路灯法兰底座施工技术交底.doc

路灯法兰底座施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 组织施工人员熟悉设计图纸，明确法兰底座的规格、材质、安装位置及技术参数，重点核对基础轴线、标高与道路中心线的相对位置关系。
· 编制专项施工方案，包含施工流程、质量控制要点、安全防护措施及应急预案，并对施工班组进行详细技术交底。
· 测量放线前复核道路控制点坐标及高程，使用全站仪或GPS定位仪放出路灯基础中心桩，采用水准仪测定基底设计标高，并用白灰撒出基坑开挖边界线。
1.2 现场准备
· 清理施工区域障碍物，平整场地，确保施工机械通行及材料堆放空间，划分材料堆放区、加工区及废料区，设置明显标识。
· 检查施工用水、用电接驳点，确保满足混凝土养护及电动工具使用需求，临时用电线路需架空或穿管埋地敷设，安装漏电保护器。
· 开挖前探明地下管线（电力、通信、给排水等）分布情况，必要时采用人工探坑确认，避免损坏地下设施，对影响施工的管线需提前协调迁移或保护。
1.3 机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
挖掘机
0.5m³
1台
基坑开挖
铲斗、液压系统完好，操作灵活
混凝土搅拌机
JZC350
1台
混凝土搅拌
搅拌叶片无磨损，计量系统准确
插入式振动棒
Φ50mm
2台
混凝土振捣
振捣棒无裂纹，电机运转正常
全站仪
2秒级
1台
轴线定位
电池电量充足，经计量检定合格
水准仪
DS3
1台
标高测量
水准管气泡居中，望远镜清晰
钢卷尺
50m
2把
尺寸量测
刻度清晰，无弯折损坏
抹子、刮杠
不锈钢材质
各5套
混凝土表面收光、找平
表面光滑，无变形
配电箱
380V/220V
2个
临时用电控制
漏电保护器动作灵敏，接线规范
二、材料要求
2.1 主材要求
· 钢筋：采用HRB400E级钢筋，规格符合设计要求（通常为Φ12mm、Φ16mm），表面无锈蚀、裂纹、油污，进场时提供出厂合格证及力学性能检测报告，按规定批次进行抽样送检，屈服强度、抗拉强度及伸长率需符合国家标准。
· 混凝土：强度等级不低于C25，采用商品混凝土时需提供配合比通知单、坍落度检测报告，现场搅拌时严格控制水泥、砂、石、水用量，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂（含泥量≤3%），碎石粒径5-31.5mm（含泥量≤1%），水采用饮用水。
· 法兰盘：材质为Q235B钢，厚度≥10mm，法兰盘尺寸（直径、螺栓孔数量及间距）符合设计图纸，表面热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，无锌瘤、起皮、漏镀，螺栓孔采用机械钻孔，孔壁光滑无毛刺。
· 地脚螺栓：采用M20-M24高强度螺栓（8.8级），配套螺母、垫圈齐全，螺栓长度需满足法兰盘固定及基础锚固要求（通常外露长度50-80mm），表面热镀锌处理，螺纹完整无损伤。
2.2 辅材要求
· 模板：选用18mm厚多层胶合板或定型钢模板， plywood模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，钢模板表面需涂刷脱模剂，模板支撑采用Φ48mm×3.5mm钢管及扣件，扣件应具有防滑、防脱功能。
· 钢筋保护层垫块：采用高强度混凝土垫块，强度等级≥C30，厚度等于设计保护层厚度（通常30mm），垫块内预埋铁丝便于固定，每平方米钢筋网片不少于4个垫块。
· 密封材料：法兰盘与灯杆底座之间采用遇水膨胀止水条或硅酮密封胶，止水条宽度≥20mm，密封胶需为中性耐候型，固化后具有良好弹性及耐老化性能。
三、施工流程
3.1 测量放线
· 以道路中心线或设计给定控制点为基准，使用全站仪放出每个路灯基础的中心桩，偏差不得大于10mm。
· 按基础设计尺寸（通常为1000mm×1000mm×800mm，长×宽×深）向外扩300mm作为基坑开挖边界，用白灰撒出矩形轮廓线，拐角处设置控制桩。
· 在基坑周边设置龙门桩，拉设十字控制线，标注基础中心位置及标高控制线，便于后续施工复核。
3.2 基坑开挖
· 采用挖掘机开挖，开挖深度按设计要求（通常从路面结构层顶面至基底标高），机械开挖至基底以上200mm时改用人工清理，避免超挖扰动原状土。
· 基坑边坡坡度根据土质情况确定，软土或砂质土边坡坡度不陡于1:0.5，硬黏土可采用1:0.3，当基坑深度超过1.5m时需设置边坡支护（如钢管支护或钢板桩），防止坍塌。
· 基底验收：检查基底土质是否与设计相符，若遇软弱土层需按设计要求进行换填处理（通常采用级配砂石或灰土分层夯实，压实系数≥0.95），基底平整度偏差≤20mm，标高偏差控制在±50mm以内。
3.3 钢筋绑扎
· 按设计图纸加工钢筋，钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度及平直段长度符合规范要求，绑扎前将钢筋表面铁锈、油污清理干净。
· 铺设底层钢筋网，钢筋间距按设计图纸（通常200mm×200mm），采用绑扎丝十字交叉绑扎，每个交点均需绑扎牢固，绑扎丝扣应朝向内侧，避免外露锈蚀。
· 安装钢筋保护层垫块，垫块间距≤1000mm，呈梅花形布置，确保钢筋网片位置准确，然后绑扎顶层钢筋及连接筋，形成钢筋骨架，顶层钢筋需设置支撑马凳（间距1000mm），防止浇筑混凝土时钢筋下沉。
· 钢筋骨架验收：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎质量，允许偏差：受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，骨架尺寸±10mm。
3.4 模板安装
· 模板采用螺栓连接或卡扣固定，模板接缝处粘贴双面胶条，确保拼缝严密，模板内侧涂刷脱模剂（机油或专用脱模剂），涂刷均匀不流淌。
· 模板支撑体系采用钢管脚手架，立杆间距≤800mm，横杆设置两道（扫地杆距地面200mm，中间横杆距基底400mm），斜撑每侧不少于2道，确保模板刚度及稳定性，防止浇筑混凝土时模板变形或位移。
· 模板安装完成后，检查其平面位置、标高、垂直度及几何尺寸，平面位置偏差≤15mm，标高偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m，对角线偏差≤10mm，验收合格后办理预检手续。
3.5 地脚螺栓定位安装
· 根据法兰盘螺栓孔位置，制作螺栓定位样板（采用10mm厚钢板，按螺栓孔间距钻孔），样板中心与基础中心对齐，固定在模板顶部或钢筋骨架上。
· 将地脚螺栓穿入定位样板孔内，螺栓下部焊接在钢筋骨架上（焊接点不少于2处），确保螺栓垂直度偏差≤1°，螺栓间距偏差≤2mm，外露长度符合设计要求（通常高出基础顶面50-80mm）。
· 螺栓丝扣部分需包裹塑料薄膜或套上保护套，防止混凝土污染，安装完成后再次复核螺栓位置及垂直度，确认无误后固定牢固。
3.6 混凝土浇筑
· 混凝土浇筑前清理基坑内杂物、积水，模板、钢筋及地脚螺栓位置经复核无误后，方可浇筑混凝土，商品混凝土到场后检查坍落度（180±20mm），不符合要求时不得使用。
· 混凝土采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，使用插入式振动棒振捣，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30秒，直至混凝土表面出现浮浆、不再下沉、无气泡溢出为止，振捣时避免碰撞钢筋、模板及地脚螺栓。
· 混凝土浇筑至设计标高后，采用刮杠找平，木抹子搓平表面，初凝前用铁抹子收光2-3遍，防止表面开裂，收光时注意保护地脚螺栓丝扣，避免污染。
· 浇筑过程中按规范要求制作混凝土试块（每50m³制作1组，不足50m³按1组计），试块在标准养护条件下养护28天，用于检测混凝土抗压强度。
3.7 养护及拆模
· 混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布或塑料薄膜保湿养护，养护期间保持表面湿润，养护时间不少于7天，当日平均气温低于5℃时，需采取保温措施（覆盖棉被或加热养护），禁止洒水养护。
· 模板拆除时间：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除（通常浇筑后24-48小时），底模需待混凝土强度达到设计强度75%以上（通过试块强度确定）方可拆除。
· 拆模时轻拆轻放，避免损伤混凝土表面及棱角，拆除的模板需清理干净，分类堆放，以备周转使用，基坑需及时回填，采用素土分层夯实，压实系数≥0.93，回填土顶面略高于周边地面，防止积水。
3.8 法兰盘安装
· 基础混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行法兰盘安装，安装前清理基础顶面及地脚螺栓丝扣，检查螺栓丝扣是否完好，如有损伤需修复或更换。
· 将法兰盘套入地脚螺栓，调整法兰盘水平度（采用水平尺检查），水平偏差≤1mm/m，然后依次安装垫圈、螺母，对称均匀拧紧螺母（分2-3次拧紧），拧紧扭矩符合规范要求（M20螺栓扭矩350-400N·m）。
· 法兰盘与基础顶面间隙采用无收缩灌浆料填充，灌浆料按配比加水搅拌均匀，从一侧灌入，直至另一侧溢出，确保无气泡、无空洞，灌浆料终凝后进行养护，养护时间不少于3天。
四、质量标准
4.1 基础施工质量标准
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
基础轴线位置
±15mm
全站仪或经纬仪测量
每个基础
基础顶面标高
±20mm
水准仪测量
每个基础
基础尺寸（长×宽）
±20mm
钢卷尺量测
每个基础
混凝土强度
≥设计强度
试块抗压试验
每50m³一组试块
表面平整度
8mm
2m靠尺和塞尺检查
每个基础3点
预埋件位置
±10mm
钢卷尺量测
每个预埋件
4.2 法兰盘安装质量标准
· 法兰盘平面度偏差≤1mm/m，采用水平尺在相互垂直方向测量。
· 地脚螺栓外露长度偏差±5mm，螺纹完整无损伤，螺母拧紧后螺栓外露丝扣2-3牙。
· 灌浆料强度≥C30，表面无裂缝、空鼓，与基础及法兰盘结合紧密，粘结强度≥1.5MPa。
4.3 常见质量问题及处理措施
· 蜂窝麻面：原因是混凝土振捣不密实或模板漏浆，处理方法：小蜂窝可采用1:2水泥砂浆修补，大蜂窝需剔除松散混凝土，清理干净后采用高一强度等级细石混凝土修补，振捣密实。
· 地脚螺栓偏移：原因是定位不牢固或浇筑混凝土时碰撞，处理方法：偏移量较小时，可采用氧乙炔火焰加热螺栓，缓慢校正至设计位置，偏移量大时需重新植筋处理。
· 基础顶面开裂：原因是养护不当或混凝土收缩，处理方法：表面裂缝宽度＜0.2mm时，涂刷环氧树脂胶封闭；裂缝宽度≥0.2mm时，采用压力注浆（环氧树脂浆液）处理。
五、安全措施
5.1 一般安全规定
· 施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（电工、焊工、挖掘机司机等）需持有效证件上岗，严禁无证操作。
· 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿反光背心，高处作业（基坑深度超过2m）系挂安全带，严禁酒后上岗或疲劳作业。
· 施工现场设置明显安全警示标志（如“注意安全”“必须佩戴安全帽”“当心触电”等），夜间施工需设置照明及红色警示灯。
5.2 专项安全措施
· 基坑开挖安全：基坑周边设置防护栏杆（高度1.2m，横杆两道），栏杆刷红白相间警示漆，基坑边1m范围内禁止堆放材料及停放机械，开挖弃土堆置距离基坑边≥2m，高度≤1.5m。
· 用电安全：临时用电严格执行“三级配电两级保护”，电动工具必须有漏电保护器，电缆线无破损、老化，禁止拖地或被碾压，配电箱专人管理，上锁防雨。
· 混凝土施工安全：搅拌机运转时禁止将手伸入料斗，清理搅拌筒需切断电源并设专人监护；振动棒操作人员需戴绝缘手套、穿绝缘鞋，移动振动棒时禁止拉扯电缆线。
· 吊装作业安全：如需吊装钢筋骨架或模板，吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）是否完好，吊装半径内严禁站人，设专人指挥，指挥信号明确。
5.3 应急措施
· 配备急救箱（含创可贴、绷带、消毒液等常用药品），现场人员需掌握基本急救知识，发生轻伤时及时进行初步处理，重伤立即送医院救治。
· 基坑坍塌应急：当发现基坑边坡变形、裂缝时，立即停止施工，组织人员撤离至安全区域，设置警戒区，通知设计、监理单位制定加固方案（如坡顶卸载、坡脚回填等）。
· 触电事故应急：发生触电时，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，并拨打急救电话。
六、成品保护
· 基础混凝土未达到设计强度前，禁止在基础上堆放重物或进行后续安装作业，严禁碰撞地脚螺栓及基础棱角。
· 地脚螺栓丝扣在安装前需用塑料套保护，安装完成后再次包裹，防止施工过程中损坏或锈蚀。
· 已完工的基础需设置防护围栏，禁止车辆碾压或人员攀爬，雨天需在基础周边设置排水沟，防止雨水浸泡基础。
· 法兰盘安装完成后，若暂不安装灯杆，需在法兰盘上覆盖防雨罩，防止雨水进入基础内部锈蚀螺栓。
七、环保措施
· 施工现场出入口设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎，防止带泥上路，施工废水经沉淀池处理后回用（用于洒水降尘），禁止直接排放。
· 材料运输及堆放过程中，易扬尘材料（水泥、砂子）需覆盖篷布，施工现场采取洒水降尘措施，PM10浓度超过0.5mg/m³时，停止土方作业并加强降尘。
· 施工噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需夜间施工时，需办理夜间施工许可，并采取降噪措施（如选用低噪声设备、设置隔声屏障）。
· 建筑垃圾分类回收，钢筋头、模板边角料等可回收废料集中堆放，交由专业回收单位处理，生活垃圾袋装收集，由环卫部门定期清运，禁止随意丢弃。
本技术交底未尽事宜，需严格按照国家现行规范《城市道路照明工程施工及质量验收规程》（CJJ89-2012）及设计图纸要求执行，施工过程中需接受监理单位监督，确保工程质量及施工安全。