工程问题案例库课件.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,LOGO,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,案例分析、收集来源,工程别,1,工程频发生问题点,2,工程典型问题点,3,工程偶发但致命问题点,4,案例一,1,、作业时交叉点未未压到位靠近线圈外侧。,2,、,NS,卷线张力过大及卷线失败后重新绕线均会对交叉点造成挤压和刮擦影响导致,NP2,引出线交叉点断裂,1,、引出线处理（下压）由指甲改专用铁弗龙棒，防止引出线下压不到位悬浮至线圈外侧,2,、,NS,卷线作业失败或中途发生问题时禁止再拆线重卷返工,3,、追加,4-5,间,RDC,全测,原因,对策,此处易断线,案例二,1,、剪胶带时剪刀碰到铜线造成线伤。,1,、将剪胶带的位置改变到剪刀不易碰到缠绕的位置。,2,、剪刀要磨圆角。,3,、品质隐患问题要观察纠正。,原因,对策,案例五,1,、全自动卷线排线程序设定不好，排线乱。,1,、依赖技术调整全自动机排线，且对排线完了品要进行小量品质确认试作。,2,、不良排线要提前教育员工，让员掌握判断能力，及时对不良予以提出，以便及时调整。,原因,对策,案例六,1,、,端子缠绕松弛，造成焊锡后锡群较大,，两端子间距离不足造成耐压不良。,1,、缠绕作业在保证圈数的前提下要保证缠绕的松紧度。,2,、员工作业相关品质要巡检，不足处要及时纠正。,原因,对策,案例七,1,、焊锡机不稳定，,未焊全不良修正多次数造成铜线被焊断。,1,、焊锡条件严守规格（焊锡时间、温度）。,2,、设备有问题时及时知会技术。,3,、不良品集中修正，此仅限一次（严守规格）。,原因,对策,案例八,1,、,卷台原材不良,，喷砂成型时有塑胶料附着于端子上阻碍了端子的正常附锡。,1,、材料不良信息依异常处理的方式联络品管，由品管返馈材料厂商。,2,、不良实物内部教育，加强检出能力，防止不良流出。,原因,对策,案例八,1,、,焊锡程序用错,，误用成另一仕样,AT02,。,1,、设备的使用方法再教育。,2,、程序断的对应要说明，可做成程序目录揭示于机台上，以便直接提示。,原因,对策,案例九,1,、,测试治具磨损,，制品不固定会摇晃，测试时被探针压破叶片。,1,、技术制作新治具更换。,2,、治具磨损问题要告之作业员，当发现固定松动时及时报告。,原因,对策,案例十,1,、组立人员作业时有用到中,I,测试机台，将程序中,N,比和,RDC,项目关闭，当中,I,测试开始测试时只将,REC,开启，漏把,N,比项开启。,1,、,当设备重新开始或被他人挪用后要进行重新点检，,不可麻木的直接作业。,原因,对策,案例十一,1,、,不良品未及时分类处理,，将本工序不良带入后工序，造成不良漏失。,2,、,不良修正确认不全面，且修正后未外观。,1,、不良品及时在本工序进行不良品卡标示、隔离处理。,2,、修正后的不良品要进行全面外观，且加入到相应工序作业前状态，不可直接加入良品中。,原因,对策,案例十二,1,、新工作业，教育不充份，作业注意事项未说明详见，作业中两治具排放不好，,制品相吸，产生端子粘胶,。,对策,AT01/02,端子粘胶,原因,1,、加强新员工的教育，将治具排放问题写入作业指导书；,2,、当出现制品相吸时由专人返工，且追加焊锡、外观工序。,案例十三,1,、卷台引出线沟槽小，点胶人员点胶时位置偏移且胶量偏多，,胶流到铁芯接合面导致不良发生,对策,T9008G,中,II,电感,偏小,原因,1,、点胶人员作业方法再指导；,2,、作业序变更，将引出线点胶调整到线与铁芯点胶后。,案例十四,1,、组立胶带松，铁芯间间隙明显较大；,2,、中检,I,测试人员用手指下压制品间隙变小，电感呈良品流到中检,II,测试检出。,对策,AT01,电感偏小,原因,1,、加大组立胶带张力对组立人员教育养成自检习惯，及时发现问题并报告主管处理；,2,、中检,I,测试禁止对制品加压避免造成铁芯间隙变化，测试误判。,案例十五,1,、组立人员拿材料拆箱时，将有无间隙铁芯位置放反，组立装铁芯前未对有无铁芯进行确认。,对策,AT01,有间隙,铁芯装反,原因,1,、教育组立人员用材料前需确认铁芯有无间隙是否放置正确。,低级而致命不良！,案例十六,1,、组立人员手法不对造成。,对策,AT01,断线,PIN,伤,原因,1,、作业手法再教育。,2,、治具本身是否有隐患或可改进的地方请技术再确认。,常发而致命不良！,案例十六,1,、组立人员手法不对造成。,对策,AT01,断线,PIN,伤,原因,1,、作业手法再教育。,2,、治具本身是否有隐患或可改进的地方请技术再确认。,常发而致命不良！,案例十七,1,、中,I,测试后作业者在往治具条上摆放制品时需要转,90,度方向，作业者不注意可能将制品放反。,2,、捺印不良返工造成。,对策,AT01,捺印反,原因,1,、中,I,测试治具转置手法变更，保持测试前,.,测试中,.,测试后制品摆放方向一致不需翻转。,2,、捺印工程设置不良品盒，出现的不良品先收置，然后集中返工。,细节问题细心对应！,案例十八,1,、包装机摄像头有问题；,2,、包装工程加入新人作业未按要求拿一手拿一个制品包装。,对策,AT01,包装,方向反,原因,1,、将有问题摄像头进行更换，,日常点检很重要。,2,、新工作业手法教育，常发问题，手法需教育到位。,频发、易发不良，不能视而不见！,案例十九,1,、卷线人员未认真阅读规格是端子侧还是端子两侧，误认为端子两侧，导致问题发生,.,2,、首件解体确认，未对照规格，仅是确认了卷线圈数，造成确认漏失。,对策,STR42-416A,沿面胶带贴错,原因,1,、规格阅读重要性再重申，切记凭印象自行作业,。,2,、点检步骤再教育，依规格逐步点检，班组长再确认时要严谨。,常发而致命不良！,案例二十,1,、仓库材料发错,班长领料未认真核对实物与领料单一致,.,2,、卷线人员拿材料时从班长车上拿来,误以为班长已确认过没问题,未再次确认导致。,对策,CT9V-01A,铜线用错,原因,1,、重申领料作业的重要性，要一一核对,。,2,、材料投入与作业点检时需从零开始，依规格及时对应不可因自行投料等不再进行点检作业。,常发而致命不良！,案例二十一,1,、作业手法不正确，造成断线，且作业完了品没有自检确认，而是直接当良品放置作业后。,对策,PX62859,缠绕根部,断线,原因,1,、老员工指导时务必确保作业手法完全掌握方可离岗,指导者及班长并做不定期检查发现问题马上纠正。,2,、作业员对制品良否的判定能力是否有，要进行确认。,。,案例二十二,1,、因真空含浸需二次焊锡，次数不好掌控导致引线焊细可能。,2,、含浸气泡多中,II,外观检查人员使用刀片刮锡渣,.,凡立水气泡或助焊异物时导致引线被割伤造成是断非断的可能,.,对策,BKO-NC5390H05,引出线断裂,原因,1,、明确二次焊锡的作业条件，在条件内无法修正的挑出专项处理。,2,、外观人员禁用刀片修正凡立水等，修正不好制品挑出单独处理，返修品显微镜确认后加入相应工序。,案例二十三,1,、原材料铁夹有点变形，且铁芯面较小,组立人员作业时铁芯和铁夹装完后容易弹起造成松动,含浸完后凡立水渗入导致。,2,、因铁夹面积小捺印时压印章动作容易造成铁夹偏移,对策,CT9V-01A,中二,L,小,原因,1,、教育组立人员作业时务必确保每个产品的铁夹装到位方可放行，加强自检。,2,、捺印时注意发现铁夹松动偏移的应立即将不良挑出反馈给班长不良由班长统一处理。,案例二十四,1,、卷台形状成圆形,第一道卷线起始时引出线无法定位,卷线时受力造成引出线压伤现象,对策,M2147,线与铁芯 耐压不良,原因,1,、卷线治具改善，用医用胶多贴几层保护位置调出靠近起始引出线。,2,、手工卷线时张力尽量控制在医用胶带上,防止引出线压到卷台毛边,.,。,案例二十五,1,、因作业指导票有卷线方向规定，但规格书里面没有体现卷线方向，员工只挂了规格未揭示作业指导票，前一个仕样是缺口朝外误以为该仕样一样朝外，导致错误发生。,对策,A5004,卷线反,原因,1,、教育各工序人员有作业指导票的务必揭示,规格及作业指导票规格并认真核对实物与规格是否一致,.,2,、仕样投入前要审视作业指导票与规格，避免作业条件不明确。,案例二十六,1,、因作业指导票有卷线方向规定，但规格书里面没有体现卷线方向指定，员工只挂了规格未揭示作业指导票，前一个仕样是缺口朝外误以为该仕样一样朝外，导致错误发生。,对策,A5004,卷线反,原因,1,、教育各工序人员有作业指导票的务必揭示,规格及作业指导票规格并认真核对实物与规格是否一致,.,2,、仕样投入前要审视作业指导票与规格，避免作业条件不明确。,案例二十七,1,、作业员切换时只揭示卷线规格，确认所用的材料品名与规格一致误以为没错，卷线规格未体现材料厂商导致问题产生。,对策,3T024987-1,铜线厂商,用错,原因,1,、要求卷线人员务必揭示材料规格说明，拿材料发现与规格不一致时立即反馈给班长。,2,、材料领用与放置要明确，对易产生厂家混淆的要提前防止。,要小心啊！,案例二十八,1,、缠绕人员看错规格把,1,角方向误导，,4,号端子看错成,10,号端子切换做完第一个产品未给班长确认导致。,2.,卷线大部份引出线未进行预绕线。,对策,T4-EU,缠错端子,原因,1,、教育卷线人员，除了还需要进行剥线或绞线的缠绕端子外，其于的线按规格要求直接将引出线绕在端子上。,2,、缠绕人员应依据规格确认绕线端子切换时做好第一个产品给班长确认无误后方可正常作业,.,新仕样首件确认很重要！,案例二十九,1,、半自动卷线圈数设定是正常的，点检时未发现该问题，新人作业方法不正确导致有部份产品胶带圈数不正确，造成绝缘距离不足。,对策,T4-EU,线与线耐压不良,原因,1,、新人作业教育，要保证其独立性，方可让其作业，且作业过程要加强抽检确认，遇问题点及时再指导。,案例三十,1,、半自动卷线圈数设定是正常的，点检时未发现该问题，新人作业方法不正确导致有部份产品胶带圈数不正确，造成绝缘距离不足。,对策,T4-EU,线与线耐压不良,原因,1,、新人作业教育，要保证其独立性，方可让其作业，且作业过程要加强抽检确认，遇问题点及时再指导。,案例三十一,1,、该仕样规格书未明确注明卷线方向及排线示意图（第一角说明不清楚），在卷线切换时对规格未明确掌握，将端子号识别错误致使卷线反。,对策,UF-11,卷线反,原因,1,、作业时严格要求认真阅读规格书，养成按规格作业的习惯首件点检确认的习惯。,2,、发现规格看不清楚时应马上提出申请让技术及时更改，且停止作业。,案例三十二,1,、因有些产品（,OP6553,、,OP6065,、,OP5632,）的贴片正反面不易识别，初学者容易打磨反。,对策,OP,系列,贴片,打磨反,原因,1,、初学者在作业前对贴片的认识须重点教育。,2,、实物范本做成，新人加入时以便教育。,案例三十三,1,、因该仕样卷线圈数较多，原初回品作业时使用的铜线是荣星，量产使用洪波铜线，线较粗且排线时不稳定，易造成线圈过胖。,对策,E586D861H01,寸法不良,原因,1,、建议过胖仕样能使用荣星厂商的铜线，洪波线较粗造成排线不稳定，荣星排线较稳不容易过胖，避免造成成品损失。,2.,要求卷线人员对张力及排线严格管控，发出问题及时反馈给班、组长。,案例三十四,1,、因该仕样卷线圈数较多，原初回品作业时使用的铜线是荣星，量产使用洪波铜线，线较粗且排线时不稳定，易造成线圈过胖。,对策,NT,贩卖系列,卷台脱落 卷台浮,原因,1,、建议过胖仕样能使用荣星厂商的铜线，洪波线较粗造成排线不稳定，荣星排线较稳不容易过胖，避免造成成品损失。,2.,要求卷线人员对张力及排线严格管控，发出问题及时反馈给班、组长。,案例三十五,1,、因胶的风干速度快，铁芯上的胶涂布后没及时放入线圈。,对策,NT,贩卖系列,卷台脱落 卷台浮,原因,1,、新,NT,产品严格依照作业指导票要求，每涂布,2,个铁芯就要取线圈。旧,NT,产品初学者一次只能涂布一条产品，涂布后马上放入线圈。,案例三十六,1,、卷线用治工具（铁佛龙）未磨光滑有菱角导致引线被刮断。,对策,旧,NT,贩卖系列,结束端引线断线,原因,1,、卷线人员及管理人员每日始业前必须对使用的铁弗龙进行确认，,更换新的铁弗龙时始业生产的,50,个产品需在显微镜,下确认引线是否有线伤、断线现象。,案例三十七,1,、卷线人员在放卷台前没有认真确认卷台缺口（即第一角）,对策,旧,NT,贩卖系列,卷线反,原因,1,、卷线人员把卷台放入卷线治具前必须认真确认卷台缺口，当放卷台时若感觉卷台不易放入须确认是否有卷台放反的现象。,案例三十八,1,、绕线时对端子的配线图掌握的不够熟练。作业分心极易造成误配线问题。,对策,MCT7050-A401,误配线,原因,1,、加强教育（规格的配线图掌握），加强巡查（作业结果的抽检），减少卷线的仕挂，及时外观及时发现问题，并返馈。,2,、此异常更重要的在于流出防止（外观工程、测试工程）。,案例三十九,1,、缠绕作业时，作业者分线错误，自然色铜线分居磁环两面与红色、绿色铜线相反，导致缠绕后自然色铜线卷始、卷终极性与其它两组红色、绿色线相反。,对策,MCT7050-A401,极性反,原因,1,、把不良图列入缠绕及缠绕外观作业指导票，便于人员教育。,2,、测试工程追加,N,比极性测试项，将极性反不良予以剔除防止流出。（以上两点都已完成）,案例四十,1,、因焊锡端子短又为人工焊锡作业者动作不熟练深浅度掌握不到位；,2.,卷线工程作业者在缠绕时因端子短绕线时线不易完全缠到端子尖部造成焊锡时焊锡深度较深。,对策,OP6065S-017,贴片底部,附锡,原因,1,、提高作业者的熟练度；,2,、卷线人员在绕线时要把线绕到端子尖部；,3,、请技术制作自动化焊锡。,案例四十一,1,、断线为缠绕工程造成，线径为,0.5,较粗缠绕时线不易绕到缠绕端。,2,、此产品测两组值为人工笔点用,4284A,测试仪测试，产品的良否直接以目视判定设备显示的值，长时间作业眼睛疲劳，未看清数值导致。,对策,OC9080-D601F,断线,原因,1,、反馈,IQC,联络外注厂加强此不良内容的宣导；,2,、提升员工的品质意识及作业过程若疲劳时可及时向班组长反应可适当的调整；,3,、请技术制作测试治具可让设备自动判定良否。,案例四十二,1,、自动植,PIN,设备无法剔除,PIN,歪的产品。,对策,OC5750,PIN,歪,原因,1,、请技术再进一步改善设备。,Thank You!,