表格安全检查表分析设备设施清单.doc
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3.2 甲醛生产装置 设备设施安全检验（SCL）分析统计台帐 2023年4月 xx工贸有限企业 甲醛生产车间主要生产设备设施清单 序号 名称 规格 数量 温度 压力 备注 1 甲醇储罐 1000m3 1 常温 常压 2 甲醇储罐 500m3 1 常温 常压 3 甲醛储罐 500m3 1 常温 常压 4 水罐 500m3 2 常温 常压 5 甲醛调和罐 500m3 1 常温 常压 6 甲醇中间槽 30m3 2 常温 常压 7 甲醛中间槽 30m3 2 常温 常压 8 空气储罐 5m3 1 常温 0.01MPa 9 软水储罐 30m3 4 常温 常压 10 重水储罐 30m3 1 常温 常压 11 罗茨风机 100m3/h 1 常温 49KPa 12 蒸发器 φ2400×6000 2 65℃ 0.05MPa 13 过热器 φ800×3000 2 100℃ 0.05MPa 14 阻火过滤器 φ2400×2200 2 100℃ 0.03MPa 15 氧化器 φ1800×7500 2 630℃ 0.05MPa 16 吸收一塔 φ1800×14500 2 45℃ 0.01MPa 17 吸收二塔 φ1600×15500 2 50℃ 0.01MPa 18 吸收三塔 φ1600×5500 2 50℃ 0.01MPa 19 液封槽 φ1300×1200 2 常温 常压 20 尾气处理器 DN1608×12×3495 1 144℃ 0.4MPa 21 尾气处理器风机 — 1 常温 常压 22 凉水塔 — 2 常温 常压 23 循环水泵 1HWB100-125 4 常温 0.2MPa 24 甲醇过滤器 Φ1000×1600 4 常温 0.2MPa 25 空气过滤器 φ800×1400 2 常温 常压 26 蒸汽过滤器 Φ600×600 2 134℃ 0.3MPa 27 1号塔板式换热器 BR-0.65-150 2 50℃ 0.2MPa 28 2号塔板式换热器 BR-0.5-100 2 50℃ 0.2MPa 29 甲醇上料泵 QDL4-30 2 常温 0.2MPa 30 甲醛泵 IHG80-125A 2 常温 0.2MPa 31 软水泵 QDL5.5-110 2 常温 0.7MPa 32 1#塔循环泵 ISWH150-315B 2 130℃ 0.2MPa 33 2#塔底循环泵 ISWH100-125 2 50 ℃ 0.2MPa 34 3#塔循环泵 IHG80-125A 1 50 ℃ 0.2MPa 35 尾锅汽包 φ1600×3000 1 144℃ 0.4MPa 压力容器 36 分汽包 3000L 3 130℃ 0.3MPa 压力容器 37 甲醛装车泵 80-65-125 2 常温 0.2MPa 38 甲醇卸车泵 80-65-125 2 常温 0.2MPa 39 空压机 V-0.9/7 2 常温 0.7MPa 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/设备/设施/甲醇储罐 日期/2023.04.10分析人员 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 巡回检验是否有漏料，腐蚀变薄地方，定时维护保养 1 4 4 2 壁板 壁板符合原则要求 减薄、泄漏 巡回检验、定时防腐，定时测量壁厚 1 4 4 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 巡回检验 、发觉焊缝渗漏及时修补，对焊缝定时防腐 1 3 3 4 法兰 无松动、无渗漏 渗漏 巡回检验发觉漏点及时处理，定时维护更换垫片 2 2 4 5 防护栏、梯子 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故 巡回检验、发觉不牢固地方及时处理，定时对设备防腐 1 3 3 6 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时更换 2 3 6 7 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 6 8 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时修复 2 3 6 9 围堰 完好 泄漏扩大 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时维护维修 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/设备/设施/甲醛储罐 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 巡回检验是否有漏料，腐蚀变薄地方，定时维护保养 1 4 4 2 壁板 壁板符合原则要求 减薄、泄漏 巡回检验、定时防腐，定时测量壁厚。 1 4 4 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 巡回检验 、发觉焊缝渗漏及时修补，对焊缝定时防腐 1 3 3 4 法兰 无松动、无渗漏 渗漏 巡回检验发觉漏点及时处理，定时维护更换垫片 2 2 4 5 防护栏、梯子 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故 巡回检验、发觉不牢固地方及时处理，定时对设备防腐 1 3 3 6 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时更换 2 3 6 7 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 6 8 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时修复 2 3 6 9 围堰 完好 泄漏扩大 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时维护维修 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/设备/设施/水罐 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 巡回检验是否有漏料，腐蚀变薄地方，定时维护保养 1 4 4 2 壁板 壁板符合原则要求 减薄、泄漏 巡回检验、定时防腐，定时测量壁厚。 1 4 4 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 巡回检验 、发觉焊缝渗漏及时修补，对焊缝定时防腐 1 3 3 4 法兰 无松动、无渗漏 渗漏 巡回检验发觉漏点及时处理，定时维护更换垫片 2 2 4 5 防护栏、梯子 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故 巡回检验、发觉不牢固地方及时处理，定时对设备防腐 1 3 3 6 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时更换 2 3 6 7 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 6 8 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时修复 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/设备/设施/甲醛调和罐 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 巡回检验是否有漏料，腐蚀变薄地方，定时维护保养 1 4 4 2 壁板 壁板符合原则要求 减薄、泄漏 巡回检验、定时防腐，定时测量壁厚 1 4 4 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 巡回检验 、发觉焊缝渗漏及时修补，对焊缝定时防腐 1 3 3 4 法兰 无松动、无渗漏 渗漏 巡回检验发觉漏点及时处理，定时维护更换垫片 2 2 4 5 防护栏、梯子 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故 巡回检验、发觉不牢固地方及时处理，定时对设备防腐 1 3 3 6 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时更换 2 3 6 7 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 6 8 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时修复 2 3 6 9 围堰 完好 泄漏扩大 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时维护维修 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/甲醇中间罐 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 巡回检验是否有漏料，腐蚀变薄地方，定时维护保养 1 4 4 2 壁板 壁板符合原则要求 减薄、泄漏 巡回检验、定时防腐，定时测量壁厚 1 4 4 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 巡回检验 、发觉焊缝渗漏及时修补，对焊缝定时防腐 1 3 3 4 法兰 无松动、无渗漏 渗漏 巡回检验发觉漏点及时处理，定时维护更换垫片 2 2 4 5 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时更换 2 3 6 6 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 6 7 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时修复 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/甲醛中间罐 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 巡回检验是否有漏料，腐蚀变薄地方，定时维护保养 1 4 4 2 壁板 壁板符合原则要求 减薄、泄漏 巡回检验、定时防腐，定时测量壁厚 1 4 4 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 巡回检验 、发觉焊缝渗漏及时修补，对焊缝定时防腐 1 3 3 4 法兰 无松动、无渗漏 渗漏 巡回检验发觉漏点及时处理，定时维护更换垫片 2 2 4 5 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时更换 2 3 6 6 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 6 7 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时修复 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/空气储罐 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 空气泄漏、人员伤害 设备点检、巡回检验、定时维护检验 1 3 3 2 外壁 无脱漆，无锈蚀，无裂缝，无变形 空气泄漏、人员伤害 设备点检、巡回检验、定时维护检验 2 3 6 3 焊缝 无脱落、无裂缝 空气泄漏、人员伤害 设备点检、巡回检验 2 3 6 4 法兰、配管 无松动、泄漏 空气泄漏、人员伤害 设备点检、巡回检验 2 2 4 5 压力表、安全阀 选型精确，显示清楚，超额定压力放空，在合格鉴定时内 超压爆炸 定时检测，维护保养 2 2 4 6 接地设施 连接良好、符合要求、定时检测 产生静电 设施点检、定时检测 2 2 4 7 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 空气泄漏、人员伤害 设施点检 2 2 4 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/软水罐 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 巡回检验是否有漏料，腐蚀变薄地方，定时维护保养 1 4 4 2 壁板 壁板符合原则要求 减薄、泄漏 巡回检验、定时防腐，定时测量壁厚。 1 4 4 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 巡回检验 、发觉焊缝渗漏及时修补，对焊缝定时防腐 1 3 3 4 法兰 无松动、无渗漏 渗漏 巡回检验发觉漏点及时处理，定时维护更换垫片 2 2 4 5 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时更换 2 3 6 6 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时修复 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/重水罐 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 巡回检验是否有漏料，腐蚀变薄地方，定时维护保养 1 4 4 2 壁板 壁板符合原则要求 减薄、泄漏 巡回检验、定时防腐，定时测量壁厚。 1 4 4 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 巡回检验 、发觉焊缝渗漏及时修补，对焊缝定时防腐 1 3 3 4 法兰 无松动、无渗漏 渗漏 巡回检验发觉漏点及时处理，定时维护更换垫片 2 2 4 5 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时更换 2 3 6 6 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检验定时维护保养，发觉损坏及时修复 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/罗茨风机 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 防爆电机 无杂音、不超温、绝缘完好 影响使用寿命、电机烧损、系统停车、人员触电或伤害 防护罩完好、定时维护保养、定时检验绝缘及接地、定时检验触电保护器动作是否到位。 1 2 2 防爆、绝缘良好 防爆、绝缘失效 触电、电机绝缘击穿烧坏 1 4 4 电机接零保护良好 漏电 人员触电 1 3 3 电机温度不超出70℃ 电机过载 停泵 1 2 2 2 静电接地 符合原则要求 产生静电 定时检验 1 3 3 3 离心机基础 基础稳固，无晃动 泄漏、火灾 严格定时检验，设备巡检 1 3 3 4 防腐蚀 无腐蚀、泄漏 泄漏、污染环境 每日巡检，发觉异常及时更换 2 2 4 5 支架 牢固、完好 设备损坏、人身伤害 严格巡回检、发觉支架固定不牢及时维护。 1 3 3 6 防护罩 完好、牢固 伤人 每日巡检，发觉异常早做维护。 1 3 3 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/蒸发器 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检验、定时维护检验 1 3 3 2 蒸发器外壁 外壁符合原则要求 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检验、定时维护检验 2 3 6 3 焊缝 无脱落、无裂缝 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检验 1 4 4 4 法兰、配管 无松动、渗漏 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检验 2 2 4 5 安全附件 在检验使用期内使用 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 定时进行检验 2 3 6 6 防静电设施 连接良好、符合要求、定时检测 产生静电 设施点检、定时检测 2 3 6 7 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、中毒、窒息 设施点检 2 2 4 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/过热器 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检验、定时维护检验 1 3 3 2 过热器外壁 外壁符合原则要求 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检验、定时维护检验 2 3 6 3 焊缝 无脱落、无裂缝 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检验 1 4 4 4 法兰、配管 无松动、渗漏 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检验 2 2 4 5 安全附件 在检验使用期内使用 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 定时进行检验 2 3 6 6 防静电设施 连接良好、符合要求、定时检测 产生静电 设施点检、定时检测 2 3 6 7 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、中毒、窒息 设施点检 2 2 4 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/阻火过滤器 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检验、定时维护检验 1 3 3 2 过滤器外壁 外壁符合原则要求 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检验、定时维护检验 2 3 6 3 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检验 1 4 4 4 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检验 2 2 4 5 滤网 无锈蚀、无破损 人员伤害、影响产品质量 定时维护检验 1 3 3 6 防静电设施 连接良好、符合要求、定时检测 产生静电 设施点检、定时检测 2 3 6 7 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 物料泄漏、火灾、灼伤 设施点检 2 2 4 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/氧化器 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 物体打击 设备点检、巡回检验、定时维护检验 1 3 3 2 氧化器外壁 外壁符合原则要求 烫伤 设备点检、巡回检验、定时维护检验 2 3 6 3 焊缝 无脱落、无裂缝 烫伤 设备点检、巡回检验 1 4 4 4 防静电设施 连接良好、符合要求、定时检测 产生静电 设施点检、定时检测 2 3 6 5 法兰、配管 无松动、渗漏 渗漏 设备点检、巡回检验 2 2 4 6 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏 设施点检 2 2 4 设备设施安全检验分析(SCL)统计 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/吸收一塔 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 1 3 3 2 吸收一塔 外壁 外壁符合原则要求 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 2 3 6 3 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 1 4 4 4 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 2 2 4 5 人孔、透光孔 无锈蚀、透气 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 按安全检验计划检验 2 2 4 6 梯子、平台、防护栏 无严重锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 定时维护检验 1 3 3 7 过滤器 支架无锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 按设备检维修计划进行维护保养 1 3 3 8 防雷、防静电设施 连接良好、符合要求、定时检测 产生静电 每两小时巡检一次、每年进行一次防雷防静电检测 2 3 6 9 附属阀门 完好、无泄漏、无损坏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次 2 2 4 10 安全装置 完好无损 破裂、变形 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/吸收二塔 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 1 3 3 2 吸收一塔 外壁 外壁符合原则要求 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 2 3 6 3 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 1 4 4 4 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 2 2 4 5 人孔、透光孔 无锈蚀、透气 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 按安全检验计划检验 2 2 4 6 梯子、平台、防护栏 无严重锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 定时维护检验 1 3 3 7 过滤器 支架无锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 按设备检维修计划进行维护保养 1 3 3 8 防雷、防静电设施 连接良好、符合要求、定时检测 产生静电 每两小时巡检一次、每年进行一次防雷防静电检测 2 3 6 9 附属阀门 完好、无泄漏、无损坏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次 2 2 4 10 安全装置 完好无损 破裂、变形 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/吸收三塔 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 1 3 3 2 吸收一塔 外壁 外壁符合原则要求 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 2 3 6 3 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 1 4 4 4 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 2 2 4 5 人孔、透光孔 无锈蚀、透气 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 按安全检验计划检验 2 2 4 6 梯子、平台、防护栏 无严重锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 定时维护检验 1 3 3 7 过滤器 支架无锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 按设备检维修计划进行维护保养 1 3 3 8 防雷、防静电设施 连接良好、符合要求、定时检测 产生静电 每两小时巡检一次、每年进行一次防雷防静电检测 2 3 6 9 附属阀门 完好、无泄漏、无损坏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次 2 2 4 10 安全装置 完好无损 破裂、变形 每两小时巡检一次、按安全检验计划检验 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/液封槽 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检验、定时维护检验 1 3 3 2 液封槽外壁 外壁符合原则要求 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检验、定时维护检验 2 3 6 3 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检验 1 4 4 4 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检验 2 2 4 5 防静电设施 连接良好、符合要求、定时检测 产生静电 设施点检、定时检测 2 3 6 6 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 物料泄漏、火灾、灼伤 设施点检 2 2 4 设备设施安全检验分析(SCL)统计表 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/尾气处理器 日期/2023.04.10分析人员/ 审核人/ 序号 检验项目 检验原则 未达标旳主要后果 既有控制措施 风险评价 提议整改措施 L S R 1 尾气处理器基础 表面无裂缝、无明显沉降，地脚螺栓无松动、无断裂 设备事故 设施点检、定时检验 1 2 2 2 烟道 无裂缝、无泄漏 烟尘、中毒 设施点检、定时检验 1 2 2 3 压力表 符合设计要求、精确显示 设备事故 定时检测 2 3 6 4 安全阀 符合设计要求、精确起跳 压力增大、设备事故 定时检测 2 3 6 5 防雷设施 连接良好、符合要求、定时检测 产生雷电、火灾 定时检测 1 3 3 6 鼓风机风量 风量不足 消防用水困难、事故扩大 设施点检、定时检验 1 3 3 7 喷嘴 配置堵塞 影响燃烧 设施点检、定时检验 2 3 6 8 水位报警 水位显示和统计仪表不精确或失效 设备事故 设施点检、定时检验 2 3 6 9 超温报警和差压报警装置 自动调整保护装置失效 造成超温、超压 设施点检、定时检验 2 3 6 10 自动调整保护装置 自动调整保护装置失效 水位下降、温度压力超出允许值、循环泵停止运转 设施点检、定时检验 2 3 6 11 储存罐 液面计显示不精确，排气管堵塞 造成导热油缺乏或增多 设施点检、定时检验 2 3 6 12 排气阀 排气管堵塞 压力增大 设施点检、定时检验 2 3 6 设备设施安全检验分析(SCL展开阅读全文
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