移动通信基站单管塔景观系列塔制造技术规范书样本.doc

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移动通信基站单管塔( 景观系列塔) 制造技术规范书
二〇〇九年五月
1.　基本要求
1.1单管塔质量应达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 的要求。
1.2管塔的制造必须按施工图指定的规范和要求施工。
1.3在设计资料和文件中使用的单位应是公制单位,温度用摄氏度.
1.4计量器具必须持有检定合格证,对不合格或超过周检期限的计量器具一律禁止使用.以保证量值传递准确、 可靠。
1.5所有零件均实行工序检验, 上道工序经自检, 互检合格后, 才能进入下道工序加工。
1.6必须使用符合要求的设备, 焊工等特殊工种须持证上岗。
1.7根据规定要求对产品进行检验, 有完整的检验记录资料, 并具有可追溯性。
1.8所有构件均需热镀锌, 杜绝流黄现象。
2. 钢材
2.1单管塔制作所用钢材, 应具有质量证明书, 并应符合设计要求, 制造过程中钢材规格、 材质的代用, 也必须事先征得设计同意, 并办理书面手续。
2.2单管塔制作所用钢材, 应按规定抽样, 进行化学成分及机械性能检测, 并出具合格的检验报告。
2.3原材料表面无锈蚀, 无麻点或划痕, 其深度不得大于该钢材厚度负偏差植的一半。不得使用有断口或分层、 裂缝等缺陷的材料。
3．焊条
3.1手工电弧焊所用焊条,应符合GB5117-95的要求。
3.2二氧化碳气体保护焊焊丝规格为CHS50-6,焊丝直径为φ1.2mm。
3.3自动埋弧焊焊丝规格为H08A, 焊丝直径为φ4.0mm焊剂规格为F4A2-H08A粒度0.45-1.66mm(40-12目)
4．焊接
4.1焊缝等级为二级, 焊热镀锌的锌层质量应按GB/T13912-92的锌层质量要求, 焊缝需采用超声波探伤。
4.2焊接每节筒体内壁直焊缝应使用小型埋弧焊机打底焊接, 底部需充分焊透。焊接后若出现气孔、 裂纹等缺陷, 则先用碳弧气刨机刨除, 清除刨渣后再用手工电弧焊补焊, 并清除焊渣, 凸出处用磨光机磨平, 焊缝允许余高为0-3mm。
4.3焊接每节筒体外壁直焊缝采用自动埋弧焊机焊接,焊接前先用碳弧气刨机刨出坡口, 刨口宽度约8-10mm, 深度为t-2( t为板厚) 刨除后需清除刨渣等杂物后, 方可焊接, 外壁直缝焊接要求与6.2相同。
5．矫圆
管节矫圆采用卷板机成形矫圆,矫圆后的筒体圆度允许偏差为2mm。
6接管
6.1先将整段筒体逐节试接, 每两节管段对接口错边允许偏差为t/10( t为筒体壁厚) 整体直线度允许偏差为L/1500, 整段筒体总长度允许偏差为+2L/1000( L: 筒体长度)
6.2试接后筒体环缝处间隙为0-2mm。用手工电弧焊点焊, 底部需焊透, 并清除焊渣。
7．管段环向焊缝焊接
7.1 管段内壁的环向焊缝用手工电弧焊打底焊接, 底部需充分焊透, 焊接后若出现气孔、 裂纹等缺陷, 则先用碳弧气刨机刨除, 清除刨渣后再用手工电弧焊补焊, 并清除焊渣, 凸出处用磨光机磨平, 焊缝允许余高为0-3mm。
7.2 管段外壁的环向焊缝, 采用自动埋弧焊机焊接, 焊接前先用碳弧气刨机刨出坡口, 刨口宽度约8-10mm, 深度为t-2( t为板厚) 刨除后需清除刨渣等杂物方可焊接, 焊接要求与9.1相同。
8．拼接法兰盘
8.1单管塔法兰盘与筒体的连接方式采用焊接, 焊接前两段筒体先试接, 用两只圆柱定位销将上段筒体下法兰与下段筒体上法兰定位, 再用螺栓拧紧。然后先将一只法兰盘与筒体点装固定, 同时点装加强板时, 加强板的位置应在两螺栓孔的中心线上。必须先点装呈”十”字形中心线上的四块, 然后再对称点装其余各加强板。两段筒体整体直线度允许偏差为L/1500( L: 两段筒体总长) 。两法兰盘结合的贴合率应大于70%且最大间隙不得超过0.3mm, 法兰盘对口错边应小于2mm, 并在法兰盘内边缘做好明显标记。
8.2法兰盘焊接。法兰盘与筒体外壁环缝采用自动埋弧焊焊接, 法兰盘与筒体内壁环缝, 加强板与法兰盘。筒体内壁焊接采用手工电弧焊焊接。加强板的焊接顺序同点装相同。焊接高度应达到设计要求, 不小于相互焊接件中的薄件厚度。
9．试组装检验
9.1单管塔在制作完工后, 必须进行整体试组装, 试组装应严格按照本公司试组装操作规程, 整体直线度允许偏差为L/1500( L: 整塔长度) , 各段法兰盘结合面贴合率应大于70%且最大间隙不得超过０.3mm, 法兰盘对口错边应小于2mm, 法兰盘联接螺栓经过率达到100%, 试组装过程中应认真做好记录, 而且注意工作安全。
9.2人行作业爬梯和馈线架应符合设计尺寸, 与塔体紧固连接并作防腐处理, 钢楼梯踏步应平整倾斜误差≤±2mm。
10．热镀锌
10.1热镀锌的锌层质量应按GB/T13912-92的锌层质量要求
10.2镀锌附着量和锌层厚度: 镀件厚度小于5mm时, 锌附着量应不低于460g/m2, 即锌层厚度应不低于65um。镀锌厚度大于或等于5mm时, 锌附着量应不低于610g/m2 , 即锌层厚度应不低于86um。
10.3严格控制浸锌过程的构件热变形, 每根构件的长度伸缩量≤ι/1500, 弯曲变形≤ι/1500。( ι-构件长度) 。
10.4单管塔在热镀锌后必须再进行整体试组装来检验构件变形是否超差, 变形超差处需进行矫正, 经矫正合格后方可进入下道工序。
11．喷漆( 另附)
12．包装发运
12.1单管塔包装应分段包装, 内用塑料薄膜捆扎牢固, 外用编织草垫绑扎, 以避免在运输时相互滑动, 破坏油漆层。
12.2单管塔装车及卸车吊运时, 应采取合适的起吊方法, 避免刮划、 碰撞等现象影响产品外观质量。
12.3单管塔交货应以每一基站配套交运, 交付时应有包装清单, 产品出厂合格证及安装图纸。
13.单管塔制造必须满足下列国家标准。
标准附表:
序号
标准号
标准名称
1
GB50205-
《钢结构工程施工质量验收规范》

CECS 80:
《塔桅钢结构施工及验收规程》

YD/T 5132-
《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》
2
GB700-
《碳素结构钢》
3
GB/T1591-
《低合金高强度结构钢》
4
GB9787-88
《热轧等边角钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差》
5
GB709-
《热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差》
6
GB/T5117-1995
《碳钢焊条》
7
GB/T5118-1995
《低合金钢钢焊条》
8
GB11345-89
《钢焊缝超声波探伤方法和分级》