XK3190-C606 称重显示控制器使用说明书.pdf

XK3190-C606+称重显示控制器使用说明书本产品执行GB/T 7724-2008国家标准上海耀华称重系统有限公司制造沪制 00000071 号目录第章概述.4第二章主要参数.5第三章仪表接口.6一、电源接口.7二、传感器接口.7三、打印机接口.7四、串行通讯接口.7五、输入输出接口.8六、USB 接口.11七、模拟量输出接口.12八、电流环大屏幕接口.12第四章基本操作.13一、快捷键.13二、快捷键使用与操作示例.13三、控制逻辑时序图.161、PLC模式时序图.162、有称重斗模式时序图.193、无称重斗模式时序图.224、散粮秤模式时序图.255、灌装秤模式时序图.28四、仪表操作步骤.31第五章参数设置与标定.32一、设置说明.32二、ISET 0查询类参数.33三、SET 1通讯类参数.34四、SET 2控制类参数.38五、SET 3标定.42六、SET 4计量相关参数检查.43第六章仪表安装与连接.46一、传感器与仪表的连接.47二、输入输出端口与设备的连接.47三、串口连接与通讯格式.48四、前面板，后面板，主板，电源板示意图.51第七章网络及USB接口.56一.PROF IBUS.56二.以太网.57三.USB主设备功能.59附录A错误提示信息.62附录B 继电器板示意图.65附录C 通讯口详细介绍.66模式0:连续发AD码.66模式1:连续发重量信号.66模式2：作为打印口.67模式3：一般指令应答方式的数据格式.67模式4/5：Modbus总线方式.70附录D 常见问题的处理.85附录E 安全说明.88本手册叙述中采用以下术语:主显示器：显示窗上半部分的0.56英寸LED数码管为主显示器，显示重量数 据，设置数据等主要信息。辅助显示器：显示窗下半部分的0.40英寸LED数码管为辅助显示器，可选择显 示累计数量，累计重量，时间以及出错提示信息等。初始置零：开机后的第一次置零操作，可设置为开机自动置零，也可设为手动 初始置零。初始置零范围一般为+/-10%Max,如果衡器零点变化超出初 始置零范围，则不能进行初始置零。初始置零范围在SET1中设定。超差处理：当超差处理选项有效时，如果定量秤下料少于定量值下限（即定量 值减允差）而没有设置点补功能，或下料超过设定值上限（即定量值减 允差），则定量秤会停止运行，等待人工处理，使重量符合允差要求，定量秤才会进行继续刚才中断的工作。第一章概述XK3190C606+是一款具有多种网络接口的高速包装秤仪表，采用 Cortex M3内核的32位ARM处理器及高精度2-A/D转换器件，对重 量信号进行转换显示，最高可达200次/秒的转换速度。本显示器可方便 地与电阻应变式传感器连接组成配料秤、定量包装秤、工艺秤等，适用 于各种高速度与高精度称重要求的场合。XK3190C606+称重显示控制器主要功能和特点：(1)具备PLC、有斗秤、无斗秆、散粮秆、灌装秆等多种控制模式。(2)AD速度可设置，数字滤波强度可设置。(3)称量数据记录的贮存、检查、删除处理，具有断电数据保护。(4)具有精确的时钟、日历、自动闰年、闰月，不受断电影响。(5)具有多种操作出错信息提示。(6)标准配置具有12个磁耦隔离开关量输入；12个磁耦隔离开关 量输出(选配外接继电器盒)。(7)3个独立的异步串行通讯接口，通讯口 1、2为RS232,通讯口 3为RS485接口，有连续发送和指令应答两种通讯方式。(8)1个光电隔离的模拟量输出接口。(9)具备USB主设备接口，可保存称重数据到U盘。(10)选配工业以太网接口、PROFIBUS DP接口，可与自动化设备组 建系统和进行远程控制。(二者同时只能接一个)。第二章主要参数仪表型号XK3190C606+称重显示控制器准确度等级3级最大检定分度数5=3000每检定分度值e的最 小输入信号电压1 V输入信号范围-15mV 15mV称重传感器供桥电源DC:5V;80mA称重传感器连接方式采用6线制，长线自动补偿称重传感器电缆最大长度100m/0.5mm2材质：铜显示主显示6位LED数码管，字高0.56英寸辅助显示6位LED,字高0.4英寸15个状态指示灯显示分度值1/2/5/10/20/50 可选小数03位时钟有。可显示时间，日期键盘采用薄膜按键开关，共17个按键最大数据存储量8000个重量数据或4000组时间+重量数据通讯接口2个串行RS232C,1 个 RS422/RS485波特率60057600bps可选打印接口可由串口接串口打印机开关量输出12个磁耦隔离、集电极开路开关量输 出，最大控制电压W30V DC,电流W 100mA,12 路总电流 W200mA继电器输出继电器数量：12（选配继电器盒时）触点容量：220VAe/28V DC 5A开关量输入12个磁耦隔离输入，输入信号+12+24V DC,脉冲宽度应大于0.2s模拟量输出光电隔离，05V,010V,420mA 准确度0.2%FS工作电源110230V AC;50/60 Hz工作环境温度、湿度0-40;W90%RH储运温度、湿度-2050C;W90%RH重量约 0.85kg安装尺寸面板尺寸 180mmX lOOmmX 3mm开孔尺寸152mmX 77mm第三章仪表接口一、电源接口仪表采用交流供电，工作电压为110230VAC;50/60 Hzo电源接口为3芯接头，是本仪表插头中唯一的3芯插头，可避免插 错。其管脚定义如下：图3-1电源接口二、传感器接口传感器的连接采用7芯插头座。下图标注了各引脚的意义。LOAD CELLEX+SEN+SENEXSIG+SIG-GND图3-2称重传感器接口图中：EX+、EX-:激励电源；SEN+、SEN-:激励反馈；SIG+、SIG-:传感器输出信号；GND:屏蔽三、打印机接口通讯接口中的RS-232(1)、RS-232(2)和RS422/485接口均可设 置为串行打印机接口，其各引脚的定义见(图3-3)。四、串行通讯接口串行通讯接口各引脚定义见图3-3oRS422/485 RS232 RS232(2 ScorelooordGND RXDO RXDL TX TXDgD RxD RxD DP-DP/AD-AO图3-3串行通讯接口串 口共 3 个，串口 1:RS-232(1),串口 2:RS-232(2)串口 3:RS485。五、输入输出接口磁耦隔离的开关量接口参见图3-4。其中00011为12个集电极开 路开关量输出信号端子，10111为12个开关量输入信号端子；0V,+12V为仪表对外提供的12V隔离电源接线端子，电源的最大容量为 200mA oOV 011 010 09 08 07 06 05 04 03 02 01 00+12V200mAmaxOUTDC 30Vmax/1 OOmAmax0V 111 110 I9 I8 I7 I6 I5 I4 I3 I2 11 IO+12VIN 200mAmaxDC+12-+24V图3-4输入输出接口输入输出口定义表3-1、输入端子序号端口功能备注1INO备用2IN1启动加 料当输入信号有效，控制器将启动程序。若本输入端一直为高电平则连续执行包装 流程。3IN2急停当输入信号有效，启动紧急停车程序。所有输出口无效。4IN3夹袋/松 袋请求/散粮秤 结束工 作/夹袋 好夹袋/松袋请求/散粮杆结束工作信号，在输入信号的上升沿起作用。PLC模式下为夹袋好电平信号。5IN4接收超 差当给料重量超过设置的允许范围时，此时如果该输入信号有效，控制器将接受 本次操作的重量值，继续下面的动作。6IN5切断阀 到位若用户需要使用切断阀，可设定SET2 中的参数3=1,此时切断阀功能有效，此信号可作为切断阀到位信号的输入，如 果不使用应将该端子接高电平。7IN6上料位 低加料前检测到此信号后，控制器将停 止工作，直到信号无效。该功能可由SET 2 3A参数使能或关断。注：输入端子输入信号为高电平时（与正12V连接）为有效。8IN7下料位 高有斗和散粮杆模式检测到下料位高信 号后，控制器将停止排料。该功能可由【SET 2 35参数使能或关断。9IN8料门就 绪/夹袋 到位/去 皮净重模式（有斗）时为料斗门到位，本输入信号有效后系统开始进料。无斗秤 模式为夹袋到位，此时去皮，然后进料。以上功能可由SET 2 2C参数使能或关 断。灌装秤为除皮控制信号，除皮后开始 加料。10IN9手动快 加在IN1无效的情况下，在信号的上升 沿启动或停止快加。11IN10手动慢 加在IN1无效的情况下，在信号的上升 沿启动或停止慢加。12IN11手动放 料PLC方式、有斗秤、散粮秤模式下，在 IN1无效的情况下，在信号的上升沿启动或 停止放料。手动快加、慢加和放料输入信号在急停恢复状态或非运行状态下起 作用。表3-2、输出端子序号端口功能备注10UT0总重或总 包到吨包重量、包装数量或总重到 输出有效。20UT1快喂料当控制器在快速加料状态时，此输出有效。30UT2中喂料当控制器在中速加料状态时，此输出有效。40UT3慢喂料当控制器在慢速加料状态时，此输出有效。50UT4放料当控制器在放料状态时，此输 出有效。60UT5夹袋当控制器在夹袋状态时，此输 出有效。70UT6拍打当到达拍打动作时间时，此输 出有效。80UT7振动当到达振动时间时，此输出有效90UT8超差报警当控制器在当前重量超出目标 值时，此输出有效。100UT9升台无斗秤升振动平台110UT10零点运行状态下重量在零区内输出有 效。12OUT 11切断阀输 出此输出点控制切断阀的动作，输出有效将打开切断阀。注：仪表的输出信号为晶体管集电极开路（OC）输出，可通过外接 继电器盒转换为继电器输出。六、USB接口USB HOST接口参见图3-5o通过该接口可将称重数据记录存入U 盘，在计算机中读出。USBUSB-LED图 3-5 USB HOST 接口七、模拟量输出接口光电隔离的模拟量输出接口参见图3-3,其中AO+和AO-信号端子 即为模拟量输出接口。请注意，在电压输出模式和电流输出模式下，信 号端子的正负极性是不一样的。参考图6-4主板示意图，模拟量的输出 模式用主板上右侧的跳线选择，主板上左侧有跳线位置的示意图。八、电流环大屏幕接口大屏幕接口参见图3-3,图中DP+、DP-接耀华电流环方式大屏幕。第四章基本操作一、快捷键本仪表快捷键与数字键盘复用。数字键对应功能如下：1一总重：设置吨包重量、散粮秆预计重量2总包：设置有斗杆、无斗秆、灌装秆循环次数3 一 配方：选择10组配方之一4一提前量：提前量值设定。【5】一零允：零点允差或称零区范围。6 一标允：目标值允差。7 快进：快加料目标值设定。【8】一慢进：慢加料目标值设定。重量到（目标值减慢进值）时转入慢加状态。9目标：目标值即定量值设定。0一皮重：此功能保留扩展用。【功能】一功能：用于将仪表数据写入U盘。二、快捷键使用与操作示例快捷键操作使用方法详见表4-1,以下是简要示例：配方输入和包装启动操作如下：若用户包装配方为：目标值180kg;快速包装值为120kg;慢速为 50kg,提前量为2kg;则输入如下：1.先按“目标”键，然后按数字键输入180后，按【进入】键，确认并结束操作。2.按“快进”键，然后按数字键输入120后，按【进入】键,确认并结束操作。3.按“慢进”键，然后按数字键输入50后，按【进入】键,确认并结束操作。4.按“提前量”键，然后按数字键输入2后，按【进入】键,确认并结束操作。表4-1快捷键使用快捷键参数显示快捷键功能操作说明1123456tWEIgt 总重有斗杆设置吨包重量散粮秤设置预置总重量2123456tbAgs 总包有斗秤、无斗秤、灌装秤 设置包数（即循环次数）3123456recipe 配方选择0-9配方4123456preAct提前量按数字键输入数据后，按【进入】键，确认并结束操作。5123456ztoler 零允按数字键输入数据后，按【进入】键，确认并结束操作。6123456ttoler 标允按数字键输入数据后，按【进入】键，确认并结束操作。7123456Fast 快进按数字键输入数据后，按【进入】键，确认并结束操作。8123456Slow 慢进按数字键输入数据后，按【进入】键，确认并结束操作。9123456Target 目标目标再即定量值。按数字 键输入数据后，按【进入】键，确认并结束操作。0123456Tare 皮重按数字键输入数据后，按【进入】键，确认并结束操作。三、控制逻辑时序图下面逻辑图中阴影部分表示其状态可忽略，高或者低都不会影响其 他控制部分；箭头指向表示前者是后者的启动或者停止的条件（有可能 要满足多个条件才能启动，图中并未全部画出，图中标记仅对用户理解 控制流程提供参考）。1、PLC模式时序图程序步动作零位信号处理 急停处理0有运行信号（IN1）且定量值e转程序步1手动快加转20、手动慢加转21、手动放料转22。1如果允许自动除皮等待重量稳定后除皮，转程序步22开始快加料，快加测量延时到且重量达到快进值时转程序步33开始中加料，中加测量延时到且重量达到定量值减慢进值时转 程序步44开始慢加料，慢加测量延时到且重量达到定量值减提前量值时 转程序步55稳定延时到后转程序步66如果允许提前量自动修正，修正提前量。转程序步77若不超差处理，转程序步9若超料，置超差信号。若接受超差，转程序步9,否则等待人 工处理若欠料，置超差信号。若接受超差，转程序步9；若允许点补，启动点补，转程序步8；否则等待人工处理到合格重量若合格，关超差信号，转程序步98输出慢加信号。点补时间到，转程序步79如果设置自动打印或自动记录，打印或记录重量数据。转程序 步1010如果有夹袋功能，夹袋信号（IN3）有效才放料。放料到零区转程序步11。11放料延迟完成，关放料，如果允许自动除皮则恢复毛重，转程序步1212锁定延时到，转程序步020手动快加料21手动慢加料22手动放料。结束时转程序步2323关放料门2、有称重斗模式时序图净重目标值 目标量要前量目标量-慢加量快加量零区运行(IN1)斗门就绪(IN8)零点(OUT10)快加(0UT1)中加(0UT2)慢加(0UT3)放科(0UT4)延时切断阀10UT11)切断阀到位(IN5)夹袋请求(IN3)夹袋(0UT5)拍打(0UT6)时间t1：快比t2：中比t3：慢比t4：稳定t15：放料延时t16：锁定时间程序步动作零位信号处理急停处理夹袋处理（在13步之前可以夹袋，14步以后可以放袋）切断阀处理0若吨包重量或运行次数到要按【清零】键清除吨包重量或运行 次数后才能运行。吨包且累计重量与吨包重量之差小于定量值，定量取差值；小 于2倍定量值，定量取差值的1/2。有运行信号（IN1）时：若吨包重量到，转16步记录重量，放 袋；若定量值e转程序步1。手动快加转20、手动慢加转21、手动放料转22。1上料仓无低料位信号（IN6）且料门到位（IN8）转程序步22若有切断阀则打开切断阀并等待切断阀到位（IN5）。转程序步33等待重量稳定后除皮，转程序步44开始快加料，快加测量延时到且重量达到快进值时转程序步55开始中加料，中加测量延时到且重量达到定量值减慢进值时转 程序步66开始慢加料，慢加测量延时到且重量达到定量值减提前量值时 转程序步77稳定延时到后转程序步88如果允许提前量自动修正，修正提前量。转程序步99若不超差处理，转程序步11若超料，置超差信号。若接受超差，转程序步11,否则等待 人工处理若欠料，置超差信号。若接受超差，转程序步11;若允许点 补，启动点补，转程序步10;否则等待人工处理到合格重量 若合格，关超差信号，转程序步1110输出慢加信号。点补时间到，转程序步911如果设置自动打印或自动记录，打印或记录重量数据。转程序 步1212如果有夹袋功能，等待夹袋（0UT5有效）完成。放料到零区转程序步13o13放料延迟完成，关放料，转程序步1414如果设置拍打功能，拍打预定的次数。转程序步1515等待松袋延时到如果非吨包或吨包的最后一科，转程序步16吨包且非最后一秤，不松袋，恢复毛重，转程序步016如果设置自动松袋，松袋。如果是吨包且自动存储或自动打印，记录或打印吨包重量如果设置夹袋功能，等待松袋完成清吨包重量，转毛重，转程序步020手动快加料21手动慢加料22手动放料。结束时转程序步2323关放料门3、无称重斗模式时序图程序步动 作零位信号处理急停处理夹袋处理切断阀处理升台处理0有运行信号（IN1）且定量值e转程序步1手动快加转20、手动慢加转211上料仓无低料位信号（IN6）,之前已输入夹袋信号（IN3）且 夹袋到位（IN8）,转程序步22若有切断阀则打开切断阀并等待切断阀到位（IN5）。转程序步33等待重量稳定后除皮，转程序步44开始快加料，快加测量延时到且重量达到快进值时转程序步55开始中加料，中加测量延时到且重量达到定量值减慢进值时转程序步66开始慢加料，慢加测量延时到且重量达到定量值减提前量值时 转程序步77稳定延时到后转程序步88如果允许提前量自动修正，修正提前量。转程序步99若不超差处理，转程序步11若超料，置超差信号。若接受超差，转程序步11,否则等待 人工处理若欠料，置超差信号。若接受超差，转程序步11;若允许点 补，启动点补，转程序步10;否则等待人工处理到合格重量 若合格，关超差信号，转程序步1110输出慢加信号。点补时间到，转程序步911如果设置自动打印或自动记录，打印或记录重量数据。转程序 步1212如果设置拍打功能，拍打预定的次数。转程序步1313等待松袋延时结束，如果自动松袋有效，松袋 如果有夹袋功能，等待松袋完成（IN6无效）转程序步14o14再加料延迟完成且重量回零转程序步020手动快加料21手动慢加料4、散粮秤模式时序图净重目标值 目标量-提前量目标量-慢加量快加量零区运行(IN1)斗门关好(IN8)零点(OUT10)快加(0UT1)中力口(0UT2)慢加(0UT3)放料(0UT4)延时时间t1：快比t2：中比t3：慢比t4：稳定t15：放料延时t16：锁定时间散粮秤结束工作的描述:IN1信号无效后，循环结束(完成放料)结束工作。IN1信号有效，达到预计的总重，输出重量到信号(OUTO),如果允 许重量不稳定时停止工作或重量已稳定，则记录最后一杆的重量后结束 工作。IN1信号有效的状态下，按【退出】键或IN3信号的上升沿有效，如果允许重量不稳定时停止工作或重量已稳定，则记录最后一秤的重 量，结束工作。IN1信号无效后才能再次启动运转。程序步动 作零位信号处理结束信号有效（按【退出】键或IN3上升沿有效）且重量值稳 定或选择了允许不稳定结束选项，转11步结束工作。急停处理夹袋处理0若累计重量到，清除累计重量才能继续运行。设总重功能且累计重量与总重之差小于定量值，定量取差值；小于2倍定量值，定量取差值的1/2。有运行信号（IN1）且定量值e转程序步1手动快加转20、手动慢加转211上料仓无低料位信号（IN6）且料门关好（IN8）转程序步22等待重量稳定后除皮，转程序步44开始快加料，快加测量延时到且重量达到快进值时转程序步55开始中加料，中加测量延时到且重量达到定量值减慢进值时转程序步66开始慢加料，慢加测量延时到且重量达到定量值减提前量值时 转程序步77稳定延时到后转程序步88如果允许提前量自动修正，修正提前量。转程序步99若非最后一秤或不超差处理，转程序步11若超料，置超差信号。若接受超差，转程序步11,否则等待 人工处理若欠料，置超差信号。若接受超差，转程序步11;若允许点 补，启动点补，转程序步10;否则等待人工处理到合格重量 若合格，关超差信号，转程序步1110输出慢加信号。点补时间到，转程序步911如果设置自动打印或自动记录，打印或记录重量数据。转程序 步1212放料到零区转程序步1313放料延迟完成关放料门，转程序步1414再加料延迟完成，转程序步020手动快加料21手动慢加料22手动放料。结束时转程序步2323关放料门5、灌装秤模式时序图程序步动作0零位信号处理急停处理切断阀处理若灌装到设置次数，按【清零】键后才能继续运行。有运行信号（IN1）且定量值e转程序步1手动快加转20、手动慢加转211上料仓无低料位信号（IN6）等待重量稳定及除皮信号（IN8）有效后，若选择了自动除皮 选项则除皮，转程序步22若有切断阀则打开切断阀并等待切断阀到位（IN5）O转程序步33显示定量值，转程序步44开始快加料，快加测量延时到且重量达到快进值时转程序步55开始中加料，中加测量延时到且重量达到定量值减慢进值时转 程序步66开始慢加料，慢加测量延时到且重量达到定量值减提前量值时转程序步77稳定延时到后转程序步88如果允许提前量自动修正，修正提前量。转程序步99若非最后一秤或不超差处理，转程序步11若超料，置超差信号。若接受超差，转程序步11,否则等待 人工处理若欠料，置超差信号。若接受超差，转程序步11;若允许点 补，启动点补，转程序步10;否则等待人工处理到合格重量 若合格，关超差信号，转程序步1110输出慢加信号。点补时间到，转程序步911如果设置自动打印或自动记录，打印或记录重量数据。转程序 步1212输出放料信号。重量到零区转程序步1313放料延迟时间到后关放料信号，转程序步1414再加料延迟完成，转程序步020手动快加料21手动慢加料四、仪表安装操作步骤1.在输入输出口连接上设备2.在SET 2控制类参数设定的第一项：“Mode”中，选定本秤 所选用的工作模式：Mode=0 PLCMode=1 一有斗秤Mode=2 一无斗秤Mode=3 一 非连续累计秤（散粮秤）Mode=4 一灌装秤3.为SET 2控制类参数的其他参数，用户可根据实际需要来 设置最佳值。若不专门设定数值，则自动选用默认的缺省值。4.用快捷键设置预置点值。5.当输入端子接收到启动信号时，开始包装或灌装作业。第五章参数设置与标定一、设置说明本仪表有5组参数设置状态，分别为：SET 0:查询类参数；SET 1:通讯类参数；ISET 2:控制类参数；SET 3:标定；SET 4:标定参数检查。按【设定】键，显示sEt 0，用【T】或选择参数组别，再按【进入】键进入相应的参数设置状态。有的设置要重新上电启动才能生效。注意：当需要修改标定参数时需要打开标定开关，否则不能修改，提示“Error 7”。参数初始化在标定(SET 3)过程或检查计量参数(SET 4)时，输入最 大秆量或加载重量时输入“123456”(忽略小数点)，按【进入】键后仪 表执行参数初始化程序，所有标定参数和工作参数均恢复为出厂设置。正常情况下该功能请慎用。参数设置时的按键说明【一】或【T】改变当前闪烁的数位；【T】或修改当前闪烁位的数值(参数)；【退出】不保存当前修改的参数，退出到称重状态。【进入】如果修改了参数，则保存参数设置。进入下一参数。【1】+【T】两键同时按下，返回上一参数。最多返回4个参数。当“运行”指示灯点亮时，仪表键盘不起作用。如果IN1输入信号 无效，可按【退出】键退出运行状态。以下参数表中，“仪表显示”一栏中的斜体字母ABCDEF”分别表 示仪表同时显示的4 B、C、D、E、等几个参数的值。、“*,、*.*.*”等表示显示的是1个参数的值；仪表显示一栏 下边一行是仪表显示的提示符。提示中字符M显示为“n二 字符W显 示为说明书中“SET 1参数L4”是指在表5-2中参数号 1 一栏中的A参数。以下按设置参数类别分别列表说明。二、SET 0查询类参数按【设定】键键，显示；sEt，按【进入】键，仪表进入查询 类参数设置状态，见表5-1。表5-1查询类参数表1参数仪表显示参数说明备 注1*.*.*dAtE 当前日期设定如果修改了时间、日期 数据，按【进入】键后 仍停留在当前参数，未 修改则进入下一参数。2*.*.*tIME 当前时间设定3*n A累计次数4*：A 4累计重量注1:在非运行状态，显示时间。注2:在运行状态显示定量值。5：川dEL 清除累计数据和称重记 录（0:不清除；1:清除）清除累计数据将 同时清除存储的称重 记录6：AlLight 显示器亮度（0-7）7ABdISP 显示的内容主显示器内容参数力每次开机都 返回到“0”状态。累计重量显示方 法：当有效数字大于6 位时，小数位数自动减 少。整数部分超过6位 时，只显示高6位数字，左侧小数点点亮的个 数表示丢失数字的个 数。A012显示 内容重量内码AD码辅助显示器内容B0123456显 示 内 容累 计 次 数累 计 重 量日 期时 间工 作 步 注1注1注2剩 余 次 数三、【SET 1）通讯类参数按【设定】键和【J】键，显示:口，按【进入】键，仪表SEt 进入通讯类参数设置状态，见表5-2。如果表5-2参数1某选项无效，对应的菜单项将不出现。通讯口（1）（3）不能同时设为同一种模式，否则编号大的无效。表5-2通讯类参数设置表参数仪表显示参数说明备 注1_ABCDEFCOMM 硬件选择力一通讯（1）（0:关，1:开）6通讯（2）（0:关，1：开）。一通讯（0:关，1:开）一网络（0:无，1:以太网，2:ProfiBus）一打印和存储（0:关，1:开）一模拟量输出（0:关，1:净重，2：毛重）2*Addr 仪表通讯地址（0126）当多台仪表通过RS422/485总线 同上位机通讯时，可用通讯地址区别 各台仪表。选择ModBus 协议时为02473ABCbAud 通讯波特率（0-6）A-通讯口（1）,B-通讯口（2）,C-通讯口0123BPS600120024004800456BPS960019.2k57.6k4ABCDEC Mode通讯方式力-通讯口(1)(02)明通讯口(2)(14)小通讯口(3)(1-5)。通讯协议(0:C606,1：C601)斤ModBud检验位(0：无校验，1：奇校验，2：偶校验)0：连续发送AD 码1:连续发送重量2：打印机3：指令应答方式4:四线制Modbus5:二线制 Modbus5 APrn 打印机类型0：无，1：微打，2：9针无字库，3：24针无汉字库，4：有汉字库6：ABPL 打印语言(0:英文，1:中文)打印方向(0:正向，1:反向)打印方向仅 对微打有效7ABAuto P力一自动打印(0：不打印，1:自动打印)自动存储数据(0：不存储，1:存储重量，2：存储时间和重量)要实现累计 功能，4 B两参 数至少有1项不 为零8*Aout_W模拟量输出满度对应的重量9*Aout_0模拟量输出零点时的DA码(0-200)10*Aout_F模拟量输出满度时的DA码(0-1023)11*DP AddPROFIBUS DP从站地址12*IP 1IP地址第一段13*IP 2IP地址第二段14*IP 3IP地址第三段15*IP 4IP地址第四段16*SUB 1子网掩码第一段17*SUB 2子网掩码第二段18*SUB 3子网掩码第三段19*SUB 4子网掩码第四段20*GATE 1网关第一段21*GATE 2网关第二段22*GATE 3网关第三段23*GATE 4网关第四段24*MAC 仪表MAC地址同一个网络内不 能有重复地址25*rtcCAL实时钟校准（0200）缺省值为100每增加1时钟每天快0.1秒新的设置值在 修改日期时间后 才起作用26：AlPrint?力是否打印各参数（0：不打印，1:打印）四、SET 2控制类参数按【设定】键和【J】键，显示,按【进入】键，仪表 进入控制类参数设置状态，见表5-3。定量值、快进值、慢进值、提前量、允差等参数用快捷键输入，并 可按10个配方分别存储。SET2参数与配方无关，只有一组。如果表5-3参数2、3、4中某选项无效，相应的菜单项将不出现。表5-3控制类参数参数仪表显示参数说明备 注1：A1ModE 工作模式0：PLC模式；1：有斗杆；2：无斗秤；3：散粮秆；4：灌装秤2_ABCDEFCtrl 1A加料方式0快、中、慢加同时加；1快、中、慢加分别加。8超差处理：0不处理，继续工作；1等待处理至合格。C提前量自动修正：点补E自动除皮F自动置零未注明的参数0：禁止；1：使能E：自动除皮：加料前 自动执行除皮操作F：自动置零：尚未实 现3UBCDEFCtrl 2A上料仓低位检测 夕下料仓高位检测 C斗门检测D升台E切断阀 尸拍打未注明的参数0：禁止；1：使能4IABCDEFCtrl 34夹袋8自动放袋C急停时是否放袋0：放袋，1：不放D吨包或总重E中断后自动恢复运行 F散粮秤不稳定时结束 0：禁止，1:允许未注明的参数0：禁止；1：使能F：散粮秤不稳定 表示物料流没有中断。如果物料流由外部控 制，不允许用【退出】键在物料流未中断的 情况下停止散粮秆的 工作。5*：tl 快比(09.9)秒快加料比较延时 时间6*t2 中比(09.9)秒中加料比较延时 时间7*：t3 慢比(09.9)秒慢加料比较延时 时间8*：t4 稳定(09.9)秒慢加结束称重延 时9*t5 关阀延时(09.9)秒慢加停止后延迟 关闭截断阀的时间10*t6 点补时间(09.9)秒每次点补加料的 时间11*：t7 点补间隔时间(09.9)秒两次点补加料的 间隔时间12*：t8 拍打动作时间(09.9)秒13*：t9 拍打间隔时间(09.9)秒14*PdCS 拍打次数(099)15*St 升台重量无斗秤装料到升 台重量后升振动台16*tio 振动延时(09.9)秒升台后延时开始 振动17*til 振动时间(09.9)秒振动持续时间18*tqCS 提前量修正间隔次数099每(次数+1)次循 环修正1次19：tl2 自动置零间隔时间(065535)秒单位秒20：川：tl3 夹袋延时(09.9)秒夹袋后经过延时 才能下料21：tl4 松袋延时(09.9)秒料门关闭后经过 延时才能松袋22：A：tl5 放料延迟时间（09.9）秒放料到零区后延 迟一段时间再关放料 门23 Al：tl6 锁定时间（09.9）秒循环结束后延迟 一段时间才能再加料24 加Print?2是否打印各参数（0：不打印，1：打印）五、SET 31标定提示：标定时必须打开标定开关，否则不能进入标定状态。3标定开关拨向“EN”一侧，按【设定】和【1】键，显示SEt,按【进入】键，仪表显示 Lattl11，表示进入标定状态，再按【进入】键开始标定过程，标定参数说明及操作方法参考表5-4（*为原设置值）。表5-4标定设置步骤参数显示参数说明操作说明1*EdC 小数位数（0-3）修改参数后按【进入】2*e 分度值(1/2/5/10/20/50)修改参数后按【进入】小数位数不等于零 时，不能选择10、20、503*：F 最大秤量修改参数后按【进入】4：ACAL 0?力一保存原有零位0：需重新确认当前零位；1:跳过当前零位确认。选择0则进入步骤5；选择1则跳过步骤5 直接进入步骤6。5*noLoAd零位确认上部显示的是仪表AD码确认当前称台无负载 且稳定灯亮，再按【进入】6*AdLoAd加载祛码上部显示的是仪表AD码加载后等稳定灯亮再 按【进入】7*LoAd 输入当前加载祛码的重量修改为当前硅码的重 量值后按【进入】8*CALEnd显示当前底码重量按【退出】键才能回 到正常称重状态。六、SET 4计量相关参数检查提示：修改计量相关参数时必须打开标定开关，否则不能保存。按【设定】键和【J】键，显示:1,按【进入】键，仪表进入标定数据检查状态，见表5-5。LSEt表5-5标定数据检查参数参数显示参数说明操作说明1ABC阻0 Set 零点相关参数力一开机置零（0:关，1:开）一手动置零范围（05）。一开机置零范围（05）修改参数后按【进入】零位过低指毛 重小于-20e。B,C012345Max%0241020100一零位跟踪范围（08,单位0.5e）一零位过低报警（0：不报警，1:显示“一Lo一）2ABCDEFLt AD相关参数力一滤波算法（0:滑动窗口滤波，1:1阶低 通滤波）6AD采样速度（04）6越大AD采样 速度越快，但稳定性 较差。越大稳定性 越好，但滞后较多。越小，稳定判断越 严格，即重量不太稳 定时，动态指示灯越 容易亮。动态指示灯 亮时，不能进行置 零、除皮、打印等操 作。请用户根据需要 调整合适参数。修改参数后按【进入】B01234次/秒255060100200O-AD滤波强度（06）一稳定判断（08）股重量单位（0：mg,1：g,2：kg,3:t）3*EdC 小数位数（0-3）修改参数后按【进入】4*e 分度值(1/2/5/10/20/50)修改参数后按【进入】小数位数不等 于零时，不能选择 10、20、505*：F 最大秤量修改参数后按【进入】修改最大秤量 后6*0_Ad 零点AD码修改参数后按【进入】7*：bL 标率修改参数后按【进入】8*noLine非线性修正值（-1+1）单位：%Max（注 1）修改参数后按【进入】9*PZL 皮重量不能修改10*OPoint当前零点（相对于标定零点）不能修改。此参 数反映了称重传感 器的零点稳定性。11：刀Print?力是否打印各参数（0：不打印，1:打印）注1:最高位为零时且闪动时，按【1】键即改为”号。非线性 修正按抛物线法进行修正，即在零点和最大秤量处不修正，在1/2最大 秤量处为最大修正量，等于最大秤量乘以非线性修正值。第六章仪表安装与连接注意：仪表应有良好可靠的接地，以保证工作稳定和操作人员的人 身安全！仪表安装方法拆下仪表后部两侧的两只M4固定螺钉，取下压条，将仪表插 入仪表盘的安装孔，再将压条插入，用M4螺钉压紧。仪表的拆卸和装配改变RS422/RS485上、下拉电阻和终端电阻时，需要打开仪表，在主板或电源板上调整相应跳线的位置。请按以下方法小心拆卸和装配 仪表，避免损坏。注意：仪表内有许多器件是静电敏感元件，拆卸前要将人体电荷放 电，如摸一下墙壁或其它接地物体，避免由于静电放电损坏仪表。拆卸方法：将仪表后面板的螺钉全部卸下，拿掉后面板，小心抽出 上部电源板和下部主板，即可调整相应的跳线。装配方法：小心将仪表主板和电源板沿着机壳上的导槽插入，接近 全部插入时，如果有较大的阻力，仿佛有东西顶着，这时请千万不要硬 插，可晃动一下电路板，再小心插入。如果仍不能插入，请检查一下连 接器插针是否变形，显示板上的双排孔插座是否有异常。电路板插到底 后，再将后面板装上，上好全部螺钉。注意，四角上的螺钉是自攻螺钉，其余是M3X6公制螺钉。安装开孔尺寸：152X77(mm)机壳：150X75X105(mm)(宽X高X深)外型尺寸面板：180X100X2.5(mm)(宽义高X厚)一、传感器与仪表的连接1传感器的连接采用7芯插头座。图3-2标注了各引脚的意义。2.如果通过接线盒连接多个传感器或延长了传感器电缆线，必须采 用六线制接法。用1只传感器，不延长传感器电缆的情况下，可采用四 线制接法，这时必须将传感器接线端子的EX+与SEN+、EX-与SEN-分 别短接。3.将仪表附带的磁环套在传感器引线靠近仪表一端，尽量靠近仪表 的接线端子处。4.传感器与仪表的联接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠连接 GND端子。传感器连接线不允许在仪表通电的状态下进行插拔，防止静 电损坏仪表或传感器。5.传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电 措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须 落实可靠避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人 员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。二、输入输出端口与设备的连接磁耦隔离的开关量接口的ooon为12个集电极开路开关量输出 信号端子，每个端子最大吸收电流100mA,总电流不能超过200mA；10-Ill为12个开关量输入信号端子；OV,+12V为仪表对外提供的12V隔 离电源接线端子，电源的最大容量为200mA。输出接线端子可直接与 C606+仪表配套提供的继电器盒电缆端子连接，把C606+的输出形式转 换成继电器输出。仪表的信号输入端子接相对于0V端子的+12+24V 电压，或将它与仪表的+12V端子短接为有效信号。注意：后面板上的 0V端子与仪表外壳地及称重