中压蒸汽竣工验收总结.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,天津海港保税区中压蒸汽管道工程,竣工验收,天津市管道工程集团有限公司,工程概况：,本工程为天津海港保税区中压蒸汽管道工程。主要施工管道为蒸汽管道，蒸汽管道采用主要管材彩钢板外护硅酸钙瓦保温螺旋焊管，材质为,Q235B,，主要管径为,5299,、,63010,管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。,参与本次建设的单位如下,：,建设单位：天津天保热电有限公司,设计单位：河北华热工程设计有限公司,监理单位：天津泰达国际监理咨询有限公司,施工单位：天津市管道工程集团有限公司,勘察单位：,二、设计文件及合同履约,该合同造价：,3189674,元。合同履行情况良好。并且严格按照设计要求及国家相关规范要求施工。,三、,执行建设执行法律、法规及国家强制性标准情况,图纸设计要求的验收规范如下：,1,、,城镇直埋供热管道工程技术规程,CJJ/T81-98,2,、,工业金属管道工程施工及验收规范,GB50235-97,3,、,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范,GB50236-98,4,、,压力管道安装质量保证手册,QM/GJS,（压）,-A-2002,四、施工过程,1,、测量放线、验线（,1,）,（,1,）根据施工图纸及建设单位指定位置进行测量放线，管道中心线上每隔,50,米设一中心桩。管道转角桩及附属设施等部位桩同时放出，各桩点做好拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。,（,2,）根据提供的管道标高控制基准点，引测临时水准点，临时水准点每隔,100m150m,设一个，并设在管道沿线建（构）筑物上，临时水准点经闭合后使用。,（,3,）测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量放线完成后及时向监理报告，经监理审验合格签字后，进行下步工序施工。,四、施工过程,1,、测量放线、验线（,2,）,（,4,）探槽放线过程中把暴露的各种设施及地下的障碍位置标记清楚。,（,5,）机械挖土开槽之前，根据放线过程中标注的障碍位置进行人工挖沟探槽。注意对已建成的建筑物和地下管线的保护。,（,6,）验线检测,100,点，合格,95,点，合格率,95%,。,四、施工过程,2,、基础开挖（,1,）,（,1,）、用全站仪为基坑坐标位置进行定点，确定基坑标高。,（,2,）、采用人工机械配合开挖，开挖后预留,200mm,厚土层，基础施工时人工统一清底至设计标高。,（,3,）基坑遇不坚实土壤地段，基坑每侧加大放坡，不长时间晾槽，以免沟槽坍塌。,（,4,）基坑深度按设计标高开挖，防止扰动槽底原状土。槽底土被扰动或遇杂填土、淤泥等土时，将其全部清除至原状土后回填土石屑并分层夯实到设计槽底标高。,（,5,）沟槽开挖检测,200,点，合格,190,点，合格率,95%,。,四、施工过程,3,、管道支墩制作（,1,）,（,1,）首先进行垫层的施工。垫层采用,C10,混凝土，根据配合比通知单，进行集中搅拌，用罐车运至施工现场进行垫层浇筑。用方木固定四框成各个支架垫层尺寸，然后进行垫层浇筑。,钢筋绑扎,（,2,）然后进行钢筋施工。钢筋加工制作在钢筋加工场集中加工，钢筋制作规范，几何尺寸、弯钩长度,均符,合图纸设计和施工验收规范的要求。制作成型后按部位整齐堆放，马上不用或遇阴雨天，及时拿锋布覆盖，防止生锈。,四、施工过程,3,、管道支墩制作（,2,）,（,3,）,绑扎之前先清理地面（模板）杂物。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。,（,4,）钢筋绑扎完成后进行模板安装。,首先根据模板规格编号，,然后,用砂浆将地面找平，安装第一块模板，,最后,按顺序自下向上依次组拼,，并保证组拼牢固,。,（,5,）模板安装完成后进行支墩主体混凝土浇筑，采用,C30,混凝土，根据配合比通知单，进行集中搅拌，用罐车运至施工现场，后用汽车泵进行浇筑。,安装完成的模板,四、施工过程,3,、管道支墩制作（,3,）,（,6,）待混凝土浇筑凝结后，进行模板拆除。,模板由上至下分片拆卸,。,拆除模板需分类码放整齐，堆放时各个模板保持最大接触码放整齐平稳，最高码放,5,层以防止模板变形。,四、施工过程,4,、基坑回填（,1,）,（,1,）基坑回填前，先把槽内砖、石、木块等杂物清除干净。回填材料用沟槽挖出来的土，按原地貌分层回填。,（,2,）回填土内不含有有机物冻土以及大于,50mm,的砖、石块。,（,3,）回填土要分层辗压，压实系数不小于基坑周围土体现有的压实系数。遇淤泥软弱层地基予以全部清除，并回填石硝，回填厚度不小于,600mm,石硝分层饱和震实，沿基础边外缘,900mm,。,四、施工过程,5,、支、吊架安装（,1,）,（,1,）,支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。,（,2,）,支、吊架横梁牢固地固定在,支墩,上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。,（,3,）,支、吊架安装平整、牢固、可靠。预埋件不平整用垫铁找正，垫铁与 预埋件之间要焊牢。,（,4,）,管道安装完毕后，及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。,四、施工过程,6,、管道安装（,1,）,（,1,）工作钢管采用手工电弧焊，对口时，纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的,45,左右处，纵向焊缝错开，间距不小于,100mm,两环向焊缝间距不小于管道直径，且不小于,150mm,。,（,2,）管节焊接前先修口、清根，对口时使内壁平齐，错口的允许偏差小于,0.25,壁厚，且不大于,5mm,。,（,3,）焊接前先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条采用与焊口焊条相同的焊,条。点,焊时，对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一,致。钢,管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不能点焊，点焊长度,50-60mm,，点焊数量为,4-5,点。,管道正在进行检测,四、施工过程,6,、管道安装（,2,）,（,4,）管道焊接中，每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。,（,5,）检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面没有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷的缺陷。焊缝宽度按破口宽度每侧增加,2.0mm,。焊缝余高为,1-2.5mm,。,管道正在进行检测,四、施工过程,7,、接口防腐、保温（,1,）,（,1,）工作钢管焊口检验合格后进行焊口部位的施工，先使用特质设备锯掉连接两端保温管管头各,50mm,的外套管，使用专业工具进行连接，防止焊接破坏保温管，用胶皮布覆盖工作点两侧个,500mm,。,（,2,）焊口经检验合格后进行外套管连接，安装过程中保温层始终处于干燥状态防止受潮。连接后钻出发泡的小孔，进行严密性试验，试验压力为,0.02MPa,持续,5-10,分钟用肥皂水涂在接缝处，无漏气为合格，合格后进行现场机械发泡，发泡完成后将小孔焊死。,（,3,）发泡时温度在,18-23,之间，低于,15,时，将管口处局部加热。,（,4,）架空管道在焊接完成完毕后包裹硅酸钙瓦外护彩钢板，保温厚度,170mm,，保温层中间增加一层玻璃丝布。,四、施工过程,8,、管道打压、清洗,（,1,）打压实验前对实验设备、所有管件、阀门、仪表进行检查，保证系统的密闭性，合格后进行打压试验。管道内的压力分级升至,1.5,倍工作压力后，在稳压,10,分钟后无渗漏。管道内的压力降至工作压力，用,1Kg,重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在,30,分钟内无渗漏且压力将不超过,0.02MPa,，打压试验合格。,管道压力试验,四、施工过程,8,、管道打压、清洗,（,1,）清洗最小流速不小于,1.5m/s,，清洗工序需要建设单位、设计单位、监理单位和施工单位密切配合。,（,2,）先将管网全部充满水，开启热网循环水泵、循环过滤，反复多次粗洗循环，换水再进行净水循环，再换水进行清洗循环，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量合格，也可用比较入口水与排水的透明度来鉴别。清洗后拆掉增设的临时管道，安装复原，至此清洗全部结束。,四、施工过程,9,、管道吹扫,（,1,）施工完毕后，进行蒸气吹扫。吹扫工序需要建设单位、设计单位、监理单位和施工单位密切配合。,（,2,）管道系统试压前后，进行吹扫，吹扫介质为压缩空气，吹扫压力不超过设备和管道系统设计压力，且小于,0.3MPa,。,（,3,）吹扫时进行间断性吹扫，吹扫气体在管道中流速大于,20m/s,，吹扫的顺序为干管、支管、排污管、放气管依次进行。,（,4,）吹扫过程中，在排出口用白布的靶板检查，在,5min,内，靶板上无铁锈及其它杂物，合格。吹扫合格后及时封堵。,管道进行吹扫,五、文明施工,1,、建立文明施工责任制,1,项目经理的责任,A.,将文明施工编入施工组织设计,B.,主持编制文明施工管理制度,C.,贯彻和组织实施文明施工管理制度,2,工程师的责任,现场质检工程师、技术工程师、安全检查人员，在现场检查工程质量、安全和技术的同时，要检查施工班组的文明施工制度执行情况，如发现有违反文明施工制度的行为，及时制止和纠正其错误行为。,3,施工班组的责任,施工班组是工地文明施工制度的执行者和体现者。施工班组的每一个成员都应该成为执行文明施工制度的模范。,五、文明施工,2,、施工现场,在道路施工期间，全封闭施工区均采用高,1.8,米的全封闭围挡封闭，围挡样式符合旅游区的相关要求，并根据施工现场需要设置夜间警示灯、施工警示牌及交通提示、疏导牌等安全文明设施。,现场照明保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。,（,3,）消防安全措施,制定消防制度，建立健全消防管理网路，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。,现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。,现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处配备足够的灭火器。,电焊、气焊等明火操作严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区应远离易燃物品。,六、质量及关键点控制,1,、,工程质量控制关键点（,1,）：,【1】,质量控制关键点的控制,（,1,）制定了质量控制关键点的管理方法。,(2,）落实质量控制关键点的质量责任。,（,3,）开展质量控制点,TQC,小组活动。,（,4,）在质量控制点上开展一次抽检合格的活动。,（,5,）认真填写质量控制关键点的质量记录。,（,6,）落实与经济责任相结合的检查考核制度。,【2】,质量控制关键点的文件,（,1,）质量控制关键点作业流程图。,（,2,）质量控制关键点明细表。,（,3,）质量控制关键点（岗位）质量因素分析表。,六、质量及关键点控制,1,、,工程质量控制关键点（,2,）：,（,4,）质量控制关键点作业指导书,(5,）自检、交接检、专业检查记录以及控制图表。,（,6,）工序质量统计与分析。,（,7,）质量保证与质量改进的措施与实施记录。,（,8,）工序质量信息。,【3】,分部、分项工程达到,一次交验合格率,100,，,一次交验优良率,75,以上，质量安全无事故，交工检验工程达到招标文件的质量要求。,七、安全管理的实施（,1,）,【1】,组织管理措施,1,、设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。,2,、以项目理为第一负责人组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立的安全责任制实施,【2】,重视安全目标管理,1,、本工程安全管理目标为杜绝死亡重伤事故，轻伤率,2,。无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。,2,、依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。,七、安全管理的实施（,2,）,【3】,按安全生产责任制管理,1,、各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度。,2,、本项目配备专（兼）职安全员、检查、监督、检查安全生产。,3,、各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。,八、安全生产管理（,1,）,本工程安全生产我们做到以下几点：,1,、提高认识，树立“安全第一、预防为主”的思想。,2,、严格遵守安全生产的有关法律、法规、规范、要求和公司的各项安全制度。,3,、严格执行安全生产岗位责任制。,4,、严格执行安全操作规程和安全施工技术措施。,5,、加强了对工人的安全教育，提高自我保护能力，并同时注意要具有保护别人的能力。能随时随地注意发现不安全隐患等异常情况，及时检查、报告和采取措施解决。,6,、建立了安全值班制度，定期组织安全检查，对违章者严格处罚。,7,、特种作业人员必须持证上岗；非机电操作人员，严禁操作电气设备。,八、安全生产管理（,2,）,本工程安全生产我们做到以下几点：,8,、施工前，做好了安全交底和班前活动记录；每半月召开一次安全例会，解决施工过程中出现的问题，落实隐患的整改。,9,、搭设高空作业设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。使用外来劳动力需签订劳动合同。,10,、制订并执行安全值日制和安全施工责任制。,11,、施工机械安装完毕后必须进行检查验收，合格后方能使用。,12,、认真贯彻执行国家有关政策和法规，认真落实公司制定的安全责任制，做到大会有记录、班前有交代、责任有签字，安全资料齐全、规范。,九、工程质量结论：,本工程安全生产我们做到以下几点：,自工程开工以来，我方严格按照图纸及有关国家规范要求施工，在施工过程中遇到问题及时与现场监理进行协调，并协同监理及时向建设单位及设计单位反映情况，制定具体措施。另外，由建设单位及监理进行现场监督。使工程质量始终处于受控状态，从定位测量放线,-,沟槽开挖,-,管道安装,-,阀门等各项工序上严格依照规范及图纸施工。材料进场的质量的控制上，我们都是按照报验程序严格执行，所有材料都有材质单及合格证，并经监理进行审查符合设计、规范要求。,经过我施工单位对该分部工程的自检自验，外观质量良好，无明显缺陷；各施工层的结构尺寸、顶面高程及各检测项目的偏差量均在设计及规范允许范围内；施工中无违反设计和现行施工规范标准现象，达到国家强制性标准，工程质量合格，申请验收。,