,盲目设计,遗留问题,文件,/,资料,缺乏,遗失,系统性差,10,10,新版GMP培训PPT(1),质量的进步,质量控制：检查,/,检验,质量保证：预防,质量管理：设计、开发、执行,质量体系：全面的质量管理,11,11,新版GMP培训PPT(1),质量管理与,GMP,的发展历史,12,质量的进步,质量控制：检查与检验,质量保证：预防,质量管理：设计、开发、执行,质量体系：全面,GMP,ICH Q8,药物开发,ICH Q9,质量风险管理,ICH Q10,制药质量体系,12,新版GMP培训PPT(1),目前我们在哪里？,建立区域性的,GMPs 1970s,制订,ISO9000,标准,1980s,FDA21,实践计划,2002s,ICH,质量远景（,Q8,、,Q9,、,Q10,）,2003s,FDA,质量体系指南,2006s,ICHQ10,药品管理体系,2008?,13,13,新版GMP培训PPT(1),国外制药企业都在做什么？,国外制药工业运行控制重点：,发展强有力的制造过程,改进制造过程,控制废物和缩短交货时间,控制产品的成本,库存管理,为什么,?,几乎不要考虑成本,大部分过程的更改都需法规部门的批准,14,14,新版GMP培训PPT(1),21,世纪的制药行业生存环境,缺少新产品,/,更新换代的产品,利润降低,/,竞争激烈,/,低成本资源,关注效率高，有效的组织,过程精细化,在质量管理的理论,/,实践方面制药行业均落后于其他行业,已上市的产品是安全和有效的,但是质量成本很高,常常事后反应，而不是将质量进行设计,/,预防,15,15,新版GMP培训PPT(1),我国,GMP,修订的出发点,加强对弄虚作假行为的制约,加强与药品注册、上市后监管的联系,药品放行,物料的来源和质量标准,产品的处方和工艺,药品召回,强化软件管理,强化无菌药品管理,16,16,新版GMP培训PPT(1),GMP,修订的准备,2005,年国内外,GMP,标准对比调研,回顾了我国实施,GMP,的情况,详细阐述了世界主要国家和国际组织的,GMP,现状与特点,对我国,GMP,修订的指导思想、参照标准、,GMP,的框架和具体内容提出了建议,17,17,新版GMP培训PPT(1),GMP,修订的过程,2009,年,5,月调研,吉林、陕西、四川和江苏,无菌制剂、生物制品、中药制剂,2009,年,7,月部分省的企业讨论,2009,年,9,月颁布征求意见稿,2009,年,11,月讨论修订,2009,年,12,月颁布征求意见稿,18,18,新版GMP培训PPT(1),GMP,修订的指导思想,根据企业和专家的建议，强化,GMP,软件的全方位管理,让前期药品生产企业实施药品,GMP,改造的硬件投入发挥最大效能，推动我国制药工业持续健康发展,顺应全球药品监管法规和技术标准不断走向统一的大趋势，加快与国际接轨,19,19,新版GMP培训PPT(1),GMP,修订的要求,修订后的,GMP,标准较,98,版要大大提高一步，提高新办药品企业准入门槛,修订的方向在完善、系统和科学管理上，参考借鉴欧盟、,FDA,、,WHO,的,GMP,强调与药品注册、上市后监管的联系,更具可操作性,20,20,新版GMP培训PPT(1),参照体系的选择,以欧盟,GMP,为参照体系,选择的理由,政策集中统一（注册及监管）,日常监管分级管理,EMEA,管政策、集中审批及协调,各成员国管检查,欧盟,GMP,框架与我国类似,有一很好的学习和借鉴国际标准的渠道,PIC/S-,药品检查合作计划组织,药品市场约占国际的,40%,，国际影响大,21,21,新版GMP培训PPT(1),参照体系的选择,WHO GMP,仿效欧盟的管理,日本,GMP,自从,ICH,建立后，出台了许多政策，但仍与我们的格式及内容不一致,22,22,新版GMP培训PPT(1),新版,GMP,框架,23,GMP,基本要求,无菌药品,生物制品,血液制品,中药制剂,中药饮片,放射性药品,医用气体,原料药,确认和验证,计算机系统,原辅料和包装材料的取样,参数放行,药用辅料,23,新版GMP培训PPT(1),体现的核心思想,将“安全、有效、质量”的药品监管原则系统地融入到规范中,重点突出,药厂必须按注册批准的工艺进行生产,药厂必须按注册批准的质量标准和检验方法进行检验,药厂必须采用注册批准的原辅料和与药品直接接触的包装材料,质量标准,来源,GMP,检查是整个药品监管承上启下的一个重要环节,以注册为依据对产品进行检查,与上市后药品的安全监管相联系,24,24,新版GMP培训PPT(1),第二部分：新版,GMP,与,98,版之间的主要变化,25,25,新版GMP培训PPT(1),第四章 厂房与设施,第一节 原则,第二节 生产区,第三节 仓储区,第四节 质量控制区,26,26,新版GMP培训PPT(1),主要的变化项目,增加厂房与设施的总的原则,防止污染、交叉污染、混淆和差错的发生,根据不同区域需求规定基本要求,关键的洁净设施的设计原则的变化,洁净等级的变化，采用,ISO 14644,标准,没有具体的洁净区域温湿度的数值的要求,不同洁净等级直接的压差为,10Pa,扑尘装置硬性规定的取消,27,27,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一节 原则,第三十七条 厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求，应能最大限度避免污染、交叉污染、混淆和差错，便于清洁、操作和维护,第四十条 应对厂房进行适当维护，应确保维修活动不影响药品的质量。应按照详细的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。,第四十三条 应采取适当措施，防止未经批准人员的进入。生产、贮存和质量控制区不应作为非本区工作人员的通道。,第四十四条 应保存厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸。,28,28,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第二节 生产区,第四十五条,1,）应综合考虑药品的特性和预定用途等因素，确定共用厂房、生产设施和设备的可行性,。,第四十五条,5,）非药用产品不得在药品生产厂房内生产。,第四十七条 应根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度控制、必要的湿度控制和空气净化过滤，保证药品的生产环境。,29,29,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第二节 生产区,洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于,10,帕斯卡，相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度，以防止污染和交叉污染。,口服液体和固体、腔道用药（含直肠用药）、表皮外用药品生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域，应参照无菌药品附录中,D,级洁净区的要求设置，企业可根据产品的标准要求和特性需要采取适宜的微生物监控措施。,30,30,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第二节 生产区,第五十二条 制剂的原辅料称量通常应在专门设计的称量室内进行。,第五十三条 产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间）应保持相对负压，应采取专门的措施防止尘埃扩散、避免交叉污染并便于清洁。,31,31,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第三节 仓储区,第五十九条 高活性的物料或产品应储存在安全的区域。,第六十条 接收、发放和发运区域应能保护物料、产品免受外界天气（如雨、雪）的影响。接收区的布局和装备应能确保到货物料在进入仓储区前可对外包装进行必要的清洁。,第六十二条 通常应有单独的物料取样区。取样区的空气洁净度级别应与生产要求一致。如在其他区域或采用其他方式取样，应能防止污染或交叉污染。,32,32,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第四节 质量控制区,第六十三条 质量控制实验室、中药标本室通常应与生产区分开，生物检定、微生物和放射性同位素的实验室还应彼此分开。,第六十四条实验室的设计应确保其适用于预定的用途，并能够避免混淆和交叉污染，应有足够的区域用于样品处置、留样和稳定性考察样品存放以及记录的保存。,第六十六条 处理生物或放射性样品等特殊物品的实验室应符合符合国家的有关要求。,33,33,新版GMP培训PPT(1),第五章 设备,第一节 原则,第二节 设计与安装,第三节 维护与维修,第四节 使用、清洁及状态标志,第五节 校准,第六节 制药用水,34,34,新版GMP培训PPT(1),主要变化,强化了设备的设计、安装与维护的要求,强化了计量校验的管理,校准的概念提出,失效、失准的计量仪表的控制,制药用水的设计、安装与运行控制和监测措施进行了具体要求,注射水贮存方式的变化,水系统的日常监测与趋势分析,35,35,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一节 原则,第七十二条 应建立设备使用、清洁、维护和维修的操作规程，并保存相应的操作记录。,第七十三条 应保存设备采购、安装、确认和验证、维修和维护、使用、清洁的文件和记录。,36,36,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第二节 设计与安装,第七十六条选择适当的清洗、清洁设备，以避免这类设备成为污染源。,第七十七条设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。与药品直接接触的润滑剂应尽可能使用食用级。,第七十八条生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废应制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。,37,37,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第三节 维护与维修,第八十条应制订设备的预防性维护计划和操作规程，设备的维护和维修应有相应的记录。,第八十一条经改造或重大维修的设备应进行重新确认或验证，符合要求后方可用于生产。,38,38,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第四节 使用、清洁及状态标识,第八十三条生产设备应在确认的参数范围内使用。,第八十四条已清洁的生产设备通常应在清洁、干燥的条件下存放。,第八十五条用于药品生产或检验用的主要或关键设备，应有使用日志，记录内容包括使用、清洁、维修和维护情况以及日期、时间、所生产及检验的药品名称、规格和批号等。,39,39,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第五节 校准,第九十条 应按照操作规程和校准计划定期对生产和检验用衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器进行校准和检查，并保存相关记录。应特别注意校准的量程范围涵盖实际生产和检验的使用范围。,第九十二条 超出校准合格标准的衡器、量具、仪表、记录和控制的设备以及仪器不得使用。,第九十三条 如在生产、包装、仓储过程中使用自动或电子设备的，应按操作规程定期进行校准和检查，确保其操作功能正常。校准和检查应有相应的记录。,40,40,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第六节 制药用水,第九十九条 纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生，如注射用水可采用,70,以上保温循环。,第一百条 应按照书面规程消毒纯化水、注射用水管道和及必要时包含其他供水管道，并有相关记录。操作规程还应详细规定制药用水微生物污染的警戒限度、纠偏限度和应采取的措施。,41,41,新版GMP培训PPT(1),第六章 物料与产品,第一节 原则,第二节 原辅料,第三节 中间产品与待包装产品,第四节 包装材料,第五节 成品,第六节 特殊管理的物料和产品,第七节 其它,42,42,新版GMP培训PPT(1),主要变化的项目,物料管理的范围扩大,由原辅料扩展到中间产品、成品,物料管理基础管理的强化,物料代码,物料标示,物料的贮存条件与物料的贮存要求的一致,物料的贮存管理,增加特殊物料的管理的细化要求,印字包装材料的管理,不合格物料与产品的控制,43,43,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一节 原则,第一百零一条 确保药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料符合该药品注册的质量标准，并不得对药品质量有不利影响。,第一百零三条 物料和产品的运输应能满足质量保证需要，对储运条件有特殊要求的物料和产品，其运输条件应予确认。,第一百零五条 改变物料供应商应对新的供应商进行质量审计或评估，改变主要物料供应商还需要对产品进行相关的验证及稳定性考察。,44,44,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一节 原则,第一百零一条接收 应有原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料接收的操作规程，所有到货物料均应检查，以确保与订单一致，并来自于质量管理部门批准的供应商处。,物料的外包装应贴签标注明规定的信息，必要时，还应进行清洁，发现外包装损坏或其它可能影响物料质量的问题，应向质量管理部门报告并进行调查和记录。每次接收均应有记录，记录包括：,交货单和包装容器上所注物料的名称；,企业内部所用物料名称和（或）代码；,接收日期；,供应商和生产商（如不同）的名称；,供应商和生产商（如不同）的批号；,接收总量和包装容器数量；,接收后企业指定的批号或流水号；,有关说明（如包装状况）。,45,45,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一节 原则,第一百零八条物料和产品应在企业规定的合适条件下，根据物料和产品性质有序分批储存和周转，防止污染、交叉污染、混淆和差错。,第一百零九条物料和产品的发放及发运应符合先进先出和近效期先出的原则。,第一百一十条使用计算机化仓储管理的，应有相应的操作规程防止因系统故障、停机等特殊情况而造成物料和产品的混淆和差错。,46,46,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第二节 原辅料,第一百一十三条由数个批次构成的一次收货的物料，应按批取样、检验、放行后使用。,第一百一十五条应有适当的操作规程或措施，确保每一包装内的原辅料正确无误。,第一百一十八条应由专门指定的人员按照操作规程进行配料，确保合格的物料经精确称量或计量，并作好适当标识。,第一百一十九条配制的每一物料及其重量或体积应由他人独立进行复核，并有复核记录。,第一百二十条用于同一批药品生产的所有配料应集中存放，并作好相应的明显标识。,47,47,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第三节 中间产品与待包装产品,第一百二十二条中间产品和待包装产品应有明确的标识，至少标明下述内容：,产品名称和企业内部的产品代码；,生产批号；,数量（如：毛重、净重、皮重）；,生产工序（必要时）；,物料状态（必要时，如：待验、合格、不合格、已取样）,使用完全计算机化的仓储管理系统进行识别的，则不必以可读的方式在标签上标出上述信息。,48,48,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第四节 包装材料,第一百二十六条 印刷包装材料的版本变更时，应特别注意采取措施，确保产品印刷包装材料的版本正确无误。宜收回作废的旧版印刷模版并予以销毁。,第一百二十七条 印刷包装材料应存放在足够安全的区域内，以免未经批准人员进入。切割式标签或其它散装印刷包装材料应分别置于密闭容器内储运，以防混淆。,第一百二十八条 印刷包装材料应由专人保管，并按照操作规程和需求量发放。,49,49,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第五节 成品,第六节 特殊管理的物料和产品,50,50,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第七节 其它,第一百三十五条不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的任何处理均应经质量管理部门指定人员的批准并有相应记录。,第一百三十六条不合格的制剂中间产品、待包装产品和成品一般不得进行返工。只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后，才允许返工处理。返工应有相应记录。制剂产品不得进行重新加工。,51,51,新版GMP培训PPT(1),主要项目变化,第七节 其它,第一百三十七条 只有经预先批准，方可将以前生产的所有或部分批次合格的中间产品、待包装产品和成品，在某一确定的生产工序合并到同一产品的一个批次中予以回收。应对相关的质量风险进行充分评估后，方可按预定的操作规程进行回收处理。回收应有相应记录。回收批次的有效期应根据参与回收的最早批次产品的生产日期来确定。,第一百三十八条 对返工或重新加工或回收合并后生产的成品，质量管理部门应考虑需要进行额外相关项目的检验和稳定性考察。,52,52,新版GMP培训PPT(1),第七章 验证与确认,几个新感念的提出,确认、验证状态、验证主计划,验证寿命周期的控制,DQ-IQ-OQ-PQ,验证技术要求的提出,设备验证、工艺验证、清洁验证,53,53,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一百四十一条 企业应确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能得到有效控制。确认或验证的范围和程度应经过风险评估来确定。,第一百四十二条 企业的厂房、设施、设备和检验仪器应经过确认或验证，应采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。,第一百四十三条 企业确认和验证工作的关键信息应在验证总计划中以文件形式清晰说明。,54,54,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一百四十四条 应建立确认和验证的文件和记录，并能以文件和记录证明达到以下预定的目标：,设计确认（,Design Qualification,或,DQ,）,应证明厂房、辅助设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求；,安装确认（,Installation Qualification,或,IQ,）,应证明厂房、辅助设施和设备的建造和安装符合设计标准；,运行确认（,Operational Qualification,或,OQ,）应证明厂房、辅助设施和设备的运行符合设计标准；,性能确认（,Performance Qualification,或,PQ,）应证明厂房、辅助设施和设备在正常操作方法和工艺条件下能持续有效地符合标准要求。,工艺验证（,Process Validation,或,PV,）应证明一个生产工艺在规定的工艺参数下能持续有效地生产出符合预定的用途、符合药品注册批准或规定的要求和质量标准的产品。,55,55,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一百四十八条 清洁方法应经过验证，证实其清洁的效果，以有效防止污染和交叉污染。清洁验证应综合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。,第一百四十九条 企业应在验证总计划或其它相关文件中作出相应的规定，确保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方法等能保持持续的验证状态。,56,56,新版GMP培训PPT(1),第八章 文件,第一节 原则,第二节 质量标准,第三节 工艺规程,第四节 批生产记录,第五节 批包装记录,第六节 操作规程和记录,57,57,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,文件管理的范围增加,增加记录和电子管理的要求,文件管理系统的严谨性控制,强调质量部对,GMP,文件管理的责任,文件和记录的保存时限规定,各类文件编写的具体内容的明确,58,58,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一节 原则,第一百五十三,良好的文件是质量保证系统的基本要素。本规范所指的文件包括质量标准、工艺规程、操作规程、记录、报告等。,应精心设计、制订、审核和发放文件，文件的内容应与药品生产许可、药品注册批准的相关要求一致，与本规范有关的文件应经过质量管理部门的审核。企业必须有内容正确的书面质量标准、生产处方和工艺规程、管理和操作规程以及记录。,59,59,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一节 原则,第一百六十一条 应尽可能采用生产和检验设备自动打印的记录、图谱和曲线图等，并标明产品或样品的名称、批号和记录设备的信息，操作人应签注姓名和日期。,第一百六十三条与本规范有关的每项活动均应有记录，所有记录至少应保存至药品有效期后一年，确认和验证、稳定性考察的记录和报告等重要文件应长期保存，以保证产品生产、质量控制和质量保证等活动可以追溯。,每批药品应有批档案，包括批生产记录、批包装记录、批检验记录和药品放行审核记录等与本批产品有关的记录和文件。批档案应由质量管理部门负责管理。,60,60,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一百六十四条 如使用电子数据处理系统、照相技术或其它可靠方式记录数据资料，应有所用系统的详细规程；记录的准确性应经过核对。如果使用电子数据处理系统，只有受权人员方可通过计算机输入或更改数据，更改和删除情况应有记录；应使用密码或其它方式来限制数据系统的登录；关键数据输入后，应由他人独立进行复核。用电子方法保存的批记录，应采用磁带、缩微胶卷、纸质副本或其它方法进行备份,，,61,61,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第二节 质量标准,第一百六十六条 物料质量标准,原辅料、与药品直接接触的包装材料或印刷包装材料的质量标准一般应包括：,对物料的描述，包括：,企业统一指定的物料名称和内部使用的物料代码；,质量标准的依据；,经批准的供应商；,印刷包装材料的实样或样稿。,取样、检验方法或相关操作规程编号；,定性和定量的限度要求；,贮存条件和注意事项；,有效期或复验期。,62,62,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第三节 工艺规程,第一百七十一条 制剂的工艺规程的内容应包括：,生产处方,产品名称和产品代码；,产品剂型、规格和批量；,所用原辅料清单阐明每一物料的指定名称、唯一的代码和用量；如原辅料的用量需要折算时，还应说明计算方法；,63,63,新版GMP培训PPT(1),生产操作要求,对生产场所和所用主要设备的说明（如操作间的位置和编号、洁净度级别、必要的温湿度要求、设备型号和编号等）；,关键设备的准备所采用的方法（如清洗、组装、校准、灭菌等）或相应操作规程编号；,详细的生产步骤说明（如物料的核对、预处理、加入物料的顺序、混合时间、温度等）；,所有中间控制方法及评判标准；,预期的最终产量限度，必要时，还应说明中间产品的产量限度，以及物料平衡的计算方法和限度；,待包装产品的贮存要求，包括容器、标签及特殊贮存条件；,需要说明的特别注意事项。,包装操作要求,64,64,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一百七十七条 批生产记录的内容应包括：,产品名称、规格、生产批号；,生产以及中间工序开始、结束的日期和时间；,每一生产工序的负责人签名；,生产步骤操作人员的签名；必要时，还应有操作（如称量）复核人员的签名；,每一原辅料的批号和（或）检验控制号以及实际称量的数量（包括投入的回收或返工处理产品的批号及数量）；,所有相关生产操作或活动、工艺参数及控制范围，以及所用主要生产设备的编号；,中间控制结果的记录以及操作人员的签名；,不同生产工序所得产量及必要时的物料平衡计算；,特殊问题的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准。,65,65,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第五节 批包装记录,第一百八十三条 批包装记录的内容包括：,产品名称、包装规格、生产批号、生产日期和有效期；,包装操作日期和时间；,包装操作负责人签名；,包装工序的操作人员签名；,每一包装材料的名称、批号和实际使用的数量；,根据工艺规程所进行的检查记录，包括中间控制结果；,包装操作的详细情况，包括所用设备及包装生产线的编号；,所用印刷包装材料的实样，并印有批号、有效期及其它打印内容；不易随批包装记录归档的印刷包装材料可采用印有上述内容的复制品；,对特殊问题及异常事件的注释，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准。,所有印刷包装材料和待包装产品的名称、代码，以及发放、使用、销毁或退库的数量、实际产量以及物料平衡检查。,66,66,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第六节 操作规程和记录,第一百八十四条 操作规程的内容应包括：题目、编号、版本号、颁发部门、生效日期、分发部门以及制订人、审核人、批准人的签名并注明日期，标题、正文及变更历史。,下述活动应有相应的操作规程、所采取的措施或所得结果的相关记录：,验证；,设备的装配和校准；,厂房和设备的维护、清洁和消毒；,培训、着装及卫生等与人员相关的事宜；,环境监测；,虫害控制；,变更控制；,偏差处理；,投诉；,药品召回；,退货。,67,67,新版GMP培训PPT(1),第九章 生产管理,第一节 原则,第二节 防止生产过程的污染与交叉污染,第三节 生产操作,第四节 包装操作,68,68,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,将原卫生管理的内容纳入生产管理,针对生产过程的质量风险提出控制要求,污染与交叉污染的预防,差错的预防,提出生产过程控制的要求,69,69,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一节 原则,第一百九十二条 为防止混淆和差错，生产期间所有使用的物料、中间产品或待包装产品的容器、主要设备及必要的操作室应贴签标识或以其它方式标明生产中的产品或物料名称、规格和批号，如有必要，还应标明生产工序。,第一百九十四条 应检查产品从一个区域输送至另一个区域的管道和其它设备连接，确保连接正确无误,。,70,70,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一节 原则,第一百九十六条 应尽可能避免出现任何偏离工艺规程或操作规程的偏差。一旦出现偏差，应立即报告主管人员和质量管理部门，并经签字批准，必要时，应由质量管理部门参与调查并做出处理。,第一百九十七条 生产厂房应仅限于经批准的人员出入。,71,71,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第二节 防止生产过程的污染和交叉污染,第一百九十八条生产过程中应尽可能采取措施，防止污染和交叉污染，如：,1,）在分隔的区域内生产不同品种的药品；,2,）采用阶段性生产方式；,4,）应尽可能降低未经处理或未经充分处理的空气再次进入生产区导致污染的风险；,5,）在易产生交叉污染的生产区内，操作人员应穿戴该区域专用的防护服；,7,）采用密闭系统生产；,8,）干燥设备的进风应有空气过滤器，排风应有防止空气倒流装置；,9,）生产和清洁过程中应避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具；使用筛网时，应有防止因筛网断裂而造成污染的措施；,10,）液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应在规定时间内完成；,11,）软膏剂、栓剂生产中的中间产品应规定储存期和储存条件。,72,72,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第二节 防止生产过程的污染和交叉污染,第一百九十九条应定期检查防止污染和交叉污染的措施并评估其适用性和有效性。,73,73,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第三节 生产操作,第二百条生产操作前，应采取措施，保证工作区和设备已处于清洁状态，没有任何与本批生产无关的原辅料、遗留产品、标签和文件。,第二百零一条生产操作前，应核对物料或中间产品的名称、代码、批号和标识，确保生产所用物料或中间产品正确且符合要求。,第二百零二条应进行中间控制和必要的环境监测，并予以记录。,74,74,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第四节 包装操作,第二百零五条 包装操作前，应核对待包装产品和所用包装材料的名称、规格、数量、质量状态，且与工艺规程相符。,第二百零六条 每一包装操作场所或包装生产线，应有标明包装中的产品名称、批号和批量的生产状态标识。,第二百零七条 待分装容器在分装前应保持清洁，并注意清除容器中玻璃碎屑、金属颗粒等污染物,第二百零九条 任何单独打印或包装过程中的打印（如生产批号或有效期）均应进行检查，确保其正确无误，并予以记录。应特别注意手工打印情况并定期复核。,75,75,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第四节 包装操作,第二百一十三条 包装期间，产品的在线控制检查至少应包括下述各项内容：,包装外观；,包装是否完整；,产品和包装材料是否正确；,打印内容是否正确；,在线监控装置的功能是否正常。,样品从包装生产线取走后不应再返还，以防止产品混淆或污染。,76,76,新版GMP培训PPT(1),第十章 质量控制与质量包装,第一节 质量控制实验室管理,第二节 物料和产品放行,第三节 持续稳定性考察,第四节 变更控制,第五节 偏差处理,第六节 纠正和预防措施,第七节 供应商审计和批准,第八节 产品质量信息回顾,第九节 投诉,77,77,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,引入质量保证、,GMP,与,QC,的概念,QAGMPQC,的关系,强化实验室控制,规范实验室的流程,强调对实验室关键环节的控制,强调产品的稳定性考察的严谨性和系统性,建立动态的质量保证体系，强化质量保证的参与力度,78,78,新版GMP培训PPT(1),主要变化项目,第一节 质量控制实验室管理,第二百一十一条文件,1,质量控制实验室文件应符合第八章的原则，应有下列详细文件，如：,1),质量标准；,2,）取样操作规程和记录；,3,）检验操作规程和记录（包括检验记录或实验室工作记事簿）；,4,）检验报告或证书；,5,）必要的环境监测操作规程、记录和报告；,6,）必要的检验方法验证记录；,7,）仪器校准和设备维护的操作规程及记录。,2,每批药品的检验记录应包括中间产品、待包装产品和成品的质量检验记录，可追溯该批药品所有相关的质量检验情况。,3,宜采用便于趋