集装箱房雨季施工技术交底.doc

集装箱房雨季施工技术交底
一、施工准备阶段技术要点
（一）场地规划与排水系统
1. 场地硬化处理
o 施工场地需采用C20混凝土硬化，厚度不小于100mm，设置2%排水坡度，坡向场地周边排水沟。
o 排水沟采用砖砌明沟（宽300mm×深400mm），沟内抹1:2水泥砂浆找坡，坡度不小于1%，每隔50m设置集水井（800mm×800mm×1000mm），配备功率不小于2.2kW的潜水泵。
2. 材料堆放防护
o 集装箱主体结构、钢材等材料需堆放于高于地面300mm的架空木方上，上方覆盖防水帆布，四周设置排水沟。
o 水泥、腻子粉等袋装材料需存放于封闭仓库内，地面铺设防潮层（聚乙烯薄膜+50mm厚岩棉板），堆放高度不超过1.5m，离墙距离不小于300mm。
（二）设备检查与防护
1. 施工机械防护
o 电焊机、切割机等电气设备需搭设防雨棚（采用Φ48mm钢管搭设，棚顶铺设彩钢板+防水卷材），电源线路需穿管埋地敷设，接地电阻不大于4Ω。
o 塔吊、起重机等大型设备需检查基础排水情况，塔身设置防雷接地装置（接地电阻≤10Ω），雨后需检测塔身垂直度（偏差≤1‰）。
2. 测量仪器校准
o 水准仪、全站仪等精密仪器使用前需进行校准，存放于防潮箱内，施工现场使用时配备防雨罩，避免雨水直接接触。
二、基础施工技术要求
（一）地基处理与混凝土浇筑
1. 地基排水措施
o 条形基础或独立基础施工前，需在基坑周边设置轻型井点降水系统，确保地下水位低于基底500mm以下，降水持续至基础混凝土强度达到设计值的70%。
o 基坑开挖后需及时浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层周边设置临时排水沟和集水井。
2. 混凝土施工控制
o 雨季混凝土浇筑需避开雨天，若遇小雨，需对新浇筑混凝土覆盖防雨布，雨后及时清除表面积水，调整水灰比。
o 混凝土坍落度控制在180±20mm，掺加适量减水剂（掺量0.5%-1%），初凝时间延长至6-8小时，终凝后及时覆盖薄膜+毛毯养护，养护期不少于14天。
（二）预埋件安装与防腐处理
1. 预埋件定位
o 采用全站仪定位预埋件，误差控制在±5mm内，预埋件表面需涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），焊接部位需进行二次防腐处理（涂刷防锈漆+面漆各两道）。
o 预埋件与基础混凝土连接需设置抗剪键，混凝土浇筑时需振捣密实，避免气泡产生。
三、集装箱主体安装工艺
（一）吊装作业安全控制
1. 吊装环境要求
o 雨天或风力≥6级时严禁吊装作业，吊装前需检查吊具（钢丝绳、卸扣）磨损情况，钢丝绳断丝数不超过10%，卸扣变形量不大于1%。
o 集装箱吊装时需设置2根缆风绳（Φ12mm钢丝绳），由2名信号工指挥，吊装半径内严禁站人，吊装就位后需临时固定（采用Φ16mm膨胀螺栓与基础连接）。
2. 箱体连接节点处理
o 集装箱之间采用M20高强度螺栓连接（扭矩值450-500N·m），节点处设置防水胶垫（三元乙丙橡胶，厚度≥5mm），螺栓孔采用密封胶（硅酮耐候胶）封堵。
o 箱体与基础连接采用焊接+螺栓复合固定，焊缝高度不小于8mm，焊后进行渗透检测（PT），确保无裂纹、气孔。
（二）防水构造施工
1. 屋面防水处理
o 集装箱屋面采用“满铺防水卷材+压型钢板”复合防水体系，卷材选用1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，采用热熔法施工。
o 屋面风机、排气管等突出物根部需设置防水附加层（宽度500mm），周边用金属压条固定，密封胶封边。
2. 墙体接缝密封
o 集装箱墙体之间缝隙采用聚氨酯发泡剂填充（膨胀倍率≥250%），表面涂刷2mm厚聚脲防水涂料（干膜厚度≥1.2mm），外侧加装铝合金盖板（厚度≥1.5mm），盖板与墙体之间垫防水胶条。
四、水电安装与装饰工程要点
（一）电气管线敷设
1. 管线防水措施
o 电线管采用镀锌钢管（壁厚≥2.5mm），暗敷于墙体或楼板内，管接口处采用丝扣连接+防水胶带缠绕，弯曲半径不小于6D（D为管径）。
o 配电箱、开关盒安装高度不低于1.5m，箱体与墙体之间垫3mm厚橡胶垫，进出线口采用防水接头，箱内设置浪涌保护器（Imax≥40kA）。
2. 灯具安装要求
o 室外灯具需选用IP65防护等级，安装高度不低于2.5m，金属外壳需接地；室内灯具安装前需检查线路绝缘电阻（≥0.5MΩ），开关控制火线。
（二）给排水管道施工
1. 管道防腐与固定
o 给水管采用PPR管（S5系列），热熔连接，接口处需进行压力试验（试验压力0.8MPa，保压30分钟压降≤0.05MPa），管道支架间距≤1.2m，支架与管道之间垫防腐木垫。
o 排水管采用UPVC管（公称压力≥1.0MPa），胶粘连接，坡度控制在2‰-5‰，伸缩节设置间距≤4m，立管底部设置支墩。
2. 卫生洁具安装
o 马桶、洗手盆等洁具安装需在墙面防水施工完成后进行，周边打玻璃胶密封（宽度≥5mm），排水口与管道之间采用柔性接口，避免刚性连接产生裂缝。
五、安全防护专项措施
（一）高处作业防护
1. 脚手架搭设要求
o 落地式脚手架基础需浇筑C20混凝土（厚度200mm），立杆底部设置50mm×200mm木垫板，扫地杆距地面≤200mm，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，搭设高度超过24m时需设置双立杆。
o 脚手架外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业层铺设脚手板（木脚手板厚度≥50mm，满铺且固定牢固），设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。
2. 安全带与安全网
o 高处作业人员需佩戴双钩式安全带（静载测试≥22kN），安全带需高挂低用（固定点高出作业面1.5m以上），作业平台外侧设置水平安全网（每隔10m设置一道）。
（二）电气安全管理
1. 临时用电规范
o 施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配备三级配电箱（总配电箱→分配电箱→开关箱），实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。
o 潮湿环境（如卫生间、厨房）使用的电气设备需采用安全电压（≤12V），电线接头需采用防水接线盒，严禁私拉乱接。
2. 防雷接地措施
o 施工现场避雷针采用Φ20mm镀锌圆钢（高度≥1.5m），设置于塔吊、脚手架等制高点，接地干线采用40×4mm镀锌扁钢，与接地极（L50×5角钢，长度2.5m，埋深≥0.8m）焊接连接，焊接长度≥100mm。
六、质量控制与验收标准
（一）关键工序质量控制点
工序名称
控制项目
允许偏差
检验方法
基础混凝土
表面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
集装箱安装
垂直度
≤10mm/层
全站仪或吊线坠
屋面防水
卷材搭接宽度
≥100mm
钢卷尺测量
电气线路
绝缘电阻
≥0.5MΩ
兆欧表测试
给水管道
压力试验
压降≤0.05MPa
压力表观察（保压30分钟）
（二）雨后复工检查项目
1. 结构安全检查
o 检查集装箱主体结构有无变形（对角线偏差≤15mm），节点螺栓扭矩值（复拧至设计值的1.1倍），基础沉降量（≤5mm/天）。
o 检查脚手架立杆沉降（≤10mm）、横杆挠度（≤L/200，L为横杆跨度），连墙件有无松动。
2. 防水性能检测
o 雨后检查屋面、墙面、门窗等部位有无渗漏，采用红外检测仪检测含水率（≤10%），渗漏点需采用注浆修复（环氧树脂注浆液，压力0.3-0.5MPa）。
七、应急处置措施
（一）暴雨天气应急响应
1. 人员疏散与设备保护
o 接到暴雨预警后，立即停止室外作业，组织人员撤离至临时避难所（设置在地势高处的集装箱房，配备应急照明、饮用水、急救药品）。
o 切断施工现场非必要电源，将潜水泵、配电箱等设备转移至高处（高于地面1.2m），塔吊吊钩升至最高处，小车收回至塔身中心。
2. 排水抢险作业
o 成立应急排水小组（5-8人），配备雨衣、雨靴、应急灯等工具，暴雨期间每小时检查集水井水位，确保潜水泵连续运行，排水能力不小于50m³/h。
（二）触电事故应急处置
1. 现场急救流程
o 立即切断电源（拉闸或用干燥木棒挑开电线），将触电者转移至干燥通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏（CPR），同时拨打120急救电话。
o 对灼伤部位进行初步处理（用无菌纱布覆盖，避免涂抹药物），等待专业医护人员救治。
2. 事故上报与调查
o 事故发生后1小时内上报项目安全管理部门，24小时内提交书面报告，组织事故调查组分析原因，制定整改措施（如更换老化线路、加强用电培训等）。
八、施工记录与资料归档
1. 雨季施工日志
o 每日记录天气情况（降水量、风力、温度）、施工内容、质量检查结果、人员机械投入等信息，附相关照片（如混凝土试块养护、防水施工过程）。
2. 隐蔽工程验收记录
o 基础预埋件、管线接口、防水附加层等隐蔽部位需留存影像资料（照片+视频），验收记录需经监理工程师签字确认，归档保存至工程竣工后5年。
本技术交底未尽事宜，需严格按照《集装箱模块化建筑技术标准》（GB/T 51442-2021）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等现行规范执行，施工过程中需加强现场巡查，确保雨季施工质量与安全。