混料机安全操作作业指导书.doc

混料机安全操作作业指导书

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-01
版 本：A/0

文件名称
混料机安全操作作业指导书
页 码：1/3
1.0. 目的：
1.1. 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。
2.0. 适用范围：
2.1. 适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0. 设备操作流程:
3.1. 作业前准备：
3.1.1. 首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的状况下待开机。
3.1.2. 检查混料机台转设"手动'操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后〔约一段时间〕转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3.1.3. 检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
3.1.4. 经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
3.1.5. 检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。
3.2. 作业流程：
3.2.1. 在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
3.2.2. 混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。
3.2.3. 转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
3.2.4. 机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来保证控温准确。
3.2.5. 当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。
3.2.6. 在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
3.2.7. 当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.
4.0. 注意事项:
4.1. 加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错
说明：修改文件时在此处增加"拟制、审核和批准'栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

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量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
4.2. 混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及四周区域彻底清理干净.
4.3. 当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类〔管材.管件〕，并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
4.5. 开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
4.6. 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
5.0. 混料工作流程:
5.1. 凭领料单领料(看标识是否清楚明了)材料摆放在指定地点依据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确混料放料、封装以及标识清楚堆放在指定的地点。
6.0. 混料作业控制：
6.1. 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应马上停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
6.2. 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净.
6.3. 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；
6.4. 需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
6.5. 注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序 和时间为：
加入顺序
时间〔搅拌〕
总时间
①．原材料+水剂〔扩散油等〕
2分钟

②．粉剂〔色粉、扩散粉〕
4分钟
10-12分钟
③．加颗粒料〔水口料等〕

6.6. 加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5 的空间。
6.7. 防止杂质进入混料中。
6.7.1. 包装袋表面清洁；
说明：修改文件时在此处增加"拟制、审核和批准'栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

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6.7.2. 盛装容器干净；
6.8. 观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。
6.9. 封口、标识、堆放、记录：
6.9.1. 用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；
6.9.2. 标识：(1)位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识;(2)内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
6.9.3. 标识后堆放在指定地点。
6.10. 包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。
6.11. 出现异常状况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。
拟制

审核

批准