2025年大学（材料成型及控制工程）压铸工艺测试题及答案.doc

2025年大学（材料成型及控制工程）压铸工艺测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）

答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分，每题给出的选项中，只有一项是符合题目要求的)

1. 压铸工艺中，能够提高压铸件密度的关键因素是（ ）
A. 压铸温度
B. 压铸速度
C. 压射比压
D. 模具温度
2. 以下哪种合金材料不适用于压铸工艺（ ）
A. 铝合金
B. 铜合金
C. 镁合金
D. 钛合金
3. 在压铸过程中，防止铸件产生气孔的有效措施是（ ）
A. 提高压铸温度
B. 降低压铸速度
C. 增加涂料厚度
D. 合理排气
4. 压铸模具的浇口设计对铸件质量影响较大，哪种浇口形式有利于减少铸件的应力集中（ ）
A. 侧浇口
B. 中心浇口
C. 潜伏式浇口
D. 针点浇口
5. 压铸工艺中，模具预热的主要目的是（ ）
A. 提高模具硬度
B. 降低模具磨损
C. 改善铸件成型性能
D. 延长模具寿命
6. 对于形状复杂的压铸件，为了保证成型精度，通常需要采用（ ）
A. 较低的压铸温度
B. 较高的压铸速度
C. 多浇口设计
D. 精密模具
7. 压铸过程中，金属液的流动性主要取决于（ ）
A. 合金成分
B. 压铸压力
C. 模具温度
D. 以上都是
8. 以下哪种缺陷在压铸件中较为常见且会影响铸件的力学性能（ ）
A. 裂纹
B. 冷隔
C. 气孔
D. 以上都是
9. 压铸工艺中，压射比压的选择主要依据是（ ）
A. 铸件的形状
B. 合金的种类
C. 铸件的壁厚
D. 以上都是
10. 为了提高压铸生产效率，可采取的措施是（ ）
A. 增加模具冷却时间
B. 优化压铸工艺参数
C. 减少铸件清理时间
D. 提高模具开合模速度
11. 压铸模具的分型面设计应遵循的原则不包括（ ）
A. 便于铸件取出
B. 保证铸件尺寸精度
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气
12. 在压铸铝合金时，合适的压铸温度范围一般是（ ）
A. 300 - 400℃
B. 400 - 500℃
C. 500 - 600℃
D. 600 - 700℃
13. 压铸工艺中，涂料的作用不包括（ ）
A. 改善铸件表面质量
B. 降低模具与铸件间的摩擦力
C. 提高铸件硬度
D. 防止铸件与模具粘连
14. 对于大型压铸件，为了保证质量，通常采用（ ）
A. 低压压铸
B. 真空压铸
C. 热室压铸
D. 冷室压铸
15. 压铸过程中，金属液在模具型腔内的流动状态对铸件质量影响很大，哪种流动状态较为理想（ ）
A. 紊流
B. 层流
C. 涡流
D. 脉冲流
16..压铸模具的冷却系统设计不合理可能导致（ ）
A. 铸件成型困难
B. 模具寿命缩短
C. 铸件表面质量差
D. 以上都是
17. 在压铸工艺中，以下哪种方法可以有效减少铸件的收缩率（ ）
A. 提高压铸温度
B. 增加压射比压
C. 延长保压时间
D. 降低模具温度
18. 压铸工艺中，选择压铸机时需要考虑的因素不包括（ ）
A. 铸件的重量
B. 铸件的形状
C. 压铸机的品牌
D. 压铸机的锁模力
19. 对于薄壁压铸件，压铸工艺参数的调整方向通常是（ ）
A. 提高压铸速度
B. 降低压铸温度
C. 减小压射比压
D. 以上都是
20. 压铸工艺中，铸件的脱模方式主要取决于（ ）
A. 铸件的形状
B. 模具的结构
C. 压铸工艺参数
D. 以上都是

第II卷（非选择题部分，共60分）

21. （10分）简述压铸工艺的基本流程。

22. （10分）分析压铸过程中产生气孔的原因及解决措施。

23. （10分）说明压铸模具设计时应考虑的主要因素。

24. （15分）材料：某压铸厂在生产铝合金压铸件时，发现部分铸件出现裂纹缺陷。已知该压铸工艺参数如下：压铸温度为580℃，压铸速度为5m/s，压射比压为30MPa，模具预热温度为180℃。请分析可能导致裂纹产生的原因，并提出改进措施。

25.（15分）材料：某企业计划采用压铸工艺生产一批镁合金汽车零部件。请根据镁合金的特点，设计一套压铸工艺方案，包括压铸温度、压铸速度、压射比压、模具材料及热处理要求等，并说明理由。

答案：1.C 2.D 3.D 4.C 5.C 6.D 7.D 8.D 9.D 10.B 11.C 12.B 13.C 14.D 15.B 16.D 17.C 18.C 19.D 20.D

21.压铸工艺基本流程：首先准备模具，预热到合适温度。然后将合金材料熔化，达到规定温度和流动性。接着把金属液倒入压铸机压室，通过压射系统以设定的压射比压和压铸速度将金属液高速压入模具型腔。在型腔内金属液冷却凝固成型，最后开模取出铸件，进行后续清理、加工等处理。

22.产生气孔原因：金属液含气量高，如熔炼时吸气；模具排气不畅；压铸速度过快，卷入气体；涂料分解产生气体等。解决措施：严格控制熔炼过程，除气精炼；优化模具排气系统；合理调整压铸速度；选用合适涂料并控制喷涂量等。

23.压铸模具设计应考虑因素：铸件形状和尺寸，确保成型精度；合金材料特性，适配压铸工艺；分型面设计便于取件和保证精度；浇口形式利于充型和减少缺陷；冷却系统保证冷却均匀和模具寿命；顶出机构便于铸件脱模等。

24.可能原因：压铸温度过高，使合金热应力大；压铸速度过快，冲击力大产生裂纹；模具预热不均匀，局部热应力大；合金成分不合适，韧性不足。改进措施：降低压铸温度至合适范围；适当降低压铸速度；确保模具预热均匀；检查合金成分，调整或更换合金。

25.压铸工艺方案：压铸温度450 - 550℃，镁合金在该温度范围流动性较好且热应力适中。压铸速度3 - 5m/s，保证充型良好又不过快产生缺陷。压射比压20 - 30MPa，满足成型需求。模具材料选用热作模具钢，热处理至合适硬度和韧性，适应镁合金压铸温度和压力，保证模具寿命和铸件质量。