起重机械检验过程安全的不利因素与风险控制.docx

1 影响起重机械检验过程中的不利因素
1.1设备设计、制造、安装中存在的不利因素
起重机在设计，制造，安装的过程中存在的缺陷。在设计时往往考虑结构强度多些，考虑各部件的配合程度少些或者是没有，整机的安全系数达到了但是零部件的安全系数不足。在制造过程中不严格按照设计图纸来加工焊接，为了节约成本有偷工减料的现象，腹板内部筋板间距过大，焊接工艺不过关，板材的拚接不按制造工艺的要求来做等等，会导致结构强度不足整体失稳。在安装过程中盲目蛮干，用无资质，无培训的人员来安装。安装不到位，装配误差大，都会给检验工作带来不确定的危险因素。
1.2复杂工作环境的不利因素
起重机的作业环境尤其复杂，作业场所常常会有高温、高压、易燃易爆、输电线路、危险场所；有毒的；有尘的；高噪音的危害场所等。在这种环境中检验及易让人心情烦躁，工作时分心。有的工厂管理不到位，工作环境脏乱差，危险随时都存在。如在检验吊运熔融或炽热金属的起重设备时，高温，粉尘，高噪音对人体更是折磨，稍有差错就可能发生事故。
3、配合操作人员的作业水平参差不齐的不利因素
中华人民共和国特种设备安全法明确规定了起重机械为特种设备，第十三条规定为：生产者、经营者、使用者应当按照要求配备特种设备管理人员、检测人员和作业人员，对其进行必要的安全教育和技能培训。第十四条　国家对特种设备管理人员、检测人员、特殊岗位的作业人员和专业机构相关人员实行资格考核制度。依法取得资格的人员方可从事相关工作，并严格执行安全技术规范和管理制度，只有经过培训考核合格后才能上岗。
4、设备管理不到位，保养维修跟不上的不利因素
做好起重机安全管理工作的一项重要的内容，就是要建立建全特种设备的安全管理制度，对本单位的起重机械应进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料，同时，起重机的历次技术检查、大修、改变起重机的重要性能和重大事故的情况等等都应做好记录，以备日后查找和参考。必须加强对起重机操作人员的安全教育，督促操作人员自觉做好对起重机的日常检查与维护保养。
5、外在气候环境中的不利因素
起重机械有室内的也有室外的，在室内的受环境影响小，而在室外的受环境影响就大了；冬天冰雪，夏天高温台风；沿海的海风侵蚀等等。这些都会对起重机械的结构件及电器安全产生大的影响。大风天当风力达到6级时就应停止工作，但是现场检验时却不能判定风力的大小，当风力达到6级以上在高处检验时就存在一定的危险性，特别是在河边海边的门式起重机，它们的迎风面积较大，锚定装置失效的情况下易被风吹跑，冬天冰雪易滑倒；夏天室内高温易中暑。
6、检验人员身体状况和检验时防护工作不到位而产生的不利因素
如果检验人员在现场检验时有高血压、高度近视、心脏病、恐高症、眩晕、症色盲等妨碍检验作业的疾病或其他精神方面的疾病，在登高检验过程中及易发意外。另外检验人员的安全意识不强，对现场检验环境把握不充分都会给检验工作带来不利的影响。在现场检验时未穿戴好必要的个人防护用品，不戴安全帽、不穿工作服、未穿防压绝缘鞋等。
起重机械检验过程中的风险控制
1、对起重机械本身固有不利因素的风险控制
设计技术人员严格按照起重机械使用工况来设计，设计时应能满足金属结构和机械零部件具有足够的强度、刚度和抗屈曲能力。整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必要的制动力矩。在加工焊接过程中，严格按照图纸标示的数据和工艺进行；安装时避免盲目蛮干。
2、对检验场所复杂环境的风险控制
到现场检验进做好对复杂环境的应对措施，穿戴好防护用品，做到二人一组，有配合、有监护，以防不测。
3、对配合操作人员作业水平的风险控制
到检验现场后，要审查作业人员有无持证上岗，有无经过系统的培训，向安全管理人员了解其作业能力和水平。我部就有一名检验人员在一造纸厂对新装的5吨电动单梁进行验收检验时由于配合操作人员操作不当导致索具钢丝绳断开造成人员死亡的事故。
4、设备管理不到位，保养维修跟不上的风险控制
到设备上检验之前，查设备的管理资料齐全是否，设备的保养台帐有没有建立，只有管理到位了，设备才会处于良好的状态。
5、外在气候环境存在的危险因素的风险控制
杭州地处沿海沿江地带，夏天常有台风及强降雨，冬季雪霜也较常见。当风力增大到6级以上时室外的起重机械就得停止检验。运河边上港口的门机有被强风刮跑翻倒的事故。室外起重机械由于雪霜而湿滑，也不具备其检验条件。
6、对检验人员身体状况和检验时防护工作不到位的风险控制
起重机械的检验对人员的身体素质有着较高的要求，检验人员常在高处如果身体不适则发生危险身体状况不佳时不检。有些起重机械是在有毒、有尘、高温、腐蚀等场所工作，这就要求个人在检验时穿戴好个人防护用品。