T∕ZZB 0298-2017 核级仪表用精密不锈钢无缝钢管.pdf
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1、T/ZZB 02982017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 6 7 检验规则 . 7 8 标志、包装、运输、贮存、竣工文件和试样保存 . 9 9 质量承诺 . 10 附录 A(资料性附录) 核级仪表管常用公称、英寸规格 . 11 附录 B(规范性附录) 晶间腐蚀试样敏化处理选用原则 . 12 T/ZZB 02982017 II 前 言 本标准依据GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头
2、组织制订。 本标准主要起草单位:浙江中达特钢股份有限公司。 本标准参与起草单位:浙江省标准化研究院、中国核电工程有限公司华东分公司、浙江国检检测技术股份有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:吴利阳、徐俞生、余子英、陈小福、徐姚松、吴月琴、孙丽、王慧、钟小华、白青山、吴彩芬。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02982017 1 核级仪表用精密不锈钢无缝钢管 1 范围 本标准规定了核级仪表用精密不锈钢无缝钢管(以下简称“核级仪表管”)的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、竣工文件和试样保存、质量承诺。 本标准适用于外径为3.0mm
3、30.0mm,壁厚为0.8mm3.0mm范围的核级仪表管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB 分光光
4、度法测定钴量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基 R 盐分光光度法测定钴量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 -安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法
5、高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
6、第一部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第一部分:试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 T/ZZB 02982017 2 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法 GB/T 63
7、94 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 30062 钢管术语 NB/T 20
8、003.2 核电厂核岛机械设备无损检测 第 2 部分:超声检测 NB/T 20003.6 核电厂核岛机械设备无损检测 第 6 部分:管材制品涡流检测 NB/T 20004 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3 术语和定义 GB/T 30062 标准中所确立的术语和定义适用于本标准。 4 基本要求 4.1 设计 应具备表面光洁度、表面硬度、公差尺寸等核级仪表管关键质量指标的设计能力,确保核级仪表管与卡套接头连接密封可靠。 4.2 材料 4.2.1 管坯应采用电弧炉冶炼加炉外精炼,其非金属夹杂物应符合表 1 规定。 表1 夹杂物类型及级别控制要求 夹杂物类型及级别 A(级) B(级) C(级)
9、D(级) Ds 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 注1:A、B、C、D各类粗、细夹杂物及Ds夹杂物的总和4.0级; 注2:按GB/T 10561的规定执行。 4.2.2 管坯采用热轧或锻压方法制造,热轧或锻压的总延伸系数4。 4.3 工艺 T/ZZB 02982017 3 采用热挤压或热穿孔、冷拔、清洗、保护气氛光亮热处理等工艺,提升核级仪表管表面光洁度等关键性能指标。 4.4 检测 应具备金相分析、化学成分、力学性能、工艺性能、无损检测、水压试验、抗腐蚀性能等测试能力。 5 技术要求 5.1 尺寸 5.1.1 外径(D)和
10、壁厚(S) 核级仪表管按公称外径和最小壁厚交货,其公称外径及最小壁厚的允许偏差应符合表2的规定,常用规格详见附录A。 表2 外径和壁厚允许偏差 序号 外径范围/mm 外径允许偏差/mm 最小壁厚允许偏差/mm 1 D10 0.05 015S 2 10D30 0.08 5.1.2 长度 核级仪表管的通常长度范围为3000mm8000mm。 定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长(L)允许偏差应为L+100 mm;每个倍尺长度留出切口余量5mm10mm。 5.1.3 弯曲度 核级仪表管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于钢管全长度的0.13。 5.1.4 不圆度和壁厚均匀
11、核级仪表管不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80。 5.1.5 端口外形 核级仪表管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。 5.2 表面质量 5.2.1 核级仪表管的内外表面不允许有裂纹、凹坑、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷。 5.2.2 核级仪表管的内外表面粗糙度 Ra 应不大于 1.6m。 5.3 钢的牌号和化学成分 核级仪表管的牌号和化学成分(含熔炼分析)应符合表3的规定,化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 T/ZZB 02982017 4 表3 钢的牌号和化学成分 序号 统一数字代码 牌号 化学成分(质量分数)a/ C Si Mn Cr Ni S P b M
12、o Cu N 1 S30408 06Cr19Ni10 0.080 0.75 2.00 18.020.0 8.011.0 0.015 0.030 2 S30403 022Cr19Ni10 0.030 0.75 2.00 18.020.0 9.012.0 0.015 0.030 1.00 3 S30453 022Cr19Ni10N 0.035 1.00 2.00 18.520.0 9.010.0 0.015 0.030 1.00 0.080 4 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0.080 0.75 2.00 16.019.0 11.014.0 0.015 0.030 2.02.50 5
13、S31603 022Cr17Ni12Mo2 0.030 0.75 2.00 16.019.0 10.014.0 0.015 0.030 2.02.50 1.00 6 S31653 022Cr17Ni12Mo2N 0.035 1.00 2.00 17.018.0 11.512.5 0.015 0.030 2.252.75 1.00 0.080 a 核级仪表管的 Co 含量以熔炼分析结果来确定,应不大于 0.2;B 含量的成品分析结果应不大于 0.0018; b 对于成品分析,P 最大保证值可以增加 0.005。 5.4 力学性能 核级仪表管的室温、高温力学性能、硬度要求应符合表4的规定。 表4
14、核级仪表管力学性能 序号 统一数字代码 牌号 室温 350 硬度 抗拉强度 Rm MPa 规定塑性延伸强度 Rp0.2 MPa 断后伸长率 A 抗拉强度 Rm MPa 规定塑性延伸强度Rp0.2 MPa HBW HRB HV 不小于 不大于 1 S30408 06Cr19Ni10 520 210 45 125 394 133 80 146 2 S30403 022Cr19Ni10 490 175 45 105 350 133 80 146 3 S30453 022Cr19Ni10N 520 210 45 125 394 133 80 146 4 S31608 06Cr17Ni12Mo2 520
15、 210 45 130 445 133 80 146 5 S31603 022Cr17Ni12Mo2 490 175 45 105 355 133 80 146 6 S31653 022Cr17Ni12Mo2N 520 220 45 135 445 133 80 146 5.5 工艺性能 5.5.1 压扁 压扁试验应按以下两步进行: a) 第一步为延性试验,试验时试样压至两平板间距离为H,H按式(1)计算: DSSH/a)a1(+=(1) 式中: H 两平板间的距离,单位为毫米(mm); a 单位长度变形系数,取0.13; T/ZZB 02982017 5 S 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm
16、); D 钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。 b)第二步是完整性试验(闭合压扁)。压扁继续进行,直至试样破裂或试样相对两壁相碰。 在整个压扁试验期间,试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹层。 5.5.2 弯曲 核级仪表管应按GB/T 244的规定进行弯曲试验,以12倍管径为弯曲半径弯至90,弯曲后试样外表面无肉眼可见裂纹。 5.5.3 扩口 核级仪表管应按GB/T 242的规定进行扩口试验,扩口试验顶心锥度为60,扩口后试样的内扩口率达到30,扩口后的试样不允许出现裂缝或裂口。 5.6 晶间腐蚀 敏化制度参照NB/T 20004规定,敏化处理选择原则详见附录B,试验方法按GB/T 4334
17、中E法进行,并符合以下要求: 试样应在沸腾的溶液中浸泡72h, 如试剂中放入铜屑, 浸泡时间可缩短至24h, 试验溶液配制如下 (重量百分比): a) 10结晶硫酸铜; b) 10的硫酸; c) 80蒸馏水; 试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。 5.7 晶粒度 按GB/T 6394的规定进行晶粒度试验,核级仪表管的实际晶粒度应为4级或更细,且两个试片上晶粒度最大级别与最小级别之差应不大于3级。 晶粒度不合格,该批核级仪表管应判为不合格,不允许复验。 5.8 无损检验 5.8.1 超声波检验 根据NB/T 20003.2中的规定进行超声检测。 缺陷的回波幅度应小于对比试样的人工缺陷所产生的回波幅
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