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新编质量管理体系与措施

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质量管理体系与措施
目录
1.质量管理体系及控制原则
2.管理保证措施
3．质量管理体系
4．技术保证措施
5．材料供应和管理
6．各分部分项工程质量保证措施

1.质量管理体系及控制原则
A.质量管理体系: 为确保工程质量目标的实现, 项目部成立质量管理领导小组, 其组长和成员如下:
组 长: 项目负责人;
副组长: 项目技术负责人;
成 员: 由技术部、 质安部、 物资部、 工程部人员组成。
质量管理体系图如下:
项目负责人
技术负责人
质量目标
工程部经理
质安组
目标分解

制定 落实

实施

质量保证体系关联图如下:
辅助系统
公司工程质量目标
保证系统

经营管理
1签定承包合同
2落实经济责任制
技术工作
1施工组织设计
2解决技术问题
3推进革新技术
4进行材料试验

材料
1组织货源及时进场
2确保材料质量
3确保机具精良

质量控制
1质量检查、 反馈数据
2保证优良率
3监督成品保护

财务、 劳资
1落实奖优罚劣制度
2确定降低本成盈利目标
项目经理部

计划
1搞好均衡施工
2抓好主要工种的工艺流程计划

B.控制原则:
1.1严格按照公司质量管理制度进行工程质量监督管理。
1.2确立工程质量多方监督管理体系:
1.2.1由质监站负责质量监督与评定。
1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。
1.2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、 检查和评定。
2.管理保证措施:
2.1项目负责人作为该工程的管理者, 应以严格的程序化进行管理, 规范化、 标准化组织施工, 保证质量管理体系的有效运行, 确保工程质量目标的实现。
2.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点, 加强过程参数的记录控制, 经过数据积累, 发现并解决存在的问题, 提高工程质量。
2.3优化人员素质:
2.3.1管理人员的素质优化:
对现场的管理人员实行招聘, 择优聘用, 上岗后实行考核制, 以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习, 输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验, 以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。
2.3.2作业人员的优化素质
对进场的所有施工作业人员进行考评, 以满足工程质量要求能在严格的管理模式下正常运转, 实现各分部分项工程达到100%的合格率。
3．质量管理体系:
3.1项目负责人: 是该建设项目工程质量的第一责任人, 质检部门是工程质量的监督、 检查者, 各专业施工人员要严把工序操作关, 项目负责人将根据工程质量实行重奖重罚制度, 把管理者的工作质量和工程质量有效的结合在一起。
3.2质保部门: 必须严格认真的执行质量跟踪检查程序规定, 坚决执行”质量一票否决权”制度, 认真做好各工序之间的自检、 交接检和专检, 做好质量记录的收集整理, 对影响质量的问题进行分析并查找原因, 提出纠正方法。参加各分部分项工程的检查和验收, 做好混凝土工程的会签记录。密切配合施工员、 技术员协调各工序的实施和交接, 确保各分部分项工程质量。
3.3工程施工部门: 严格按管理程序要求及技术规范、 标准、 方案、 作业指导书等指导施工, 充分调动班组的极积性, 认真完成各分项工程项目的实施, 密切配合技术部门的工作, 及时提供工程中不可预见性发生的项目数据和质量情况。做好文明工程的标化工作。
3.4技术部门: 严把技术关, 认真做好各种技术资料的收集和整理, 及时提供工程中各种技术数据及规程, 以技术指导施工。做好技术资料的封闭管理, 及时参加各种工作的协调, 对影响质量的项目提出技术措施和实施方案, 密切配合各部门的检查工作。
3.5物设部门: 严把物资采购与供应关, 认真做好各种进场物资的入库检查与验收工作, 严格控制物资的贮存、 出库使用, 杜绝一切不合格物资进入施工现场。
3.6施工测量与控制工作: 选择合格的测量仪器, 由于该工程布置比较紧凑, 考虑到多因素( 包括气候、 温度、 环境、 人员等) 的影响, 在基础施工时进行外控, 基础完工主体施工时进行内控, 采用多点封闭控制, 以保证复杂结构多次校核, 并做好签字、 记录, 确保工程施工测量放线的准确性。
3.7规范化、 标准化施工: 严格按设计图纸和施工规范精心编制施工组织设计及各专项方案、 作业指导书等, 认真计算各结构支撑体系的受力性质和施工动载, 采用合理的支撑体系, 加强细部结构的处理, 注意观感效果。
3.8实行数据化统计、 分析与控制: 严格收集各分项工程的质量记录数据, 对各项目的数据进行分析、 对比, 监控质量点的升降, 并分析引起升降的原因, 采取对策措施, 予以实施。
4．技术保证措施
4.1根据设计意图, 认真熟悉图纸, 明确各空间的使用性质、 结构类型以及荷载分布, 及时做好施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作, 以满足结构的使用要求和规范要求, 严格按分部分项的技术交底要求执行, 做到有交底、 有记录、 有施工、 有检查的管理程序, 坚持施工前图纸有会审、 施工有检查, 发现问题及时解决, 把隐患消灭在施工之前。
4.2组织好图纸的初审、 会审和综合会审, 将施工图中出现的问题在施工前一一解决。
4.3针对本工程的特点、 技术重点和施工难点组织调研、 分析与讨论, 编制施工操作方案, 严格按操作程序进行施工。
4.4在施工过程中实行样板引路制度, 由项目负责人亲自抓样板工作, 每道工序均要先做好样板面、 样板块或样板层。
4.5做好技术交底工作, 各专业施工员在分项工程施工前, 应针对工程的重点、 难点及实际施工情况进行有针对性的交底, 明确工作范围、 内容、 施工方法及质量、 安全、 文明环保等要求, 并执行签字认可程序, 做到操作者责任明确、 标准明确, 以人的工作质量来保证工序质量。
4.6严格按照施工图施工, 未经建设单位或设计单位核定, 不得变更设计, 对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核对, 消除一切可能产生的矛盾, 并会同采购方代表、 监理工程师一起做好记录, 为竣工资料作准备。
4.7在施工中除熟悉土建专业的施工图纸外, 还应对其它专业的图纸全面了解, 消除各专业之间的矛盾, 做到密切配合。
4.8做好技术复核、 隐蔽验收工作, 并做好记录。详见下表:
项目技术复核计划表
序号
复核部位
复核内容
实施单位
1
测量放线
轴线及标高
项目部工程部
2
脚手架
脚手架的安全稳定性
项目部质安部
3
各构件模板
平整度、 垂直度、 稳定性及细部处理
项目部质安部
4
钢筋
数量、 规格、 间距、 绑扎、 塔接、 焊接、 保护层
项目部质安部
5
砼试压强度
7d、 28d
项目部试化验
6
各种材料
材料性能
项目部物设部
7
抹灰
垂直度、 平整度、 阴角、 阳角
项目部质安部
8
防水
找平层、 有无空鼓、 孔洞翘曲、 厚度、 保护层
项目部质安部
9
预埋件、 管线
标高、 位置、 规格、 数量
项目部质安部
10
回填土
分层夯实、 机械、 程序
项目部质安部
4.9与建设单位、 监理单位、 设计单位做好隐蔽工程的验收、 签字工作, 验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。见下表:
隐蔽验收计划表
序号
隐蔽项目
验收内容
验收人员
1
地基验槽
土质、 标高
业主、 施工单位、 监理、 设计、 质监站、 地勘
2
钢 筋
规格、 数量、 间距、 锚固接头、 插筋、 保护层厚度
业主、 施工单位、 监理、 设计、 质监站
3
防水/防潮层
找平层、 有无空鼓、 孔洞翘曲、 厚度
业主、 施工单位、 监理、 分承包方、 设计、 质监站
44
预埋件、 管线
标高、 位置、 规格、 数量
业主、 施工单位、 监理、 设计、 质监站
5
防雷接地
数量、 位置、 焊缝长度、 是否符合设计要求
业主、 施工单位、 监理、 设计、 质监站
6
基础砼
外观尺寸、 表面质量、 强度等级、 轴线标高
业主、 施工单位、 监理、 设计、 质监站
7
回填土
分层夯实、 监测、 试验
业主、 施工单位、 监理、 设计、 质监站
4.11做好现场资料/文件的收集整理、 转移、 传阅等记录, 严格控制技术档案/资料管理工作, 使工程硬件和软件能同步进行, 以保证工程有依据可查。
4.12在施工中针对特殊过程和一些关键的过程, 必须编制详细的施工方案和作业指导书, 以施工方案和作业指导书来指导施工, 控制在特殊环境条件下允许的偏差范围, 确保工程施工质量。
5．材料供应和管理:
5.1物设部门严格按照材料采购工作程序, 按计划进行采购供应。
5.2凡进入施工现场的材料, 必须具备材料质量证明书和合格证, 必须经过现场施工、 技术、 质安、 物设各部门人员的检查认可, 并见证抽样、 送检, 检验合格后方可使用。
5.3对使用的材料、 设备配件, 必须附有出厂合格证、 质量保证书及有关技术资料。经监理工程师见证抽样检验合格后方可使用, 并做好验收记录。
5.4使用的材料要先选择样品, 经业主、 采购方、 承包方及监理单位共同确定样品后再采购, 且按计划一次备足, 避免原材料发生色差和尺寸差别, 影响观感和质量。
6．各分部分项工程质量保证措施:
6.1土方工程
6.1.1土方开挖质量保证措施:
地基与基础在施工前, 应做好准备工作和防护工作。
严格检查基槽、 基坑的设计标高、 截面尺寸, 并做好检查记录。
6.1.2 基础回填质量保证措施:
必须待基础达到允许的强度并经过基础结构验收合格后才能进行回填, 回填时采用检验( 试验) 合格的土质。
基础四周可同时回填, 用蛙式打夯机夯实, 每层铺设厚度不大于250mm, 并取样检验夯实土的密实度, 达到要求并经过验收后, 方可进行下步工序施工。
6.2地基与基础
6.2.1地基与基础在施工前, 应做好各项技术、 现场、 材料等准备工作和应急防护工作。
6.2.2混凝土浇筑质量保证措施:
6.2.2a严格检查基槽、 基坑的土质、 设计标高、 截面尺寸, 并做好检查验收记录。
6.2.2b混凝土浇筑前, 严格检查原材料是否符合设计要求。钢筋骨架的绑扎、 锚固长度、 保护层厚度、 基槽的清理( 采用高压水枪把杂物清理干净) 等, 必须符合规范及设计要求。做好质量检查记录, 混凝土浇筑隐蔽前进行会签, 浇筑时严格控制各种技术参数( 配合比、 搅拌时间、 坍落度、 振捣点数等) 混凝土浇筑完12h, 必须进行养护不小于14d, 并做好养护记录。
6.2.2c砌体材料外观及质量是否符合设计要求, 材质书、 合格证、 试化验报告是否齐全, 在砖砌筑时严格检查砂浆的饱满度、 灰缝质量、 砌筑方式等, 并做好质量检查验收记录。
6.3 模板工程质量保证措施:
6.3.1模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。支撑体系必须保证下部结构的强度条件, 选择合理的支撑体系和计算方式, 以提高工程质量加快施工进步。
6.3.2在各部位进行模板施工前, 必须认真熟悉图纸, 了解结构布局, 首先进行图示拼装, 以确定模板的型号, 排列方式, 再进行现场拼装。梁、 柱模板采用组合钢模, 模板安装时不符合模数时采用定型补差木模拼装。
6.3.3梁长度大于4m时, 梁的底模按跨长的2‰起拱。
6.3.4在模板的支设过程中必须与水电、 消防安装等部门密切配合, 以保证不遗漏或错埋、 错留各种管、 盒及预埋件、 洞等。
6.3.5支设好的模板, 必须进行严格的检查验收, 对支撑体系、 模板的组合, 按方案和设计计算书作稳定和强度检查校核。以保证模板体系有足够的强度、 刚度和稳定性, 对各结构部位的尺寸、 标高、 轴线进行复查, 并填写模板工程验收记录及质量检查验收表。
6.3.6在模板体系底模拆除前必须由工长提出拆除申请并有混凝土强度报告单, 经各部门签字认可, 才能进行拆除, 早拆模体系必须严格按混凝土拆模的有关参数严格进行, 按支撑体系的逻辑要求进行, 以保证工程质量和加快施工进度。
6.4钢筋工程质量保证措施:
6.4.1进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证, 由试化验部门严格按钢筋试验项目的有关要求、 监理见证抽样送检, 达到合格标准后方可应用于工程中。质检部门对钢筋的外观以及型号进行逐一检查并作好记录。
6.4.2施工前各部门必须密切配合熟悉图纸, 由技术部门提出钢筋的加工计划和技术交底, 施工部门进行实施, 质检部门进行校核和监督, 并密切配合监理工程师的检查验收工作。
6.4.3加强跟踪检查制, 实行数据化控制, 严格控制钢筋安装中每个环节, 作好各项检查数据的记录。
6.4.4经加工成型的钢筋必须按规格、 型号、 使用部位分类堆放, 并挂牌标识。
6.4.5质检部门在对钢筋的检查过程中, 严格按钢筋分项检验批、 钢筋焊接检验批以及钢筋工程的验收批规范要求, 严格执行验收, 对检查的数据进行数理统计分析, 总结经验弥补不足。
6.4.6钢筋焊接按照特殊过程予以控制, 必须是持证上岗经考评合格的人员进行操作, 所用设备必须是检验合格的设备, 编制专项作业指导书, 严格控制各种焊接参数, 对电渣压力焊进行逐根检查, 填写参数记录, 并进行数理统计与分析。
6.4.7钢筋安装完后, 由项目生产经理组织各部门进行自检, 填写检查记录, 各部门进行签字, 达到合格后, 再申请监理、 设计、 质检等单位进行验收, 由质检部门做好验收记录。
6.4.8加强对钢筋成品、 半成品的保护, 由专人负责进行监督, 各部门密切配合, 并对作业人员进行宣传教育, 实行奖罚制度。
6.5混凝土质量保证措施:
6.5.1混凝土在施工前, 建立各项管理制度和质量控制点, 进行责任化分, 对操作人员进行班前技术、 质量、 安全交底。
6.5.2混凝土浇筑顺序严格按操作要求进行: a.由远而近; b.先竖向结构后水平结构, 分层连续浇筑; c.区域之间、 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
6.5.3混凝土布料方法及振捣要求: a.竖向结构浇筑时, 下料口离模板内侧面不应小于50mm, 而且不向模板内侧面直冲下料, 也不得直冲钢筋骨架; b.混凝土分层浇筑厚度必须保证在300～500 mm; c.振捣混凝土时, 振动棒插入的间距控制在400 mm左右, 振捣时间一般15～30s, 并在20～30min后对其进行二次复振。
6.5.4混凝土在下料和振捣时, 施工人员进行统一指挥, 质安部门进行跟踪检查, 控制每个操作过程, 技术部门做好现场的监督工作, 对混凝土配制, 浇筑进行全面控制, 试验部门做好现场抽样。
6.5.5混凝土浇筑完毕后12h应及时进行养护( 不少于7d) , 并派专人负责, 做好养护记录。
6.6屋面工程质量保证措施:
6.6.1屋面工程施工前严格按设计规范, 施工组织设计要求单独编制专项施工方案, 施工时严格按施工方案的要求进行操作, 操作前技术部门对作业人员进行严格的交底, 由施工人员负责实施, 施工过程中质检人员进行跟踪检查。
6.6.2屋面的材料符合设计及验收规范要求, 必须有材质书, 合格证, 并满足其它一些物理化学性能的要求, 对进场的材料必须经严格的检查和试验, 方可用于屋面的施工。
6.6.3屋面在施工中, 对每个施工工序严格执行交接手续, 待上道工序符合质量要求后才能移交到下道工序, 由施工人员组织上、 下工序的操作人员进行移交, 质检人员作好移交记录。
6.6.4屋面在施工时, 质检人员必须按屋面工程检查评定标准及《屋面工程质量验收规范》GB50207- 的要求进行跟踪检查, 并做好记录。
6.6.5屋面防水施工对各节点必须进行严格的检查, 做好每个节点记录, 按节点详图严格实施, 采用图片、 文字、 录像记录, 形成质量控制点, 对每个操作环节进行监控。
6.6.6屋面每道工序完成以后由项目部组织各部门进行检查, 做好记录, 并申请监理验收。
6.6.7屋面防水层完工后, 达到淋水试验条件时, 严格按照淋水试验的有关要求和标准进行试验, 作好记录, 待防水层验收合格后, 立即进行面层施工, 施工时, 严格监督作业人员, 加强成品保护。
6.7砌体、 门窗、 饰面工程质量保证措施:
6.7.1所有进场材料、 成品、 半成品必须达到验收标准和材质要求, 并做好各原材的抽样送检试验。
6.7.2对作业人员进行考核、 详细交底, 选择高素质的操作队伍及作业人员进行操作。
6.7.3严格检查各项目的操作工艺和技术要求, 做好质量记录, 对影响质量问题的项目进行统计分析, 查找原因, 把隐患控制在萌芽状态。
6.7.4认真做好各项工序的检查验收工作, 实行签字交接制度。
6.7.5加强对成品、 半成品的保护制度及措施, 按楼层划分将责任落实到专人。
6.8楼地面工程质量保证措施:
6.8.1审查图纸, 制定专项施工方案, 做好技术交底。
6.8.2抄平放线及复核, 统一控制标高, 检查地漏标高, 确定排水方向及坡度, 检查各房间的地坪标高, 并将统一标高线弹在各房间四墙壁上。
6.8.3为确保面层不空鼓, 应注意以下几点:
6.8.3.1在铺设上层时, 下层应清理干净、 湿润。
6.8.3.2严格控制地板混凝土的配合比, 并对配合比进行专项设计, 对砂、 石、 水泥等各类材料进行优化级配, 并做样板, 测定其配合比的实际效果。
6.8.3.3板块接头( 施工逢) 的设置位置及接头处理严格按照设计分区进行, 对接头必须凿毛( 深度达到设计及规范规定) 、 清洗干净, 方可进行下一板块的混凝土浇筑施工。
6.8.3.4做好钢筋混凝土地面的养护工作, 根据气候、 温度、 环境状况, 采取浇水湿润或塑料薄膜、 麻袋等覆盖措施, 确保钢筋混凝土地板的温差控制在许可的范围, 从而保证地面不空鼓、 不开裂。
6.8.3.5当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层前, 应刷一遍水泥素浆, 水灰比宜控制在0.4～0.5, 并随刷随铺。
6.8.3.6板块材料应清洗干净并浸泡后取出, 待表面晾干后, 方可进行粘贴。
6.8.3.4在不同面层交接处、 门洞处, 大开间楼层的梁、 墙壁支承位置设置分隔缝或安分隔条。
6.9安装工程质量保证措施
6.9.1以开展创全优工程为中心, 加强质量管理, 切实执行质量第一、 以人为本、 预防为主, 坚持质量标准的项目质量控制原则。
6.9.2按照质量控制点的设置, 抓好控制点的控制工作, 对照质量通病预防措施, 严格按照施工工艺进行操作, 切实做好关键工序的控制工作。
6.9.3抓好施工五防: 防倒坡( 排水管) , 防错接( 强弱电、 相序) ,防松动( 支架、 法兰、 螺栓、 管件) , 防堵塞( 地漏、 检查井) ,防漏( 漏水、 漏电) 工作, 将质量管理工作落实。
6.9.4调试时, 编制调试方案, 以公司专职调试小组为主, 配备各种测试、 计量检测工具, 以保证各元器件符合质量标准, 各联动系统能正常传递信息和执行命令。
6.9.5重视隐蔽工程的验收工作, 隐蔽前必须按照”三检一验”制检查合格后与建设方( 监理方) 共同验收。