生产车间年度总结与年度规划方案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,精品电器事业部,电水壶海外公司,五金车间,2012,年规划报告,1,目,录,现状分析,1,2012,年发展规划,2,A.,背景分析,B.,生产组各项数据分析,A.,综合能力规划,B.,生产模式调整,C.,重点工作,准备,2,目,录,现状分析,1,A.,背景分析,B.,生产组各项数据分析,3,序号,主要问题,具体的体现,1,生产效率低下，车间生产以人工生产为主，产量变动较大,1,、机抛设备月度利用率仅为,30-45%,（壶身抛光设备）；,2,、生产模式以人工为主，对人的依赖性较强，缺乏自动化、少人化运作模式,2,生产制造成本控制能力不够，单台制造成本偏高,1.,单台水电气费用达,1.08,元；,2,、,月度,报废金额居高不下，严重影响车间成本控制，导致制造费用偏高。,3,、班组辅料费用虽较前期有所降低，单仍未达预期目标,3,设备老化，,50%,设备已达报废期,，,严重影响生产效率,设备精确度较低，无法保证工艺稳定，生产一次合格率不到,90%,4,生产环境较为恶劣，员工满意度较低,员工流失率较高，作业强度大,背景分析,4,目,录,现状分析,1,A.,背景分析,B.,生产组各项数据分析,5,生产数据分析,各月产量分析,说明：,1,、,2,月和,4,月分别因春节假与人员精简导致产能低下,2,、,9,月实际为至,20,日数据，本月产量将达,35,万台,6,生产数据分析,各月人均产量分析,说明：,1,、,2,月和,4,月分别因春节假与人员精简导致产能低下,2,、,9,月实际为至,20,日数据，本月产量将达,35,万台，人均产能将达,800,台,/,人,7,说明：,报废数据长期来居高不下,，严重制约,车间,发展,生产数据分析,报废数据分析,8,说明：,1.2,月,3,月,4,月盘亏主要为五金车间不锈钢板盘亏,2.6,月绝对值差异剧增主要原因为,202,与,304,材料切换导致物料混乱，差异较大,!,3.,五金车间盘点绝对值差异整体趋势为不断下降！,生产数据分析,盘点数据分析,9,目,录,五年发展规划,2,B.,具体数据指标,C.,重点工作准备,A.,综合能力规划,10,季度,第一季度,第二季度,第三季度,第四季度,产量,96,万,105,万,120,万,135,万,月产量,32,万,35,万,40,万,45,万,人数,450,人,450,人,450,人,450,人,场地面积,14350,14350,14350,14350,月度,单位面积产出,22,台,24,台,28,台,31,台,月度人均产出,711,台,778,台,889,台,1000,台,说明：,1.,以上场地为一楼五金面积,(,含空余部分,),可以支持来年五金车间,发展,。,2.,车间总人数为包含喷涂线人数,生产能力规划,11,模式变革,制造人的灵魂凝聚,团队核心价值观,人才梯队的完善,车间文化,团队力量,根据发展调整业务,核心技术的效率化,生产组件模式变革,突现成本优化,创新技术体现,生产技术突破,阶段重点：,1,、创新项目的持续开展；,2,、新项目的引进；,3,、效率成本的持续优化；,4,、创新成为团队的最求。,现阶段,车间管理规划,12,序号,项目内容,1,少人化项目,:,工位整合、高效的工装导入、新工艺的替代等,2,手工,环焊及蒸汽管,操作自动机械化替代推进,3,壶咀密集点焊技术升级,(,取消打胶,),4,自动环焊技术的推广,5,17S14,系列与,15S10,系列专线开设,6,壶身组件自动化精抛表面处理推进,，,7,异形壶身自动抛光的推进,8,抛光浆创新工作的完善与推进,工艺创新规划,13,生产区域,12,年相对,11,年需增加的设备,底碟生产区,1,台,120T,油压机、,1,台,63T,冲床、,1,台壶身自动落料机,壶身冲压区,2,台油压机、,3,台冲床、,3,台直焊线机、,1,台压焊线机、,1,台滚圆机、,1,台超声波清洗机,自动抛光区,8,台壶身组件精抛自动抛光机,自动清洗区,1,套自动清洗系统,冲孔组装区,6,台自动环焊机、,3,台交流电焊机,设备需求规划,14,目,录,五年发展规划,2,B.,具体数据指标,C.,重点工作准备,A.,综合能力规划,15,具体数据指标,项 目,11,年数据,12,年目标,年度产量,304,万台,456,万台,人均产出,538,台,844,台,月度报废金额,21.31,万元,11,万元,单件报废金额,0.84,元,0.30,元,盘点差异,绝对值差异低至,20,万元,绝对值差异降低至,10,万元,月度计划达成率,低于,90%,98%,一次合格率,低于,95%,99%,说明：,1.11,年产量,10-12,月预估为每月,30,万台,2.11,年,10-12,月车间人数预估为,420,人,3.,月度报废金额取,1-8,月平均报废金额,16,目,录,五年发展规划,2,B.,生产模式调整,C.,重点工作准备,A.,综合能力规划,17,17S14,系列,15S10,系列专线设立,为了实施精品战略，创建精益企业，降低制造成本,创造新型工业环境及新,型制造业充分体现“以人为本、科技创新、环境优先”等新型工业方式,;,实现少人,化,精益化制造推进,.,壶身组件化完善,项目名称,项目描述,每年可达成效益,责任人,预计时间,完成时间,壶身组件化,将丝印线与水尺线转到五金车间,可省,50,万人工费,梁广,2012.2.1,项目名称,项目描述,每年可达成效益,责任人,预计时间,完成时间,特定型号专线设立,设立,17S14 15S10,专线，提升班组生产效率，降低人工费用,可省,20,万人工费,梁广,2012.3.1,18,读书自学,班歌对对唱,标杆工厂参观交流,自主改善提案,团队拓展活动,班组长角色认知,班组长有效沟通,如何做一名优秀班组长,时间管理,实际案例研讨,培训方案介绍,总经理致辞,学员承诺宣誓,Morla,口号训练,精益生产及,IE,基础,7S,现场管理,生产线平衡率案例分析,班组长,KPI,管理指标,生产组织工艺流程,物料使用及入库管理,品质控制管理,新产品试制试产流程,思考感悟,管理能力,开班及融入,专业技能,后备班组人才储备,19,容器标准化,目标,措施,车间实现无栈板化作业,设计并制作适用于各班组的物料配送车,制定各配送车的包装方式及包装数量,适量引进胶箱配送外观要求高的产品,工序内部及工序之间标准库存量管控,全面禁止车间各班组使用栈板,20,要点：,充分利用厂房空间，处理闲置设备。,打造五金车间文化长廊，给员工一个舒适的工作环境。,将清洗线移至冲压线旁，以缩短运输距离。,重新规划模具架放置区域，使模具架摆放整齐有序。,布局规划,21,THE END!,22,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,23,24,