钢筋施工方案经济适用房人防工程.doc

南京栖霞区吉祥村经济适用房
06、09栋、A区人防工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人：
审批人：
批准人：
南京栖霞区吉祥村经济适用房06、09栋、A区人防工程
钢筋工程施工方案
1 编制依据及编制目的
1.1编制依据
1.1.1吉祥村经济适用房06、09栋、A区人防施工图纸
1.1.2现行有关砼结构钢筋施工规范、规程、标准等
1.1.3栖霞区吉祥村经济适用房工程施工组织设计
1.2编制目的
1.2.1确保本工程结构施工达到施工及验收要求。
1.2.2确保有效组织、指导钢筋工程施工。
2钢筋工程概况
2.1主要部位的主筋设计
主要部位的主筋规格型号一览表
序号
部位
主筋类型
钢筋规格
1
底板
三级钢
Φ8/Φ10/Φ12/Φ16
2
地梁
三级钢
Φ14/Φ16/Φ20/Φ25
3
地下室外墙
二级钢
Φ12/Φ14/Φ16/Φ18
4
地下室内墙
二级钢
Φ12/Φ14/Φ16
4
框架梁
三级钢
Φ14/Φ16/Φ18/Φ20/Φ25
5
楼板
三级钢
Φ8/Φ10/Φ12/Φ14/Φ16
2.2钢筋接头型式
钢筋连接型式表
序号
接头型式
应用部位
1
螺纹接头
梁、板
2
电渣压力焊
墙、柱
3
闪光对焊
梁、板
4
绑扎接头
钢筋直径小于20mm的各部
2.3主筋保护层厚度
结构各部位主筋保护层厚度表
序号
部位
保护层厚度（mm）
1
基础底板
下筋
人防40/非人防50
上筋
20
2
基础地梁
下筋
人防40/非人防50
上筋
人防30/非人防25
3
地下室外墙
外侧
人防40/非人防50
内侧
20
4
柱
30
5
墙
15
6
板
15
7
梁
25
注：结构各部位主筋砼保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径。
梁、柱中箍筋与构造钢筋的保护层厚度不应小于15。
2.4钢筋最小锚固及搭接长度
2.4.1钢筋最小锚固长度LaE
钢筋 要求
一、二级抗震
三级抗震
C30
≥C40
C30
≥C40
一级
31d
23d
25d
21d
二级
34d
29d
31d
26d
三级
41d
34d
37d
31d
注：
施工图纸有明确要求部位除外。

2.4.2钢筋最小搭接长度LLE （接头面积≤50%）
钢筋 要求
一、二级抗震
三级抗震
C30
≥C40
C30
≥C40
一级
38d
32d
35d
29d
二级
48d
40d
43d
36d
三级
57d
48d
52d
44d
3施工部署及施工组织
3.1施工部署
3.1.1工期安排
整个结构工程进度控制分二个阶段：基础结构工程施工阶段与主体结构工程施工阶段。
基础部分划分三个作业区组织平行作业，主体结构同样划分三个作业区，每个作业区独立组织流水施工
3.1.2流水段的划分
基础承台、地梁、底板结构施工按设计图纸后浇带的设置自然划分流水段，为保证工程质量，不留施工冷逢，按后浇带分区段组织流水施工。
主体结构施工，结合本工程3个单体工程情况（06栋、09栋、A区人防），划分三个作业区，作业区间采用平行作业法，安排三个结构作业队同步组织施工、齐头并进；每个作业区划分2个流水段，作业区内按各自组织流水施工，这样工作相对独立，便于工程指挥及管理。
3.1.3 钢筋原材料进场与堆放、加工
3.1.3.1钢筋原材料进场
钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否及钢材上打印的记号（级别）相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分与机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠与分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还要按规范要求立即做力学性能试验，不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
3.1.3.2钢筋堆放
为减少钢筋的变形与锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排、挡水措施，原材下部用混凝土梁支垫；分垛、分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号及质量检验状态。
HRB335级与HRB400级钢材应分开存放。
3.1.3.3钢筋加工
本工程在现场设置钢筋加工厂集中加工工程各部位需用的成型钢筋。现场加工厂设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、切割机、套丝机、钢筋调直机等钢筋加工设备。
钢筋加工厂设厂长、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度员等，组成完善的组织管理机构，并建立畅通的通讯渠道，保证材料表、加工半成品等的及时传递、运输。
3.1.4 钢筋工程运输
钢筋水平运输采用专用钢筋运输车，垂直运输采用塔吊。
3.1.5钢筋工程的特点及难点
3.1.5.1结构存在不少异形结构：如异形柱、斜交梁等，钢筋翻样、加工及施工有一定难度。
3.1.5.2三级钢筋、二级钢筋在本工程结构均有应用，现场应在钢筋存放、加工、施工时准确区分，二者不得用混。
3.2 施工组织
3.2.1成立项目结构保优领导小组
为确保本工程的施工质量，项目组成立以项目负责人为首的结构质量领导小组，制定严格的钢筋工程质量保证、验收制度。
3.2.2严格挑选合格的施工队伍
选择信誉良好、技术素质高的施工队伍负责进行本工程结构施工。
3.2.3加强对专项技术工人的培训、考核
本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，现场配备钢筋工40名,并根据施工情况作必要增减。
进行岗位培训，对钢筋接头加工、施工工人进行培训、教育，并经常进行交底与检查，确保操作人员的技术素质。
项目技术质量部应对进场钢筋工进行技术考核与培训，技术不过关钢筋工不得在现场进行实际操作。
3.2.4 作好钢筋工程设备计划
钢筋工程加、施工主要机械、设备用量计划表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数 量
用于
施工部位
1
砂轮切割机
J3G-400
4台
钢筋等切割
2
钢筋弯曲机
GW40
3台
钢筋加工
3
钢筋切断机
GQ4
2台
钢筋加工
4
钢筋调直机
GJQ14/4
2台
钢筋加工
5
钢筋对焊机
UN1-100
1
钢筋连接
3.2.5作好钢筋翻样工作
项目技术部设专门钢筋翻样技术人员；翻样人员要做到熟悉图纸、洽商、规范，并及时进行交流及沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工；翻样单经确认无错后再出正式料表。
钢筋料表应在栋号技术负责人仔细审核与项目技术负责人审批后方可进行加工。钢筋料表应一式四份（栋号技术负责人、翻样技术员、施工组、钢筋加工厂各持一份），相互监督，不得弄虚作假。
4钢筋各分项工程施工方法及施工顺序
4.1钢筋加工
4.1.1钢筋加工工艺流程
钢筋清理→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
4.1.1.1钢筋清理：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
4.1.1.2 钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ10以上的直条钢筋在运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
4.1.1.3 钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。对于直径D≥20mm的直螺纹接头钢筋采用无齿砂轮锯切断。
4.1.2 钢筋加工保证措施
4.1.2.1 节点放样
根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固、搭接构造；梁柱节点、梁梁节点、梁及板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
4.1.2.2认真填写钢筋配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋长度与根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位、型号、形状、规格、数量等，梁、柱箍筋应标明内径净尺寸，确保主筋绑扎到位与保护层厚度。钢筋计算长度应满足钢筋端部的最小锚固、搭接长度要求。
4.1.2.3 认真计算下料长度
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算与钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样的办法求钢筋长度。
4.1.2.4试加工
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否及配料单一致，并在加工过程中经常核对。钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于900时，其弯弧内直径（弯心柱直径）与钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
钢筋的弯钩要求：Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5ｄ，平直部分长度≥3ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成135°弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4ｄ，Ⅲ级弯曲D≥5ｄ，弯起钢筋中间部位折弯处的直径≮5ｄ。
4.1.2.5材料利用
钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
4.1.3本工程钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10、-5
钢筋的折弯位置
±15
4.2 钢筋绑扎
4.2.1 准备工作
4.2.1.1 技术准备
认真审查施工图纸，做好施工方案、技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工方案、交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案及技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
4.2.1.2 人员准备
为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接宜选用具有施工资质的专业作业队施工或现场选择技术过硬的工人进行培训。
4.2.1.3 钢筋保护层控制措施
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋与塑料垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋及柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋（外墙梯形定位筋中用于模板支撑的须加焊止水片）及吊挂砂浆垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用塑料垫块，垫块间距600mm，呈梅花形布置。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
所有用于钢筋定位的垫块、定位筋（卡）、铁马凳要确保在砼浇注、振捣时不位移、不脱落，凡有透过砼面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点均应预先涂防锈漆。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
4.2.1.4 钢筋间距控制措施
为了控制好基础底板、地梁及楼板钢筋上下位置关系以及梁及梁之间、梁及板之间以及梁及柱之间的钢筋穿插，采取搭设钢筋绑扎架、套箍筋、加工钢筋定位卡等钢筋定位措施。
4.2.2墙柱（或暗柱）钢筋绑扎
4.2.2.1 工艺流程
放墙柱位置线→清理修整下层插筋→墙柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线→放柱箍筋→绑扎柱钢筋→测放墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋。
4.2.2.2墙柱（或暗柱）钢筋绑扎施工要点
A、墙体钢筋规格、长度按结构图纸或洽商，双排双向，水平筋在外、竖筋在内（人防工程及非人防地下结构按照图纸要求），接头搭接长度与间距按设计与规范要求施工。同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋，规格及间距按照单体工程要求。
B、绑扎墙体钢筋时，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次按图校正墙体插筋，位移时要按规范要求调整到位。
C、墙体应先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
D、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计与规范要求。搭接处应在中心与两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑拉筋，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间距离。
E、在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。
F、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
G、各连结点的抗震构造钢筋、柱箍筋加密区长度、钢筋搭接、锚固长度、接头位置，均应按设计与规范要求进行绑扎。
H、 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。
4.2.3独立框架柱钢筋绑扎
4.2.3.1独立框架柱钢筋绑扎工艺流程
放柱位置线→清理修整下层插铁→柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线→放柱箍筋→绑扎柱钢筋
4.2.3.2柱钢筋绑扎操作方法要点
A、柱子钢筋主筋采用滚轧直螺纹套筒连接，基础顶面第一排钢筋接头位置在柱净高中间三分之一区段内，一隔一错开35d且同一截面钢筋接头数量不大于于柱筋总根数的50%。各楼层柱接头位置应满足设计及抗震规范要求。
B、绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋加密区长度、位置、箍筋间距符合设计及施工规范要求。
4.2.4 梁、板钢筋绑扎
4.2.4.1梁、板钢筋邦扎工艺流程
A、基础反梁、底板钢筋绑扎工艺流程：
分别在梁上口两个方向铺横杆数根（搭设地梁绑扎架）→穿梁上层纵筋→放箍筋→穿梁下层筋（同时平行安放底板下排纵向筋）→按箍筋间距绑扎牢→抽横杆落梁骨架于防水保护层上→安放马凳→绑底板上排纵筋→绑底板上排横筋
B、楼层梁、板钢筋绑扎工艺流程
支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并及箍筋固定→穿次梁底层纵筋并及箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并及箍筋固定→穿次梁其它纵筋并及箍筋固定→支梁侧模与顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁。
4.2.4.2梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
A、梁钢筋绑扎工艺流程
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并及箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并及箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并及箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。
模外绑扎：画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内
B、施工操作方法要点
在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短粗钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
C、箍筋绑扎要求
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋及梁应垂直绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端及柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计与规范要求。
4.2.4.3板钢筋绑扎
A、工艺流程： 画位置线→绑主筋→绑分布筋。
B、施工操作方法要点
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、绑扎要求
钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。搭接长度的末端及钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心与两端扎牢。
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。
4.2.5 楼梯钢筋绑扎
4.2.5.1工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋。
4.2.5.2施工方法要点
在楼梯段底模上画主筋与分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
4.2.5.3绑扎要求
主筋接头数量与位置均要符合施工及验收规范要求。
4.3 钢筋连接
4.3.1 钢筋连接接头型式
基础底板、梁钢筋直径≥20mm时优先选用螺纹套筒连接，其余钢筋采用闪光对焊或搭接绑扎。套筒钢材强度应同其所连接的钢筋强度相匹配。
墙、柱纵向钢筋优先选用电渣压力焊。
4.3.2 直螺纹连接接头加工、连接施工工艺流程
4.3.2.1 直螺纹连接接头加工工艺流程：
钢筋原材料检验→钢筋下料、切断→钢筋直螺纹丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
4.3.2.2 直螺纹连接接头连接施工工艺流程：
去掉钢筋丝头保护套→用连接套筒对接两钢筋丝头→拧紧套筒（按要求力矩）→检查套筒两端丝扣外露长度并作好标记→分项工程检查验收
4.3.3 钢筋直螺纹加工、连接施工要点
4.3.3.1钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。
4.3.3.2加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规与卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。
4.3.3.3 钢筋及连接套连接时，连接套必须是经过及钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。
4.3.3.4 现场安装时，钢筋及连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。
4.3.3.5连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处用水性颜料做标记以便检查。
4.3.3.6套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
4.3.3.7所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。
4.3.3.8梁（地梁除外）钢筋接头上筋接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下筋接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上筋在支座，下筋在跨中。
5钢筋工程质量标准及质量保证措施
5.1钢筋工程质量标准
5.1.1主控项目
5.1.1.1钢筋的品种、质量、性能必须符合设计要求与规范要求（检查出厂质量证明书与试验报告）。
5.1.1.2钢筋连接套筒的规格与质量必须符合要求（检查产品合格证）。
5.1.1.3机械接头质量必须符合机械连接规程要求（检查接头的拉伸试验报告）。
5.1.1.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头必须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
5.1.1.5用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度与平直长度应符合施工规范的规定。
5.1.2一般项目
5.1.2.1钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
5.1.2.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合规范规定与设计要求（卡尺、盒尺尺量检查）。
5.1.1.3绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的5%，且不应集中。
5.1.2.4钢筋安装及预埋件位置的允许偏差（实测项目）
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长城杯
标准
现场控制标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±3
尺量检查
长
±10
±5
2
箍筋间距
±10
±8
尺量连续5个间距
3
受力钢筋
间 距
±10
±8
尺量
排 距
±5
±5
尺量
4
钢筋弯起点位移
±15
±10
尺量
5
受力钢筋保护层
基 础
±10
±5
尺量检查
梁、柱
±5
±5
墙、板
±3
±3
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
搭接
＋10、-5
＋10、-0
尺量
锚固
±5
±5
尺量
5.2钢筋工程质量控制措施
5.2.1钢筋绑扎质量控制
5.2.1.1竖向钢筋绑扎质量控制
竖向钢筋采用水平模（卡）具控制钢筋的间距，水平模（卡）具固定于模板上口正50～150mm处，及竖向钢筋逐根用双扎丝进行绑扎牢固，模具详图【一】。
5.2.1.2水平钢筋绑扎、砼保护层控制
为保证墙体水平筋的间距与立筋的排距及墙体保护层厚度，墙体钢筋绑扎时附加梯子筋（亦可用比墙体钢筋大一规格的钢筋做梯子筋并代替墙体钢筋），梯子筋间距不大于2000mm。
图【一】
5.2.2钢筋连接质量控制
5.2.2.1钢筋下料及丝头加工
A、钢筋必须先调直再下料，切口端面应及钢筋轴线垂直，不得有斜面，必须用切割机下料。
B、丝头加工：
a)加工丝头的牙形、螺纹必须及连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规与丝头卡板检测合格。
b)操作人员应按以下要求，逐个检查丝头的质量：
5.2.2.2钢筋连接：
A、钢筋连接时，钢筋的规格与连接套的规格必须一致，并确保丝头与连接套的丝扣干净、无损。
B、被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（即1个螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，已完成连接的钢筋用大红油漆做好标志。
5.2.3建立严格的质量验收制度
5.2.3.1钢筋邦扎施工完毕班组应先进行自检、互检、交接检，认真填写自检单并确保合格后报项目部专职质量检查员进行检查。
5.2.3.2经专职质量检查员检查合格后报监理核查。
5.2.3.3经监理单位核查认可方可进行下道工序。
5.3钢筋工程质量偏差控制要点
5.3.1柱筋与剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
5.3.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽与高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样与绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
5.3.3 梁、柱交接处核心区箍筋未加密或加密区长度不符合要求：原因是现场操作人员（钢筋工）不具备上岗条件或操作责任心不强。钢筋绑扎前应先对现场操作人员（钢筋工）进行仔细技术交底与培训并现场作样板，合格后方可大面积施工。
5.3.4 箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩操作。
5.3.5 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
5.3.6 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后，按要求放置钢筋马凳并禁止人员在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
5.3.7 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
5.3.8 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
5.3.9 露筋：墙柱钢筋除放置梯子筋外还应每隔lm左右加塑料垫块，确保钢筋的保护层厚度。
5.3.10 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计与规范要求。
5.3.11 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.3.12 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
5.3.13 要注意钢筋进入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止连接不充分。
6 钢筋工程施工成品保护
6.1 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.2 柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏箍筋或扳拉柱体。
6.3 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。
6.4 调整钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.5 模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
6.6 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
6.7 板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
6.8 严禁随意割断钢筋。
6.9 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断与移动钢筋。
7 钢筋工程施工安全保证措施
7.1所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
7.2施工现场严禁吸烟。
7.3施工人员要听从安排，分区划段负责施工。
7.4所有钢筋工操作时必须戴保护手套。
7.5盘圆钢筋调直时，钢筋卡头要卡牢，地锚要结实、牢固，操作连线2m区域内禁止行人。
7.6所有电工、电焊工必须持证上岗，严禁违章操作。
7.7高度超过3m墙体的钢筋绑扎，要搭设施工脚手架并按高处作业（离地面2m）要求系好安全带。马道、脚手架搭设要牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西。
7.8塔吊运钢筋时，要有专人指挥，信号员有明显标志。
7.9电气设备要有可靠接地装置与漏电保护。电焊机应有防雨水措施，侧防保护罩要齐全。焊接线不得借路，应双线到位，安装安全节电器，导线不应有接头与损伤。
7.10安全员如发现安全隐患，要立即停止工人作业，并通知生产、技术部门预以解决。
7.11各工种要协调配合施工，以确保钢筋运料、绑扎、焊接能顺利进行。施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。
8钢筋工程施工环保措施
8.1钢筋接头加工产生的废铁屑应集中清理，并回收利用。
8.2夜间尽量避免电焊作业。
8.3钢筋加工机械用油不得污染地面及地下水源。
9钢筋工程质量记录：
9.1钢筋出厂质量证明或试验报告
9.2钢筋机械连接性能试验（型式检验）报告
9.3钢筋原材出厂合格证
9.4钢筋套筒合格证
9.5钢筋原材试验报告
9.6钢筋机械性能试验报告
9.7钢筋连接试验报告
9.8钢筋隐蔽验收记录
9.9钢筋绑扎、钢筋机械连接分项工程质量评定
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