生产现场质量管理方法PPT学习课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,FTF,-,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,FTF,-,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产现场品质管理方法“10+1”,FTF,首席培训教练刘*,1,本次课程提纲,现场质量管理角色篇,品质管理十大方法应用,员工质量意识与理念提升方法与步骤,现场质量改进提升案例分析与应用,一、现场质量管理角色篇,准确理解什么是质量？,影响产品质量的六大因素,质量特性五大方面,质量形成四个阶段,准确理解什么是质量?,宝马的质量比奥拓汽车的质量好？,价格高的产品比价格低的产品质量好？,纯钛的眼镜架比合金的质量好？,质量就是符合相关的规格标准,影响产品质量的六大因素,产品质量特性的五大方面,性能,寿命,可靠性,安全性,经济性,产品质量形成的四个阶段,产品使用质量的三大表现,六大因素具体表现,11,生产管理者的质量角色,车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）,车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括,员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用,等方法，保证质量标准的实现；（执行）,让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）,按照六大步骤切实落实质量工作,整理整顿现场，使得质量问题容易发现；,使用科学的方法标示和提醒质量关键点；,持续切实做好质量意识与方法的培训；,密切配合品质部门做好质量的监控工作；,科学统计和分析质量问题发生的概率；,分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；,二、品质管理十大方法应用,现场产品质量的问题焦点,现场质量问题的分析方法与应用,应用FTA故障树分析现场质量,案例分析与应用,现场产品质量的十大问题焦点,质量标准的清晰程度：标准,严格的质量管理系统：管理,各级人员的质量意识：意识,产品质量环节的分析：环节,细致的质量提醒标识：提醒,科学理性的分析方法：分析,应用FTA故障树分析：方法,有效的质量改进方法：改进,及时的质量控制手段：巩固,持续改善的质量环境：持续改善,1、质量标准常见的表现形式,质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；,阶段工艺特别要求指导书；,质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；,不合格品的展示台：把不合格品展示出来；,优等产品展示台：把优等的产品展示出来,质量展示台案例良好表现,质量标准管理案例差表现,2、车间现场质量管理系统,组织工作与执行质量；,管理工作与执行质量；,技术工作与执行质量；,培训工作与执行质量；,现场5S与可视化管理工作与执行质量；,持续改善工作与执行质量；,公司内部服务工作与执行质量；,其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；,现场质量管理案例,质量问题分析方法鱼刺图,鱼刺图应用案例,3、各级人员的质量意识,质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。,车间主任：,是否至少每周一次车间质量分析会议；,是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；,是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；,班组长：,是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；,是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合；,是否每天定时进行质量问题的统计；,是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；,是否坚持执行质量改善小组的工作；,质量意识管理案例,4、产品质量环节的分析,制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；,通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；,通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；,执行质量问题解决方案；,巩固改进效果，修订SOP,进行培训；,循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。,质量环节管理案例,物料的六种状态与符号,加工,搬运,停留,停滞,数检,质检,质量环节分析案例,作业单元,搬运中的质量因素,停留中的质量因素,加工中的质量因素,检查中的质量因素,关键点分析要点,1,、要改进的过程是什么？,2,、过程的范围是什么？,3,、输出的是什么？,4,、使用者是谁？,5,、输出要求是什么？,6,、输入的是什么？,7,、供应者是谁？,8,、输入要求是什么？,5、足够细致的质量提醒标识,通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；,通过红牌作战加强质量标示管理；,通过可视化管理进行质量标示管理。,应用可视化管理提升现场质量,看板管理质量篇,照片管理质量篇,加强光照质量篇,颜色应用质量篇,红牌作战质量篇,标准管理质量篇,6、科学理性的分析方法,2、排列图,3、控制图,1、鱼刺图,案例分析与应用排列图,意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。,案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：,排列图,确定分析对象,确定问题分类项目,收集和整理数据,作排列图,根据排列图，确定影响产品质量的主要因素,利用相关图确认质量问题的真实性,将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。,相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小,如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量,对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设,相关图常见的六种形式,相关图应用案例,某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：,相关图应用案例,7、应用FTA故障树分析,FTA：Fault Tree Analysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。,用于FTA的主要符号,五大步分析质量问题,1、选定首要质量事件,2、展开第一层影响因素,3、展开第二层影响因素,4、简化FT树形图,5、分析评价质量问题,FTA应用案例,根据结果制定对策,制定措施检查改进,被检车间,班次,现场人数,检查时间,是与否,序号,检查内容,检查标准,1,工作服,工作服没有破洞、扭扣齐全,2,安全帽,没有破损，有帽带,3,劳保鞋,无破损，无其它鞋种,4,防护镜,无破损，齐全,5,劳保用品的穿戴,工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套，防护镜护目,6,备注,参加人员,8、有效的质量改进方法,对策表,6W3H1C,执行对策,修订SOP,员工培训,6W3H1C制作对策表的关键,6W：,What：目标,When：时间,Where：地点,Why：依据,Who：负责人,Whom：配合者,3H,How Much：质量,How Many：数量,H：How 方法,1C：cost：预算、成本控制、效益核算,SOP的修订与质量改进,SOP：Standard Operation Process，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；,在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中；,SOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。,9、及时的质量控制手段,控制图,控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。,控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。,控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。,控制图,控制图的作用,能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；,及时发现生产过程中的异常现象；,查明生产设备和工艺装备的实际精度；,为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；,使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。,控制图的主要形式,10、持续改善的质量环境,“,戴明,”,圆环四个阶段,1、P（Plan）计划,2、D（Do）执行,3、C（Check）检查,4、A（Action）行动,A,P,C,D,质量管理,现场质量问题的分析方法与应用,TQM的基本工作思路就是PDCA,即“四个阶段八个步骤”,计划Plan,分析现状、找出问题,排列图、直方图、控制图,分析问题产生的原因,鱼刺图,FTA,寻找核心原因,排列图、相关图,针对核心原因拟定措施、制定计划,6W3H1C,PDCA四个阶段八个步骤,实施Do,执行和贯彻计划与措施,按计划执行，严格落实,检查Check,检查计划执行的效果,排列图、直方图、控制图,标准化Action,总结经验教训，处理差错，纳入标准,标准化,修订SOP,效益核算,把遗留问题转入下一个PDCA循环,转入下一期计划,三、员工质量意识与理念提升方法与步骤,通过培训提升员工质量意识与理念,现场质量培训文件与教材构成,现场质量检查管理与改进,PONC与质量激励方法,重视员工质量意识与理念,质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！,通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：,定期进行质量与技术方面的岗位培训,让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）,定期进行生产现场质量问题分析会,通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒,定期进行质量改进活动，例如竞赛等,对重视质量的员工进行奖励,通过培训提升员工质量意识与理念,长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。,质量标准基本构成文件,培训方式与要求,利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；,培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来；,每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行；,每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。,质量培训月报表模板,车间,工段,班组长,培训时间,地点,参加人数,培训主题,外包装质量提升,质量问题表现,包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质量要求,培训使用的文件,XX产品包装要求标准（质字23号）,参加人员签到,XXX,XXX,备 注,生产现场质量自查管理,现场质量自查方法,废品处理标准过程,现场检察员检查管理,质量目标的制定与激励方法,根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。,基于PONC制定管理目标和激励方法。,把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。,PONC工作表质量数据的衡量,PONC:Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价，,要素,定义,如何,衡量,如何,测定成本,（举例）,印刷错误,包含在文件中的任何错误信息,改正错误所花费的时间和材料损失(纸),负担费率乘以时间加上碎片的成本,（举例）,采购定单变更（,PCO,）,所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误,每个月PCO的数量,PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本,PONC在生产现场的具体表现,重新加工,匆忙赶工,忘记加工,临时加工,未按时加工,错误放置,重复搬运,存货过多,错误加工,客户,报怨,无谓工具寻找,无谓物料寻找,停机时间,上门维修,工序间调解,更多保修,PONC是质量绩效考核的根本方法之一,根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案；,试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广；,开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。,灵活方式提升员工质量意识与理念,定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时）,让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）,定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点）,通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒,定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进）,对重视质量的员工进行奖励,日立公司质量管理的“345”,3N:质量管理的原则：No accepting(不接受不合格产品)、No manufacturing(不制造不合格产品)、No transferring（不移交不合格产品）。,4M:,Man人：激发最大的竞争意识,Machine机器：保持最大的开工率,Material材料：达到最大的合理产出,Method方法：应用最佳的手段与途径,5S:彻底实施5S生产现场管理,本次课程回顾,现场质量管理角色篇,品质管理十大方法应用,员工质量意识与理念提升方法与步骤,现场质量改进提升案例分析与应用,感谢您的参与和支持,售后服务网站与联系方式：,浙江培训在线,Http:/,电话：[phone],期待着与您共同进步与发展！,无垠文海 邀你畅享,更改PPT母版功能键：,PPT文档讨论群：253147947,78,