小型汽车外部清洗机设计设计说明书.doc

小型汽车外部清洗机设计设计说明书

本科毕业设计

题目名称： 小型汽车外部清洗机设计

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专业年级：
学生姓名：
班级学号：
指导教师：

二XXX年 六 月 十 日
27 / 31
摘 要
清洗设备是汽车养护作业中不可缺少的设备，通过汽车外部清洗可以起到外观整洁美观、保护漆膜和涂层，减少腐蚀和损伤的作用。本次设计的小型汽车外部清洗机是新型的清洗设备，由电动机、柱塞式高压水泵、喷枪等部分组成，采用轴向式设计，通过偏心轮盘由电动机直接驱动柱塞泵产生高压水，由调压阀控制出水压力的高低，然后通过高压水枪喷出高压水。本机结构紧凑、体积小，工作可靠而且便于维护。本文从系统选型、结构设计、主要参数计算等方面介绍了其设计过程。

关键词：柱塞泵； 喷枪； 结构设计；设计计算

Abstract
The cleaning equipment is indispensable in the conservation work of equipment. The outward appearance gets clean and aesthetic.In addition,the paint-coat is protected and the corrosion damage can be reduced.This design of a small-sized external washing machine is a new washing equipment.It’s composed of motor, plunger-type high-pressure pumps, spray gun, etc.By adopting axial design,the high-pressure water emerges through the eccentric disc directly from the motor-driven piston pump.Then,the level of water pressure is controled by the valve which can adjust pressure.At last, the high-pressure water jets from the high-pressure water gun.The machine has compact structure and small volume.It works reliably and is easy to be mended and maitained.The designing process from the system type, structure and the calculation of the main parameters is introduced.

Key words: piston pump; spray gun;structure design; design and calculation
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目 录
摘 要 I
Abstract II
1概 述 1
1.1 课题来源与背景 1
1.2 解决的主要问题与技术要求 1
1.3 国内外发展研究状况 2
1.4 存在的问题 2
1.5 设计的主要依据与指导思想 2
2 设计任务书 3
2.1 题目名称 3
2.2 设计要求与技术参数 3
2.3 设计内容 3
2.4 设计任务 3
2.5 设计进度 4
3 小型汽车外部清洗机设计 5
3.1 总体结构方案的拟定 5
3.2 水泵配用电机的选择 6
3.3 有关原始条件与参数的确定 9
3.4 主要机件的设计计算 10
3.5 水泵体工作原理 14
3.6 调压阀的设计 14
3.7 柱塞弹簧的校核 18
3.8 密封材料的选用 21
3.9 清洗机材料的选用 21
3.10 喷枪材料的选用 22
4 清洗机的使用说明 23
结 论 25
致 谢 26
参考文献 27

1概 述
1.1 课题来源与背景
课题的来源：由指导老师拟定，结合现有汽车外部清洗设备在汽车清洗中的应用情况而进行的专题设计类课题。
课题的背景：目前国内汽车保有量大量增加且呈持续性上升趋势，私人汽车拥有量逐渐增多，但是清洗技术却较为落后，大部分还是靠人工一桶水，一块布的清洗，这种洗车方法清洗效果不好，对汽车外表面也有一定的损害。而大型自动清洗设备由于其运营成本高、投资回收期长，使得洗车价位高，在短时间内很难普与。因此，设计一种经济高效、机动灵活的小型洗车设备是可行的。该洗车机应该具有占地面积小、制造成本低、使用方便、操作简单等特点，在弥补手工洗车和大型洗车机缺点的同时，又可实现高效清洗功能，有较大的实用价值。
1.2 解决的主要问题与技术要求
本设计为移动式洗车机设计，此清洗机主要由柱塞式高压水泵、电机、机架、喷射胶管、吸水胶管、高压水枪等部分组成，最主要是针对小型车辆外部清洗，除可实现清洗干净等功能外，还应该具备使用方便、操作简单、不受场地限制、成本低、安全可靠等优点。
具体内容如下：
1）选择合适清洗机型式与结构
包括柱塞泵型式与结构、水枪型式与结构、阀的类型等；
2）依据主要技术参数计算确定结构参数
如柱塞行程、柱塞直径、水枪喷嘴孔径尺寸等；
3）选择电机等辅助器件
4）合理进行整体布置，绘制总装配图、零件图
主要问题：轴向柱塞泵的设计；配流阀的设计
设计完成后，清洗机能够符合规定各项的性能指标。
1.3 国内外发展研究状况
世界汽车工业的高速发展和汽车保有量的迅猛增长，推动了汽车清洗设备的进一步发展。随着科学技术的发展，高科技在清洗设备中的应用更加广泛，产品质量更高、性能更好、使用更加方便。如今德国、日本等发达国家研制的汽车清洗设备的种类、制造工艺、产品水平均处于世界领先地位，其产品已形成系列化、标准化，用户遍布世界各地。我国十分重视汽车清洗设备的研制和生产。近几年中国多次举办国际汽车维修保养设备与汽车用品展览会，国外许多先进的高科技产品在展会上亮相，在方便使用的同时也为我国开发自己的新型清洗设备提供了依据。移动式的小型汽车高压清洗机机动灵活、使用方便，是清洗行业中必不可少的重要装备。便携式清洗机是新型的高科技产品，可随车携带，比移动式的更轻便、更灵活。目前，我国汽车服务行业不断发展，汽车清洗中清洗设备的种类也越来越多，技术含量也越来越高，逐步实现了行业的规范化、标准化。
1.4 存在的问题
斜盘式轴向柱塞泵要求的机件制造精度等级高，选用合适的耐磨材料。在斜盘式轴向泵中只要提高相应的圆柱面和平面有关的制造几何精度和光洁度，加上选择较好的材料，就使泵的总效率在高参数下达到90%以上，能够保证泵良好的工作性能，还将提高泵的使用寿命。
1.5 设计的主要依据与指导思想
设计依据：
《液压传动与气压传动》机械工业出版社，2002
《机械设计手册》机械工业出版社,2001
《机械零件设计手册》机械工业出版社,2004
指导思想：结合实际，通过对现代的汽车外部清洗设备、先进的清洗技术进行的综合分析、比较分析，寻找解决问题的最佳方案。

2 设计任务书
2.1 题目名称
小型汽车外部清洗机设计
2.2 设计要求与技术参数
本次设计的汽车外部清洗机，主要用于汽车维修过程的汽车外部清洗，为维修工作创造良好工作环境。要求清洗机体积小、重量轻，移动方便。
主要技术参数：额定喷射压力 4MPa；额定喷射流量 10L/min
2.3 设计内容
1）清洗机（包括喷枪）的总体设计方案拟定
确定清洗机的结构类型与其总体结构
2）清洗机（包括喷枪）结构设计和计算
进行清洗机的总体结构设计和计算，液压系统计算，主要结构和零件的受力分析和强度校核，选择电动机
3）绘制设计图纸
绘制清洗机总装配图，零件图和喷枪总装配图，零件图。
4）撰写设计计算说明书
5）结合课题进行外文翻译
2.4 设计任务
1． 清洗机总装配图一张
2． 喷枪总装配图一张
3． 零件图二十张
4． 设计说明书一份
2.5 设计进度
1、 第一阶段：拟定总体设计方案
2、 第二阶段：结构设计与设计计算
3、 第三阶段：装配图、零件图的绘制
4、 第四阶段：撰写设计计算说明书
3 小型汽车外部清洗机设计
3.1 总体结构方案的拟定
用于高压清洗机的泵通常选用柱塞泵，其型式主要有轴向柱塞泵和径向柱塞泵。径向柱塞泵作为大功率泵的应用，由于管状隔膜吸、排水的动力是柱塞往复运行形成的油压，加之多缸的联接，是该泵的结构比较复杂，且拆卸也不太方便。轴向柱塞泵以其与原动机直联、高速为主要特点，但由于高速也存在温度升高、密封寿命短等缺点，多用于10kW以下的微小型清洗机。喷射枪具主要包括喷嘴、喷头和喷枪三部分。我国常用喷枪主要按控制方式来分类，通常分为扳机控制手持式喷枪和脚阀控制手持式喷枪两大类。喷枪的结构特点：一是必须由喷嘴(或喷头)、喷杆与控制柄体(或尾部联接体)三部分组成；二是有扳机式(或脚控阀)控制机构；三是手持式操作。
3.1.1 传动形式的确定
本次设计清洗机采用轴向柱塞泵和阀配流形式，为了突出清洗机结构的紧凑，提高传动的传递效率，改变了以往的带传动，而采用先进的轴向式传递动力。通过偏心轮盘驱动柱塞往复运动。
3.1.2 水泵体轴的选择
针对曲轴在加工上和安装连杆时的诸多不变，为了减少安装时间，提高生产率，减轻清洗机的重量，所以采用偏心轮盘通过推力轴承来实现柱塞的往复运动，偏心轮盘图如图3-1

3.1.3 总体结构设计
该清洗机主要由柱塞式高压水泵、电动机、机架、高压水枪等部分组成，最主要是针对小型车辆外部清洗。为了减轻使用者的劳动强度，便于移动，在设计当中采用带有车轮的车式机座。
3.1.4 喷枪结构设计
喷枪设计为扳机控制手持式喷枪，参照QL—270A清洗机喷枪的结构进行设计，该喷枪结构紧凑，质量小，控制简单，尤其是与调式喷头通过滚珠改变弹簧片间距离来实现清洗时柱状和扇状液流的转换,能够适应不同清洗部位的需求。
3.2 水泵配用电机的选择
3.2.1 水泵的有效功率计算
N效=rQcH/1000(FW) (1-1)
r—水的重度(N/m) r=10000N/m3
Qc—泵的实际流量(m3/h)
H—泵的实际扬程（m）
3.2.1.1泵的实际流量
Qc=μ·Q (1-2)
μ—流量系数 μ=0.98
Q—理论流量(m3/h) Q=10L/min=0.6 m3/h
Qc=0.98×0.6=0.59m3/h
3.2.1.2水道内径D和壁厚的确定
D=1.13 (m) (1-3)
Q—各段管内液体流量(m3/s)
V—流速（m/s）
吸水管v1.0～2.0m/s 一般取1 m/s以下
压水管v3.0～6.0 m/s 压力高的一般取大值，本清洗机设计压力为4MPa，故取小值
回水管v1.5～2.5m/s
D吸=1.13=0.012m=12mm
D压=1.13=0.008m=8mm
D回=1.13=0.010m=10mm
本清洗机采用阀配流式设计，进出水道与回水道由泵体与泵体端盖铸造完成，其为热铝材料铸造，查机械手册可得该铸件的最小铸造壁厚为4mm，故可取=5mm。
3.2.1.3水泵的扬程损失计算
h沿=λ·(l/d)·v2/2g （1-4）
λ—沿程阻力系数 查表2-7
l—清洗机系统直管部分长度(m)
d—水管内径(m)
v—断面平均液体流速(m/s)
g—重力加速度(m/s2)
h沿=0.0253=0.034m
h局=. (1-5)
—局部阻力损失系数见表2-8
h局=0.48=0.22m
3.2.1.4水泵扬程计算
H=Z+Hc+hw (1-6)
Z—喷嘴到水面距离 取Z=3m
Hc—喷嘴出口扬程
Hc=
P—出口压力，P＝4Mpa
P—进口压力，P＝0.1MPa
Hw=h沿+h局
故N效==.(+Z+h沿+h局)
=(10+3+0.22+0.034)
=0.66kw
3.2.2 水泵的轴功率计算
N轴=N效/ (kw) (1-7)
N效—水泵有效功率
—水泵效率系数 =0.8
N轴==0.825kw
3.2.3 水泵配用电动机功率与转数
3.2.3.1电动机功率(N)
N=K·N轴 (1-8)
F取1.1—1.3(大泵取小值,小泵取大值)
N轴—水泵轴功率(kw)
N=1.30.825=1.07kw
3.2.3.2电动机转数n的确定
初选n=1450 r/min
3.2.3.3水泵配用电机型号与参数见下表
表1-1 电动机型号与参数
型号
功率(KW)
电流(A)
电压(v)
效率
功率因数
转速(r/min)
YC100L-4
1.1
13.1
220
0.72
0.7
1450

3.3 有关原始条件与参数的确定
3.3.1 原始条件和数据
配套动力：单相电容电动机
电源电压：220V
传动方式：轴传动
移动方式：手推
工作压力：4Mpa
理论流量：10L/min
转 速：1450r/min
机具总重：30kg
3.3.2 喷嘴型式与原始参数
喷嘴型式与原始参数见下表
表2-1 喷嘴型式与参数
喷嘴型式
水头损失
系数
收缩系数
流速系数
流量系数
圆柱外伸型
0.5
1.0
0.82
0.98
3.3.2.1喷嘴孔径(d)与长度
d=5.7
d—喷嘴孔径，单位为mm
Q—泵的流量，单位为m3/h
n—孔数,n=1
p——泵的压力，单位为MPa
喷嘴孔直径d=5.7=3mm
孔径比l/d=3
喷孔长度l=33=9mm
3.3.2.2喷嘴个数
取一个
3.3.2.3喷嘴材料
选用黄铜制造
3.2.3.4喷射压力与流量
压力按要求取4Mpa
流量取10L/min
3.4 主要机件的设计计算
3.4.1 柱塞工作直径与行程计算
3.4.1.1柱塞工作直径D
D=（）
D—柱塞工作直径(m)
μm—柱塞平均线速度(m/s) μm≤1.5～2m/s
—对于但作用泵取=1
Z—泵的缸数 Z=3
—即S/D=0.6～3 往复次数多的泵最小值
—流量系数
D= ()=0.0177m
取D=18mm
3.4.1.2柱塞有效行程与斜盘倾角
由V=dzS
V—斜盘转一转,泵的排量
S—柱塞的行程
S===0.009m
即S=9mm
由图得：S=Dsin
S—柱塞有效行程(mm)
由机械手册查得所用推力轴承受力D=54mm
=arcsin=arcsin=10
L=Dcos10=53mm

图3-2 斜盘倾角计算示意图
3.4.2 阀体的设计计算
本机的阀体是由六个单向阀和一个调压阀组成的。单向阀是用来控制进出水方向，防止水的倒流。调压阀是起调压作用，控制出水压力，还通过卸荷起到安全阀的作用。
3.4.2.1清洗机阀体示意图

图3-3 阀体进出水阀

图3-4 调压阀
3.4.2.2单向阀阀座孔面与阀座孔直径
1)阀座孔面积计算
A1=A·R·W/C1max (m2) (4-3)
A1—阀座孔面积(m2)
C1max—阀座孔最大流速(m/s)
吸入阀C1max=1.5～3.0m/s
排出阀C1max=2.0～6.0m/s
低压泵取最小值，高压泵取最大值。
2)阀座孔直径
d=(4A/v)1/2
d—阀座孔直径(m)
吸水阀：
A==0.0000901m
d=（） =0.0107m =10.7mm
排出阀
A2==0.00003 m
d2=（） =0.0062m =6.2mm
3)锥形阀直径与密封面宽
b=（0.6～0.8）d (4-5)
b吸=（0.6～0.8）=2.6mm
b排=（0.6～0.8）=2.0mm
由dv=2b+d
d吸=22.6+10.7=15.9mm
dv排=22.0+6.2=10.2mm
3.4.2.3 调压阀阀座孔计算
D=(4Q/6C)
D—阀座孔直径(cm)
Q—液泵流量(L/min), Q=10L/min
C—液体通过阀座孔的流速(m/s) ;C=3m/s
D=（）=0.0084m
即D=8.4mm
3.5 水泵体工作原理
3.5.1 水泵体内部结构

3.5.2 简单工作原理
偏心轮盘在电动机带动下运转，推动柱塞往复运动，当柱塞向左移动时，由于管道内形成一定的真空度，水阀1打开，水由进水管进入水管道，当管道内充满水时，水阀1在弹簧作用下关闭，柱塞向右移动时，水阀2打开，水经出水管经喷枪形成高压水头，以实现清洗功能。偏心轮盘旋转一周，三只柱塞各完成一次吸排水过程。
3.6 调压阀的设计
在各种情况机械上，调压阀的作用足以调节液泵的工作压力(即喷雾压力)，并且起到安全阀的作用。
3.6.1 调压阀的工作状态
喷水时，调节调压阀，是液压泵工作在某一工况下，保持一定的压力，一部分液体流入喷枪的喷头，形成高压水，一部分液体通过调压阀返回水泵，以保证清洗机械正常工作。
当喷枪机突然处于关闭状态时，液泵压力升高。出水腔压力升高，高压水使活塞向上运动，使连杆项开滚球，高压水由回水道返回进水管，当压力降低到一定程度时，由于调压弹簧的作用使活塞、连杆回到原位，滚球回到原位，这一过程调压阀起到安全作用。
3.6.2 调压阀柱塞尺寸的确定
最大截面直径取D=10mm
查机械手册得最小截面直径d=0.5D=5mm
3.6.3 调压阀弹簧的校核
3.6.3.1弹簧材料的选定
选用硅锰弹簧钢（60Si2MnA）
3.6.3.2弹簧各参数的确定
弹簧钢丝直径d=2mm
中径D=18mm
内径D=16mm
外径D=20mm
旋绕比C= D/d=18/2=9
节距t=5mm
间距=3mm
螺旋升角=5.1
总圈数n=6.5圈
自由高度H=32mm
弹簧丝展开长度L=510mm
3.6.3.3弹簧强度校核
F=DP (6-1)
F—额定工作负荷（N）
P—清洗机柱塞泵额定工作压力（Pa） P=4Pa
F=[(1010)-(510)]4=235.5N
弹簧曲度系数为
K=+
C—旋绕比 C=9
经计算得 K=1.16
所需弹簧刚度为
k=（F-F）/==23.6N/mm
弹簧在最大工作载荷P作用时的变形量
===10mm
弹簧在最大工作载荷P作用时的变形量
===4mm
弹簧的安装高度
H=H-=32-4=28mm
弹簧的屈服极限载荷
F=319.6N
屈服极限载荷作用下的变形量
== mm =13.5mm
弹簧的强度校核
Zmax=P=235.5=1566MPa
Zmin=P=94.2=626.4 MPa
Sca=（Z+0.75 Zmax）/ ZminS
Z—弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限(MPa)
Z=0.3=0.31710=513 MPa
S—弹簧疲劳强度的设计安全系数，取S=1.8—2.2
Sca=（513+0.751566）/626.4=2.67S
所以检验合格
3.6.3.4验算弹簧的稳定性
b===1.78 (小于3.7,符合要求)
3.6.3.5绘制弹簧的特性曲线与工作图
在特性曲线图上一般应标注F、F、F与对应的变形量

3.7 柱塞弹簧的校核
3.7.1 弹簧材料的选定
选用硅锰弹簧钢（60Si2MnA）
3.7.2 弹簧各参数的确定
弹簧钢丝直径d=3mm
中径D=25mm
内径D=22mm
外径D=28mm
旋绕比C= D/d=25/3=8.3
节距t=8mm
间距=5mm
螺旋升角=5.8
总圈数n=8.5圈
自由高度H=48mm
弹簧丝展开长度L=670mm
3.7.3 弹簧强度校核
强度验算
Zmax=P(MPa) (7-1)
Zmin=P(MPa) (7-2)
D—柱塞弹簧中径
P P—柱塞弹簧最小、最大工作负荷
P=Dp (7-3)
D—柱塞工作直径(m)
p—柱塞工作压力(Pa)
P=0.0184=1017.4N
P=0.5 P=0.50.0184=508.7N
弹簧曲度系数为 K=+
C—旋绕比 C=8.3
经计算得 K=1.18
所需弹簧刚度为 k=（P-P）/==56.5N/mm
弹簧在最大工作载荷P作用时的变形量
===18mm
弹簧在最大工作载荷P作用时的变形量
===9mm
弹簧的安装高度 H=H-=48-9=38mm
弹簧的屈服极限载荷
F=1362N
屈服极限载荷作用下的变形量
== mm =24mm
弹簧的强度校核
Zmax=P=1017.4=3172 MPa
Zmin=P=508.7=1586 MPa
Sca=（Z+0.75 Zmax）/ ZminS
Z—弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限(MPa)
Z=0.3=0.31710=513 MPa
S—弹簧疲劳强度的设计安全系数，当弹簧的设计计算和材料的机械性能数据精确性高时，取S=1.3—1.7
Sca=（513+0.753172）/1586=1.82S
所以检验合格
验算弹簧的稳定性
b===1.92 (小于3.7,符合要求)
3.7.4 绘制弹簧的特性曲线与工作图
在特性曲线图上一般应标注F、F、F与对应的变形量

3.8 密封材料的选用
密封是解决液压系统泄漏问题的有效手段之一。本清洗机采用成型填料密封方式进行密封。成型填料就是大家熟悉的具有各种截面形状的密封件，是靠密封件装配时的压缩力和工作时的介质压力，使密封件产生弹性变形所形成的弹性接触力而起密封作用的。柱塞密封用的水密封圈选用HG4-335-66型，柱塞密封用的油密封圈选用GB107081-89 V型密封圈。其他密封位置所用密封圈均为GB/1235-76系列。
3.9 清洗机材料的选用
3.9.1 高压冷水清洗机外罩材料选择
为了突出清洗机的小型和便携性，外罩采用质量轻的塑料，以减轻清洗机械整体的重量。
3.9.2 清洗机泵材料的选择
由于高速运转的偏心轮盘和来回移动柱塞机构要产生大量热，而且质量又要小，所以采用质量较轻，导热性良好的铸铝合金来降低机体的热量，进而增强壳体内润滑油的润滑特性，减轻机件的磨损，延长其使用寿命。
3.9.3 泵盖材料的选择
泵盖是清洗机的重要组成部分，由于本机采用阀配流式设计，泵盖上需加工进出水管与装单向阀的管路等，所以要求其材料的选择要满足良好的机械加工性能；由于泵内有冷水的循环流动，柱塞的往复运动频率高，就要求清洗机泵的材料有良好的耐磨性和良好的耐腐蚀性。综合以上的各种条件，本机的泵体材料选择铸铝。
3.9.4 机架材料的选择
机架是整个清洗机的支撑体，是清洗机机动灵活、使用方便的重要体现，本着工作可靠、经济实惠的原则，机架材料选用45号钢。为方便清洗机的移动和停放，本机架采用两个滚轮与一个U型支撑组合，在方便移动的同时又保证了清洗机停放时的稳定性和安全性。滚轮由橡胶材料制成，U型支撑材料是45号钢。
3.10 喷枪材料的选用
3.10.1 枪杆材料的选择
由于喷枪要经常由使用者用手进行操作，为了提高其工作的可靠性，突出耐用性，枪杆的材料选用不锈钢。
3.10.2 护套材料的选择
由于枪杆直径较细，枪体正常工作时又需要两手握紧，这样就要求根据人机工程学的要求，在水枪上相应的部位安装水枪杆护套，便于使用者手握，又为了减少护套对热量的传递，因此需采用橡胶护套，使操作者有舒适的感觉。

4 清洗机的使用说明
4.1 适用范围
本清洗机主要用于小型汽车外部清洗。
4.2 结构特点
清洗机主要部件：电动机、偏心轮盘、三缸柱塞泵、喷枪与进出水管组成。
该机用电动机作输出动力，通过偏心轮盘的旋转推动柱塞作往复运动在柱塞泵水腔形成高压水。高压水通过出水管由喷枪喷出。本清洗机具有结构紧密，移动方便，体积小，重量轻，调压方便，清洗压力高，操作简单，维修方便的特点。
4.3 主要技术参数
1) 型式：三缸轴向式柱塞泵
2) 转速：1450r/min
3) 流量：10L/min
4) 工作压力：4Mpa
5) 外型尺寸：
6) 净重：30kg
4.4 安全规划
1) 在进行清洗作业时，双手一定要握住板机式阀柄和喷管。
2) 严禁对人或电器设备进行喷射。
3) 请不要把机具的电源线置于路口，以免电线损坏而发生危险。
4) 本机维修一定要在切断电流情况下进行。
5) 本机配用单相电机，输电电路承载电流不应小于15安培。
6) 机具所有喷头一定要使用设计中提供的配套喷头。
7) 使用前必须接地线。
8) 使用前必须检查泵内润滑油液面。
4.5 使用说明
1) 开机前的准备
开机前检查机具各螺母，螺钉是否有松动现象，向泵的偏心轮盘油箱内加入30或40号机油，油位加到壳体一半为宜。
2) 出水管连接
把高压胶管的一头与机具出水口相连，另一头与板机式阀上的接头相连。
3) 配有调节枪头
圆孔喷头能产生束状强力射流，用于污垢特别严重的表面情况。扇形喷头产生扇形射流，清洗力强，能用于大面积污垢表面的清洗。把进水管套在自来水龙头上，接通水源与电源，打开板机式阀扳机，待机具内空气排尽后，即可使用。
4) 若用水箱向泵供水时，应在开机时从进水管向泵内灌水，并打开扳机式阀扳机，以排尽管路中的空气，待泵正常工作后，将进水管路置于水箱中即可。此时进水管进口处应装有黄铜丝布的滤网以免异物吸入，且水箱水位不得低于机具。
5) 清洗作业时，喷头与被清洗面的距离不宜太远，一般不超过10CM，因为喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。
6) 注意清洗机在最高压力状态下工作连续运转不得超过30分钟，开压调节应在喷射状态下进行。
7) 清洗结束时关闭扳机式阀后，应与时关电停机（以不超过5分钟为宜）。因为扳机式关闭后卸荷阀动作，在水泵体内作循环流动，若时间过长会使水发热，从而损坏密封圈或其他配件。
8) 机具转移时，应先拔下出水胶管，以便转移。喷枪不使用时，需挂在抬把的挂钩上，以免损坏。
4.6 保养
1) 新机在使用20小时后，必须更换机油，放油时，可先开机运转2-3分钟，然后由加油口将机油倒掉，随后注入柴
2) 油，清洗泵内腔，直到放出的柴油清洁为止，然后重新注入机油，这一点对延长机具使用寿命是非常重要的。
3) 在累计使用到100小时后，再用同于以上的方法更换机油，以后每隔100～200小时变换机油一次。
4) 长期不用时，应将机具泵内剩水排尽，方法是将进水管离开供水系统，干机脱水运转1分钟左右，同时拆下进水管与出水管中剩水，出水管排水时应打开扳机式阀。

结 论
小型汽车外部清洗机，最主要是针对小型车辆外部清洗，除可实现清洗干净等功能外，还具备使用方便、操作简单、不受场地限制、成本低、安全可靠等优点，其使用范围广、功率小、节省能源，在弥补手工洗车和大型洗车机缺点的同时，又可实现高效清洗功能，有较大的实用价值，是汽车行业中理想的清洗工具。
通过这次清洗机的设计，我有了很大的收获，虽然我觉得在柱塞泵的设计上还存在很多的不足，机件的强度和运动配合上还不够完善，但本次设计锻炼了我的思维能力和动手能力，使我熟悉了一个完整设计所必须具备的设计步骤和设计方法。在设计过程中我更好的了解了专业清洗设备的构造、原理、功能和使用，还进一步巩固了金工知识、公差与配合以与制图等方面的基本知识，使我以后从事该行业充满了信心。

致 谢
本设计是在XX老师的精心指导下完成的，在整个设计过程中，老师都给予了我莫大的帮助和支持。老师孜孜不倦的育人精神和一丝不苟的工作态度，在我的心中刻下了深深的烙印，使我获益终生，在以后的人生道路上，我将铭记老师的教诲，在此再次向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。同时感谢XX学院诸位老师和各位同学对我的帮助和支持。

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