大学（机械工程）机械制造技术2026年阶段测试题及答案.doc

大学（机械工程）机械制造技术2026年阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 切削用量中，对切削温度影响最大的是（ ）。
A. 切削速度
B. 进给量
C. 背吃刀量
D. 三者相同
2. 刀具前角增大，切削变形（ ）。
A. 增大
B. 减小
C. 不变
D. 先增大后减小
3. 车削时，工件的旋转运动是（ ）。
A. 主运动
B. 进给运动
C. 辅助运动
D. 都不是
4. 麻花钻的横刃斜角一般为（ ）。
A. 50°-55°
B. 45°-50°
C. 60°-65°
D. 30°-35°
5. 磨削加工的主运动是（ ）。
A. 砂轮的旋转运动
B. 工件的旋转运动
C. 砂轮的直线运动
D. 工件的直线运动
6. 积屑瘤在（ ）切削速度范围内容易产生。
A. 低速
B. 中速
C. 高速
D. 超高速
7. 刀具磨损的主要原因不包括（ ）。
A. 机械磨损
B. 热磨损
C. 化学磨损
D. 正常磨损
8. 加工精度包括尺寸精度、形状精度和（ ）。
A. 位置精度
B. 表面粗糙度
C. 加工误差
D. 装配精度
9. 工艺系统的几何误差不包括（ ）。
A. 机床误差
B. 夹具误差
C. 刀具误差
D. 热变形误差
10. 装配尺寸链的最短路线原则是指（ ）。
A. 组成环数最少
B. 封闭环数最少
C. 增环数最少
D. 减环数最少

二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 切削液的作用有（ ）。
A. 冷却作用
B. 润滑作用
C. 清洗作用
D. 防锈作用
2. 常用的刀具材料有（ ）。
A. 高速钢
B. 硬质合金
C. 陶瓷
D. 立方氮化硼
3. 影响加工精度的因素有（ ）。
A. 工艺系统的几何误差
B. 工艺系统的受力变形
C. 工艺系统的热变形
D. 工件的残余应力
4. 零件的加工工艺过程包括（ ）。
A. 工序
B. 安装
C. 工位
D. 工步
5. 装配工艺规程的制定原则有（ ）。
A. 保证产品装配质量
B. 合理安排装配工序
C. 提高装配效率
D. 降低装配成本

三、判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 切削速度越高，切削温度越高。（ ）
2. 刀具后角越大，刀具越锋利。（ ）
3. 车削外圆时，车刀的主偏角越大，径向力越大。（ ）
4. 磨削加工能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。（ ）
5. 积屑瘤对切削加工总是有害的。（ ）
6. 工艺系统的热变形对加工精度没有影响。（ ）
7. 尺寸链中封闭环的公差等于各组成环公差之和。（ ）
8. 装配时，零件应清洗干净，不得有磕碰、划伤等缺陷。（ ）
9. 零件的加工精度越高，其加工成本越低。（ ）
10. 装配工艺规程一经制定，不得更改。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分）
1. 简述刀具磨损的形式及原因
2. 简述影响加工精度的因素及控制方法
3. 简述装配工艺规程的制定步骤

五、综合题（总共2题，每题15分）
1. 已知某零件的加工工艺过程如下，请分析该工艺过程的合理性，并提出改进意见
工序1：车削外圆，保证尺寸精度为φ50±0.05mm。
工序2：铣削平面，保证平面度为0.05mm。
工序3：钻孔，保证孔径为φ10±0.03mm。
工序4：铰孔，保证孔径为φ10H7。
2. 设计一个简单的机械零件的装配工艺过程，该零件由轴、齿轮、键、螺母等组成

答案：
一、1. A 2. B 3. A 4. A 5. A 6. B 7. D 8. A 9.D 10. A
二、1. ABCD 2. ABCD 3. ABCD 4. ABCD 5. ABCD
三、1. √ 2. × 3. × 4. √ 5. × 6. × 7. √ 8. √ 9. × 10. ×
四、1. 刀具磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损。原因有机械磨损、热磨损、化学磨损。2. 影响因素有工艺系统几何误差、受力变形、热变形、工件残余应力。控制方法有提高机床制造精度、合理装夹工件、采取热补偿措施、消除残余应力等。3. 步骤：确定装配组织形式、划分装配单元、确定装配顺序、计算装配尺寸链、确定各工序装配技术要求及检验方法、编写装配工艺文件。
五、1. 合理性分析：该工艺过程基本合理，但工序安排可优化。改进意见：可将钻孔和铰孔工序合并，先钻孔再直接铰孔，减少工序间周转时间。车削外圆后可先铣削平面，再进行后续孔加工，避免铣削时振动影响外圆精度。2. 装配工艺过程：清理各零件，检查尺寸精度等。将键装入轴键槽。把齿轮装在轴上，注意键的配合。拧紧螺母固定齿轮，保证轴向位置准确。检查各零件装配后的相对位置及转动灵活性等。