现场改善培训教材.pptx

,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,现场改善培训材料,2004.2,目录,改善概论,主要改善观念,主要改善活动,现场之屋的基础可视化管理,可视化管理的目的,可视化管理的方法,现场改善的三大支柱,标准化,5S,消除浪费,现场管理相关知识,5.Q&A,-主要改善观念,&,何为改善呢？一种企业经营理念，即持续不断地改进工作方法和人员效率,改善与管理维持与改进,其中改进分为创新和改善,遵循PDCA循环,品质第一,下一流程就是顾客,-主要改善活动,全面质量管理（TQM）,及时生产方式（JIT-Just In Time）,*目的在于消除现场中没有附加价值的工作,全员生产保全（TPM）,*主要通过总体的预防保养制度，来延长生产设备寿命,*厂房环境维持的5S活动，可视为TPM的前奏活动,提案建议制度,鼓励员工多提出建议,改善活动的终极目标,质量，成本和交货期（QCD）的改善活动,团队,合作,士气,強化,自律,可视,管理,品管,圈,提案,建议,标准,化,5,S(,良好的,工厂环境的维持,),消,除,马虎、浪费,成本,管理,情报,设备,工人的,作业,产品及材料,利润,管理,品质及,安全管理,物流 管理,现场,管理之屋,现场之屋的基础可视化管理,&何为可视化管理?,即以清晰可见的方式提供信息及现物给工作者和管理者，使大家对作业现状和改善目标一目了然，也让大家及时确认异常状况。,&,可视管理的目的,让问题看得出来,*,使问题暴光,*,“能停止的生产线”。即当生产线一旦停止，每个员工都能意识到发生问题，并能确 保此生产线不会再因相同问题而停止生产。,可视管理的5M,*,人员方面（Manpower）:作业员的士气，作业员的技能和作业员的工作方法,*,机器方面（Machines）,*,材料方面（Materials）：确保物料的流动舒畅和标出物料的储存位置,*,方法（Methods）：将作业标准张贴在每一个工作站上,*,测量（Measurements）：现场要挂出生产进度，质量改善目标，以及人为问题,的降低,可视管理的5S,公布标准：将工作标准张贴在工作站的前方，即为可视管理。,设定目标,现场之屋的基础可视化管理,现场改善的三大支柱标准化,1、标准化定义,把能使作业人员更安全、更容易地工作，以及为了确保公司的QCD目标的最有效的工作方法统一化、书面化称之为标准化。,2、标准化的作用,a)提供了统一的工作依据,b)提供了最有效、最简单的工作和检查方法,c)提供了知识、技术、技巧管理的方法,d)提供了维持和改善的基础（PDCA循环）,b)提供了最有效、最简单的工作和检查方法,2.,的降低,质量，成本和交货期（QCD）的改善活动,现场改善的三大支柱消除浪费,现场之屋的基础可视化管理,F.,消除浪费就是消除没有附加价值的操作和投入。,消除浪费是一种无需花费任何成本，而能改善公司效益和客户满意度的最容易的方式,*机器方面（Machines）,1、员工心情舒畅，士气高昂；,的降低,现场改善的三大支柱标准化,3、标准的维持和改进（PDCA循环）,PPlan,SStandardize,DDo,CCheck,AAction,现场改善的三大支柱5S,工厂环境维持的5个步骤（5S),整理(Sort)：对现场内需要和不需要的东西加以区分，并 处理后者；,整顿(Straighten)：将需要的物品排列有序，便于取用；,清扫(Scrub)：清除污渍，保证机器和工作环境的整洁；,清洁(Systematize)：持续执行以上3个步骤，维持一个整,洁、健康的工作环境；,素养(Standardize)：以设立目标的方式，员工自律以养 成从事5S的习惯。,制造过多（早）的浪费；,1、员工心情舒畅，士气高昂；,*方法（Methods）：将作业标准张贴在每一个工作站上,5、整洁的工作环境易给客户留下良好的印象，有利于提高公司的整体形象；,素养(Standardize)：以设立目标的方式，员工自律以养 成从事5S的习惯。,现场之屋的基础可视化管理,6.,现场改善的三大支柱标准化,工厂环境维持的5个步骤（5S),可视管理 品管圈 提案建议,质量，成本和交货期（QCD）的改善活动,*使问题暴光,现场之屋的基础可视化管理,2004.,不接受、不制造、不流出,现场改善的三大支柱5S,5S活动的积极作用,1、员工心情舒畅，士气高昂；,2、降低作业出错机会，不良率下降，品质上升；,3、避免了不必要的等待核查找、工作效率提高；,4、资源的合理配置和利用，减少浪费；,5、整洁的工作环境易给客户留下良好的印象，有利于提高公司的整体形象；,6、通道畅通，标示明显，人身安全有保障；,7、为其它管理活动的顺利开展奠定基础,现场改善的三大支柱消除浪费,认识现场的7种浪费,A.,等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.加工的浪费；F.库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；,现场改善的三大支柱消除浪费,消除浪费就是消除没有附加价值的操作和投入。,消除浪费是一种无需花费任何成本，而能改善公司效益和客户满意度的最容易的方式,与消除浪费相关的“三无”,现场管理相关知识,5W1H,不接受、不制造、不流出,改善事例（八大步骤）,1.主题选定,2.现状调配及目标设定,3.资料分析以确定原因,4.对策拟定,5.对策实施,6.效果确认,7.标准化,8.检讨上述过程并考虑下一步工作,现场管理相关信息,Q&A,演讲完毕，谢谢观看！,