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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中国第九冶金建设公司河南九冶钢构有限公司,一车间,QC,小组,提高锅炉钢结构大板梁腹板制作质量,我公司承接了能信发电厂的,2#,锅炉机组炉体钢结构制作，总重,1245,吨。锅炉钢结构是锅炉主体骨架，是关键部件，它的质量直接影响锅炉的整体运行质量和使用寿命。因此用户对钢结构的质量要求很高，非常重视。,一、工程概况,板梁是锅炉钢结构的关键构件，能信,2#,锅炉机组最大板梁长,18.72,米，板厚,50,厘米，各项质量指标要求高，要保证制作达到其质量要求难度大，公司各级都对此高度重视。为此，我们成立了,QC,活动小组，以控制提高板梁腹板的制作质量，确保板梁制作的整体质量达到用户要求。,二、小组简介,制表人：刘锐 制图时间：,2006,年,10,月,7,日,小组名称,中国九冶机电安装公司河南九冶钢构有限公司一车间,QC,活动小组,注册号,ZGJY-AZGS,2006-01,课题名称,提高锅炉钢结构大板梁腹板制作质量,注册日期,2006.10,课题起止日期,2006.10,2007.1,小组类型,攻关型,小组成员简介,序号,姓名,性别,年龄,组内职务,文化程度,职称,接受,TQC,教育,1,刘锐,男,27,组长,大专,技术员,100h,2,孙敬伟,男,44,副组长,高中,技师,100h,3,黄四元,男,32,组员,大专,助工,100h,4,李磊,男,36,组员,大专,技师,80h,5,肖强,男,35,组员,大专,无,80h,6,奚建森,男,43,组员,高中,技师,80h,7,王瑞明,男,43,组员,技校,技师,80h,8,张建华,男,36,组员,大专,技师,80h,9,徐树峰,男,37,组员,高中,无,80h,QC,小组活动情况统计表,序号,活动内容,次数,应出勤人数,出勤人数,出勤率（,%,）,1,课题研究,1,10,10,100,2,TQC,教育,4,40,32,80,3,原因分析,2,20,20,100,4,制订对策,3,30,28,93.3,5,组织实施,4,40,38,95,6,现场检查,3,30,28,93.3,7,效果评价,1,10,9,90,合计：,18,180,165,91.7,制表人：刘锐 制表时间：,2007,年,1,月,15,日,三、选题理由,大板梁质量，特别是腹板的制作质量，一直是钢结构制作中的重点，它的质量高低决定整体钢结构质量的高低，用户质量要求高。大板梁腹板为厚板焊接，焊接难度大，不易控制。,大板梁腹板为超大超长的重要构件，由若干板块拼接构成，制作难度大，易变形，制作质量不稳定。,大板梁腹板属厚板焊接，焊接工艺复杂，焊接难度大，不易控制，易产生缺陷。,大板梁腹板焊拼易变形，经常需要下道工序采取措施来减少变形，生产经营成本增加。,选题,提高锅炉钢结构大板梁腹板制作质量,、,P,阶段,四、现状调查,课题确定后，我们对公司过去制作的托克托电厂、首阳山电厂、龙山电厂等同类工程中板梁腹板制作质量检验资料进行了一次调查，共得到质量信息,210,条，板梁腹板整体制作质量优良率为,88.67%,。,锅炉板梁腹板制作质量缺陷调查表,制表人：刘锐,制表时间：,2006,年,10,月,10,日,序号,检查项目,检验指标,不合格点数,1,板面变形,局部平面度每平方米不大于,2mm,16,2,焊缝质量,焊肉均匀且探伤合格,10,3,原材料质量,各项物理、化学指标合格且探伤合格,2,4,外形尺寸,设计图纸要求,2,5,腹板拼接,拼接符合作业指导书,2,6,成品保护,是否有锈斑、表面无划痕,1,合计,33,注：每一项取点均为,35,锅炉板梁腹板制作质量缺陷数据表,制表人：刘锐,制表时间：,2006,年,10,月,10,日,序号,项目,频数,累计频数,频率（,%,）,累计频率,1,板面变形,16,16,48.5,48.5,2,焊缝质量,10,26,30.3,78.8,3,原材料质量,2,28,6.1,84.9,4,外形尺寸,2,30,6.1,91.0,5,腹板拼接,2,32,6.1,97.1,6,成品保护,1,33,3.0,100,累计百分比,%,100,90,80,0,5,10,15,20,25,30,频数,N=33,（点）,焊缝质量,板面变形,外形尺寸,成品保护,原材料,质量,板梁,拼接图,不合格项目排列图,部分局部平面度每平方米超过,2mm,。,板面变形,焊缝质量,一次性合格率仅为,93%,从以上不合格项目排列图中我们可以看出影响板梁腹板制作质量的主要问题是：,五、确定目标及可行性论证,目标,确保大板梁腹板制作质量，整体局部平面度控制在每平方米,2mm,以内，保证腹板焊缝质量一次合格率为,96%,。,可行性分析：,1,）公司各级对此工作大力支持，提供条件，技术支持，能满足活动开展的需要。,2,）公司有同类工程的制作基础，基本的制作工艺和焊接工艺评定中心。,2,）小组成员，曾在托克托电厂、首阳山电厂、龙山电厂等同类工程中制作过大板梁腹板，有较为丰富的施工经验，有能力保证制作质量。,3,）从对公司同类工程制作质量调查来看，板梁腹板制作质量，首阳山电厂部分板梁腹板焊缝质量一次合格率曾经达到过,95%,。,4,）板面局部平面度控制在每平方米,2mm,是,钢结构工程施工质量验收规范,GB50205-2001,的要求。,QC,活动小组成员一致认为目标一定能够实现。,六、原因分析及要因确认,1,、原因分析,对影响板梁腹板制作质量的主要因素（板面变形和焊缝质量），,QC,小组通过反复讨论，认真研究归纳，作出如下关联图，进行分析：,制图人,：刘锐,制图时间：,2006,年,10,月,12,日,板梁腹板制作质量关联图,没有按照工艺制作,腹板变形,母材变形,人员素质差,拼接变形,拼接平台不规范,拼接方法不当,人员培训不到位,焊材质量不达标,焊缝一次合格率,焊接变形,焊机性能不稳定,自动焊机老化,焊接工艺不合理,焊接方法不当,清根不彻底,技术交底不清,检测仪器存在误差,天气炎热,测量误差,工期紧,拼接人员责任心不强,从以上关联图可以看出，引起,锅炉板梁腹板板面变形和焊缝质量,的末端因素有,12,条，小组成员通过现场认证等方法认真确定要因，要因确认表如下：,2,、要因确认,序号,末端因素,确认,方法,确认过程,确认人,确认,时间,是否,要因,1,技术,交底不清,调查分析现场调查,1,、查阅过去腹板制作技术资料，发现对板梁腹板制作技术交底仅有工艺要求，而无具体拼接做法及施工样图，难以起到指导作用。,2,、通过对,18,名施工人员进行现场考察，发现仅有,10,名人员掌握板梁腹板制作工艺。,黄四元,刘锐,10.14,2,人员,培训不到位,现场,调查,1,、,10.15,日小组对,18,名铆工进行现场操作考核，质量合格率仅为,55%,。,2,、检查现场,5,名焊工发现焊工证件齐全，均经过培训取得证件后才上岗。,黄四元,刘锐,10.15,3,自动,焊机,老化,现场,调查,10.14,日,QC,小组对现场,4,台自动焊机进行检查，发现超过使用期限的,1,台，调查中了解，此台焊机已更换过主要零部件，性能基本保证可以正常使用,奚建森,徐树峰,10.14,4,拼接,平台,不规范,调查,分析,现场,验证,10.16,日小组对现场施工平台进行检查，检查中发现大板梁腹板的拼接和焊接平台不水平，高度差达到,7-10mm,。,孙敬伟,刘锐,10.16,5,母材,变形,现场,调查,现场,验证,10.17,日小组对板梁腹板所用材料进行抽查，抽查,10,张钢板，出现轻度变形的母材,1,张，合格率为,90%,黄四元,王瑞明,10.17,6,焊材,质量,不达标,调查,分析,现场,验证,现场调查所有焊材均有合格证明书，随机选取,10,份焊材样品，由公司质检部门化验分析，合格率为,100%,，完全符合工艺要求,奚建森,张建华,10.16,制表人：刘锐,制表时间：,2006,年,10,月,20,日,7,检测,仪器,有误差,现场,验证,小组对板梁腹板制作检测仪器进行检查，所有仪器均未超过鉴定使用期限，可以满足质量检测要求。,王瑞明,肖强,10.16,8,拼接,人员,责任,心不强,调查,分析,现场,验证,10.19,日小组对现场拼接人员进行考察，所有人员都能掌握拼接工艺，但个别人责任心确实不强，易出问题，但车间通过教育和管理可以排除。,肖强,李磊,10.19,9,焊接,工艺,不合理,调查,分析,现场,验证,10.18,日小组通过现场焊接进行验证，发现采用现有工艺焊接变形不易控制，易出现焊接缺陷。,奚建森,刘锐,10.18,10,变形,测量,误差,现场,调查,1,、测量工具在校验期内，均可以保证精度。,2,、检测方法完全按照技术要求进行。,徐树峰,肖强,10.18,11,工期,紧,现场,调查,工期原因非,QC,小组能力所及。,刘锐,10.18,12,天气,炎热,现场,调查,1,、现场温度对腹板制作没有影响。,2,、工人情绪低。,3,、此工程施工期为,06,年,10,月,07,年,1,月，天气凉爽。,孙敬伟,王瑞明,10.18,通过以上分析，在诸多因素中，我们确认以下四项为影响板梁腹板制作质量的主要原因,:,结论：,影响,大板梁腹板制作质量的主要原因,焊接工艺不合理,人员培训不到位,技术交底不清,拼接平台不规范,制表：刘锐,制表日期：,2006,年,10,月,22,日,七、制定对策,对 策 措 施 表,序号,要因,对策,目标,措施,地点,完成,时间,责任人,1,焊接,工艺,不合理,根据生产实际评定合理焊接工,艺,减少焊接变形和缺陷,由公司技术人员根据生产实际、调整评定焊接工艺，减少焊接变形。,由车间根据焊接设备实际性能测试调整焊接参数，避免焊缝缺陷。,现场、,办公室,2006,10.26,奚建森,肖强,2,培训,不,到位,加强现场操作人员培训及理论培,训,通过培训使工人考核成绩达到优秀,加强岗位操作技能培训,组织工人进行质量、技术考核,现场,2006,10.25,刘锐,3,技术,交底,不清,编制详尽作业指导书认真交底,让操作人员能够完全掌握腹板制作工艺,1,、由公司技术人员根据工艺设计要求编制切实可行的作业指导书。,2,、由车间技术人员将新的作业指导书交底到每个施工人员。,现场、办公室,2006,10.30,黄四元,4,拼接,平台不规范,调整焊接平台,拼接平台高度差控制在,5mm,以内,由车间技术人员和操作人员用水准仪共同调整平台高度差。,现场,2006,10.28,黄四元,、,D,阶段,1,、,公司技术人员和,QC,小组成员通过对生产实际进行了解和考察、反复的的实验评价，调整了焊接工艺，改变焊接顺序。在焊接过程中，先对腹板正面焊缝进行焊接，焊缝焊肉达到总高的,2/3-4/5,之后进行翻板，在对腹板背面焊缝进行施焊，焊接完成后，再进行翻板，将正面的余下焊缝完成。将原来的拼接对称坡口更改为非对称坡口，降低了焊接变形，减少了焊缝缺陷。,2,、车间技术人员和,QC,小组成员根据现场焊接设备实际性能，通过反复测试，取得了更为有效的焊接工艺参数（电流在,350A600A,，电压在,36V38V,，速度在,2945cm/min,），保证了焊接工艺参数切实合理。,3,、效果检查：通过对焊接工艺方法的改进和使用现场取得的最佳工艺参数，实施后经检验大板梁腹板整体局部平面度每平方米都在,1.5-2mm,，焊缝缺陷几乎没有，焊缝质量全部合格，目标达到。,八、实施对策,实施一：根据生产实际评定大板梁腹板合理焊接工艺方法,50,刨槽底部位置,改进前,50,改进后,刨槽底部位置,50,50,1,、车间邀请公司工艺技术人员对作业人员讲解,锅炉大板梁腹板施工作业指导书,，使每个作业人员对新工艺的基本特点，以及特殊要求有明确的了解和掌握。,2,、,QC,小组成员对,18,名板梁腹板作业人员进行理论和实践考核，优选技术过硬人员，担当能信,2#,机组板梁的制作。,效果确认：经过培训从事制作的,18,名工人技能考核均达到优秀，为全面制作、抢工期奠定了基础，目标达到。,实施二：车间对操作人员进行技术培训,实施三：编制详尽作业指导书，认真交底,1,、,公司技术人员和,QC,小组成员共同针对改进后焊接工艺和能信板梁的制作质量要求，编写了详尽的能信大板梁腹板的制作作业指导书。,2,、车间组织人员分批学习新的作业指导书，,QC,小组成员进行详尽的现场技术指导，并制作大板梁腹板样板，以指导作业人员施工。,效果确认：编制的新作业指导书，很切合实际，有利于作业人员掌握。通过考核所有作业人员都基本上掌握了新的制作工艺。,车间组织技术人员和小组成员用拉线的方法，利用水准仪等工具，共同对拼焊平台高度差进行调整，把整体高度差控制在,5mm,之间。,效果确认：调整之后，平台基本平整，完全符合制作要求。目标达到。,实施四：修整拼接平台，并使其高度差控制在5mm以内,小组成员加强了板梁腹板原材料和焊接辅材的质量管理，不合格的原材料和辅材坚决不使用。对作业人员加强了考核，提高了责任心，保证能严格执行工艺。,效果确认：这些措施充分保证了大板梁腹板制作质量。,实施五：其他实施情况,九、效果检查,能信大板梁腹板质量抽查验证表：,板梁件号,局部平面度（,cm/mm,）,焊缝一次合格率（,%,）,1#,梁,1.7-1.8,96,2#,梁,1.5-1.9,96.1,3#,梁,1.5-2.0,96.5,4#,梁,1.6-1.9,96.8,5#,梁,1.7-1.9,96.6,6#,梁,1.8-2.0,96.2,7#,梁,1.5-1.8,96,制表人：刘锐,制表时间：,2007,年,1,月,11,日,、,C,阶段,从上面抽查表可以看出大板梁腹板质量整体局面平面度全部每平方米小于,2mm,，焊缝质量一次合格率均达到或超过,96%,，目标完全实现。,直接效果,活动前,活动后,通过这次,QC,小组活动，成功的提高了锅炉板梁腹板制作质量，用评分表进行评分，本工程锅炉板梁腹板平均得分,9.7,分，优良率达到,98.1%,，见下表,锅炉板梁腹板施工评分情况表,制表人：刘锐,制表时间：,2006,年,1,月,12,日,工程名称,能信电厂,2#,机组板梁,板梁数量（根）,7,序号,评分点,标准分,平均得分,1,变形度,3,2.9,2,焊缝质量,3,2.8,3,板梁腹板视觉外观,1,1,4,几何尺寸,2,2,5,其他,1,1,累计,10,9.7,质量等级,优良,评分人,QC,小组,评分,日期,2007.1.10,制表人：刘锐,制表时间：,2007,年,1,月,12,日,100,95,90,88.67%,96%,98.1%,活动前后锅炉板梁腹板整体制作质量优良率比较如下：,活动前,活动后,目标值,技术效益,小组成员积极参与活动，齐心协力，共度难关，增加了解和团结，锻炼了大家解决问题的能力。,通过改进工艺，不仅提高了板梁质量，平均每根板梁制作成本降低,5%,，经济效益显著。,赢得了甲方、监理及各方面专家的称赞，成为工程亮点，树立了中国九冶钢结构企业良好形象。,管理效益,经济效益,社会效益,修正的作业指导书，形成标准并在公司持续执行，推动了技术进步。同时提高了技术人员和小组成员解决工艺技术问题的积极性。,间 接 效 果,制表制图：黄四元,时间：,2007,年,1,月,15,日,序 号,自 我 评 价,活动前（分）,活动后（分）,质量意识,4,5,个人能力,3,4,QC,知识,3,4,解决问题的信心,4,5,团队精神,3,4,5,4,3,2,1,0,活动前,活动后,团队精神,质量意识,个人能力,QC,知识,解决问题的信心,小组活动自我评价雷达图,小组自我评价打分表,通过本次活动，小组成员的质量意识，个人能力,QC,知识,解决问题的信心以及团队精神都有了很大的提高。,个人素质,十、巩固措施,怎样才能使成果得以巩 固 呢？,通过本次活动改进了锅炉大板梁腹板制作工艺，提高了整体质量，得到了公司的表扬，经公司研究将改进后的,锅炉大板梁腹板制作指导书,作为公司新的板梁制作工艺标准（编号：,JYGG-2007-01,），在公司持续实施，以确保公司在今后同类工程板梁制作中，一直能保持很高的质量。,、,A,阶段,在,QC,小组活动中，通过对锅炉大板梁腹板制作工艺大胆改进，使锅炉板梁腹板施工制作质量更上一个台阶，为此工程申请中国焊接协会“全国优秀焊接工程”奠定了坚实的基础。,通过此次,QC,小组活动，小组成员掌握了,QC,小组活动的基本方法和程序，提高了小组成员运用务实、规范的,PDCA,循环解决实际问题的能力与信心，增强了团队合作精神，在公司内部得到了广泛好评，在用户心中树立了中国九冶的良好形象。经小组全体成员研究确定，“降低钢结构下料过程中板材的消耗”为下一次活动课题。,十一、总结和今后打算,预祝2007年度QC成果发布会圆满成功,敬请指导!,