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工业除湿机安装施工方案
一、工程概况
本工程为工业除湿机安装项目，旨在通过科学合理的安装工艺，确保除湿设备稳定运行，满足工业生产环境的湿度控制需求。项目涵盖设备就位、管路连接、电气安装、调试运行等全流程作业，涉及机械、电气、暖通等多专业协同施工。
1.1 设备参数
设备型号
处理风量(m³/h)
除湿量(kg/h)
电源规格
设备重量(kg)
安装形式
CFZ-10
1200
10
380V/50Hz
350
落地式
CFZ-20
2400
20
380V/50Hz
580
落地式
CFZ-30
3600
30
380V/50Hz
820
落地式
1.2 施工范围
· 主机设备安装（含底座制作）
· 进出风管路系统安装
· 冷凝水排水系统施工
· 电气控制系统接线
· 设备调试及试运行
1.3 环境要求
· 安装场地：混凝土基层强度≥C20，平整度误差≤5mm/m
· 环境温度：-5℃~40℃（安装期间）
· 相对湿度：≤85%RH（非凝结状态）
· 空间要求：设备周围预留≥1.5m维护空间
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审
o 组织技术人员审核设备安装图、电气原理图、管路布置图
o 确认设备基础尺寸与土建结构的符合性
o 核对进出风管路与建筑预留孔洞的位置偏差
2. 技术交底
o 编制专项施工技术交底文件
o 开展三级交底（项目总工→施工员→作业班组）
o 重点明确：设备吊装工艺、管路连接标准、电气安全规范
2.2 材料准备
1. 主材清单
o 无缝钢管（Φ108×4mm、Φ89×3.5mm）
o 镀锌钢板（δ=0.8~1.2mm）
o 阻燃型保温材料（导热系数λ≤0.03W/m·K）
o 电气电缆（YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm²）
o 排水管材（UPVC DN32）
2. 辅材准备
o 减震垫（氯丁橡胶，厚度20mm）
o 密封胶（耐高温硅酮型）
o 膨胀螺栓（M12×100mm不锈钢材质）
o 电缆桥架（100×50mm，热镀锌）
2.3 机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
汽车起重机
25t
1台
设备吊装
手动葫芦
5t
2台
设备就位调整
水平仪
0.02mm/m
1台
设备找平
万用表
数字式
2块
电气检测
套丝机
1/2"-4"
1台
钢管螺纹加工
咬口机
1.2mm板厚
1台
风管制作
2.4 安全准备
1. 防护设施
o 设置施工区域警示围栏（高度1.2m）
o 配备消防器材（ABC干粉灭火器4具）
o 安装临时照明（≥30lux照度）
2. 安全培训
o 特种作业人员持证上岗（电工、焊工、起重工）
o 开展高空作业、临时用电专项安全培训
o 编制应急预案（设备倾覆、触电事故处置流程）
三、主要施工流程
设备基础制作→设备就位安装→风管系统安装→电气系统施工→排水系统安装→调试运行
四、详细施工工艺
4.1 设备基础制作
1. 测量放线
o 按设计图纸在地面弹出基础轮廓线
o 设置轴线控制桩（采用Φ10mm钢筋，露出地面50mm）
2. 基础施工
o 开挖基坑（深度≥300mm），夯实基底（压实系数≥0.93）
o 浇筑C25混凝土基础，内配Φ10@200双向钢筋网
o 预埋M16地脚螺栓（外露丝扣长度30~40mm）
o 基础表面敷设5mm厚不锈钢板（四周折边50mm高）
3. 养护处理
o 覆盖薄膜保湿养护≥7天
o 基础养护期间设置警示标识，禁止堆载
4.2 设备就位安装
1. 吊装作业
o 采用四点吊装法，吊点设置在设备专用吊耳处
o 使用吊装带（宽度≥50mm），严禁直接捆绑设备外壳
o 吊装过程中设专人指挥，吊装半径内禁止站人
2. 找平调整
o 在设备底座与基础间放置减震垫（邵氏硬度60±5）
o 利用水平仪调整设备水平度（纵向≤0.5mm/m，横向≤1.0mm/m）
o 紧固地脚螺栓（扭矩值45~50N·m，分三次对称拧紧）
3. 固定验收
o 检查设备与基础的间隙（≤2mm）
o 做抗倾覆试验（施加1.5倍设备自重的水平力，保持1min无位移）
4.3 风管系统安装
1. 风管制作
o 采用咬口连接工艺，咬口宽度12~15mm
o 风管法兰采用角钢法兰（L40×4mm），螺栓间距≤150mm
o 风管加固：大边长≥800mm时设置加强筋（间距≤1.5m）
2. 风管安装
o 安装顺序：先干管后支管，先大管后小管
o 水平风管坡度：0.3%坡向排水点
o 风管支架间距：水平段≤3m，垂直段≤2.4m
o 柔性短管：设备进出口处设置300mm长防火帆布软接
3. 保温施工
o 保温层厚度：冷风管50mm，热风管道30mm
o 保温材料粘贴采用专用保温钉（间距200mm×200mm）
o 接缝处采用铝箔胶带密封（宽度≥50mm，搭接≥20mm）
4.4 电气系统施工
1. 管路敷设
o 电缆保护管采用SC32镀锌钢管，弯管曲率半径≥6D
o 桥架安装水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m
o 金属管路接地电阻≤4Ω
2. 接线工艺
o 动力电缆终端头采用冷缩式处理
o 导线连接采用压接端子（截面积匹配，搪锡处理）
o 控制回路采用多股软导线（截面积≥1.5mm²）
o 端子排接线：同一端子最多2根导线，间距≥5mm
3. 防雷接地
o 设备外壳与接地干线可靠连接（接地线截面积≥16mm²）
o 接地体采用∠50×5×2500mm角钢，埋深≥0.8m
o 接地系统测试：采用接地电阻测试仪（量程0~10Ω）
4.5 排水系统安装
1. 管道布置
o 冷凝水管坡度≥3%，最高点设排气阀
o 采用UPVC管材，承插粘接连接（胶粘剂符合GB/T 18742.2标准）
o 管道支架间距：横管≤0.8m，立管≤1.2m
2. 水封设置
o 在设备排水口下游300mm处设置U型水封（高度≥100mm）
o 水封与主管间安装闸阀（DN32），便于检修
3. 防水处理
o 管道穿楼板处设置防水套管（高出地面50mm）
o 缝隙采用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶
五、质量控制措施
5.1 过程检验
1. 基础验收
o 尺寸偏差：±10mm（长、宽），-5mm（厚度）
o 表面平整度：≤5mm/m
o 预埋件位置偏差：≤10mm
2. 设备安装检验
o 水平度：每2m测量段允许偏差≤1mm
o 垂直度：≤1.5mm/m（设备高度方向）
o 减震垫压缩量：15%~20%（均匀受力）
3. 管路系统检验
o 风管漏风量：≤2m³/(h·m²)（工作压力≤1500Pa时）
o 管道压力试验：0.6MPa水压试验，保压30min无压降
o 绝缘电阻：≥2MΩ（电气线路）
5.2 试验记录
· 隐蔽工程验收记录
· 设备安装分项工程检验批质量验收记录
· 风管漏风试验记录
· 电气绝缘电阻测试记录
· 接地电阻测试记录
5.3 质量通病防治
1. 设备振动超标
o 预防措施：减震垫选用氯丁橡胶材质，硬度60±5邵氏A
o 处理方法：增设减震器（型号ZTE-50，额定载荷500kg）
2. 风管漏风
o 预防措施：法兰密封垫采用8mm厚闭孔海绵橡胶（宽度≥法兰宽度）
o 处理方法：漏风点采用密封胶封堵后外缠玻璃丝布
3. 电气接触不良
o 预防措施：导线接头采用液压压接（六角形模具）
o 处理方法：使用接触电阻测试仪检测（≤50mΩ）
六、安全文明施工
6.1 高空作业安全
· 作业平台：使用满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm）
· 个人防护：双钩安全带（高挂低用），防滑鞋（橡胶底）
· 临边防护：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网
6.2 临时用电管理
· 配电箱：采用TN-S系统，三级配电两级保护
· 电缆敷设：架空高度≥2.5m，过路处穿钢管保护
· 接地要求：重复接地电阻≤10Ω，设备保护接地电阻≤4Ω
6.3 文明施工措施
· 材料堆放：分类码放，设置标识牌（名称、规格、数量）
· 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（采用低噪声设备）
· 扬尘控制：现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台
七、调试与试运行
7.1 单机调试
1. 电气检查
o 测量电源电压（380V±5%）
o 检查电机转向（与设备标识一致）
o 控制回路模拟动作试验（各按钮、指示灯功能正常）
2. 空载运行
o 启动设备，连续运行2h
o 监测参数：振动速度≤4.5mm/s，轴承温度≤环境温度+40℃
o 记录电流值（≤额定电流的80%）
7.2 负荷试运行
1. 性能测试
o 除湿量测试：采用称重法（精度0.1kg），测试时间1h
o 风量测试：毕托管法测量（测试截面选在直管段≥4D处）
o 湿度控制精度：±3%RH（设定值60%RH时）
2. 连续运行
o 连续运行72h，每8h记录一次运行参数
o 设备故障率：≤0.1次/h（无故障运行时间≥1000h）
7.3 验收标准
· 除湿量：达到设计值的95%以上
· 噪声：≤85dB(A)（设备1m处测量）
· 自控系统：能按设定湿度自动启停（误差±2%RH）
八、施工进度计划
8.1 进度安排
工作内容
工期（天）
开始时间
结束时间
资源配置
施工准备
3
D1
D3
技术、安全、材料
基础制作
7
D4
D10
木工、混凝土工
设备就位
2
D11
D12
起重工、安装工
风管安装
5
D13
D17
铆工、焊工
电气安装
4
D15
D18
电工
调试运行
3
D19
D21
技术员、操作工
验收交付
1
D22
D22
项目管理团队
8.2 保障措施
· 关键路径控制：基础制作→设备就位→调试运行
· 资源保障：高峰期投入安装技工15人，普工8人
· 应急预案：准备备用设备（电机、控制模块各1套）
九、成品保护措施
9.1 设备防护
· 安装完成后采用防雨布覆盖（通风处预留透气孔）
· 控制面板加装防尘罩（透明塑料材质）
· 风管端口采用塑料堵头密封（防止杂物进入）
9.2 交叉作业保护
· 设备区域设置隔离围栏（高度1.8m），悬挂"设备运行中"警示牌
· 上方作业时搭设防护棚（采用50mm厚木板+防雨布）
· 夜间设置警示灯（红色LED，闪烁频率1Hz）
9.3 维护保养
· 试运行期间每日清理空气过滤器（初效滤网）
· 每周检查冷凝水排水是否通畅
· 每月测量电机轴承温度（红外测温仪）
十、应急预案
10.1 设备吊装事故应急处置
· 立即停止吊装作业，设置警戒区域
· 轻微倾斜：采用手动葫芦反向牵引复位
· 严重倾覆：启动备用吊装方案，使用2台50t起重机联合扶正
10.2 触电事故处置
· 切断电源（拉开总闸）或使用绝缘工具使伤者脱离电源
· 检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏
· 拨打急救电话，同时向项目应急指挥部报告
10.3 火灾事故处置
· 初期火灾：使用现场灭火器扑救（ABC干粉灭火器）
· 扩大火灾：启动消防应急预案，组织人员疏散
· 报警程序：119报警，说明火灾类型、地点、燃烧物性质
十一、验收与交付
11.1 验收资料
· 竣工图（含设备安装、管路系统、电气接线）
· 设备产品合格证、说明书、保修卡
· 施工记录（隐蔽工程验收记录、测试记录等）
· 试运行报告（72h连续运行数据）
11.2 培训服务
· 操作人员培训（理论+实操，不少于4学时/人）
· 培训内容：设备原理、操作流程、日常点检、故障排除
· 提供《操作维护手册》（含常见故障处理指南）
11.3 保修承诺
· 保修期：自验收合格之日起12个月
· 响应时间：2小时内电话指导，24小时内现场服务
· 备品备件：提供常用备件清单及采购渠道
本方案通过系统规划工业除湿机安装全过程，明确各环节技术要求和质量标准，可有效指导现场施工，确保设备安装质量符合设计规范和使用需求。施工过程中需严格执行国家现行标准规范，强化过程控制，实现安全、优质、高效完成安装任务。