鑫达冶铸有限责任公司铁水连续铸造项目资金申请报告00.doc

**县鑫达冶铸有限责任公司
铁水连续铸造项目
资金申请报告

目 录
第一章 申报单位及项目概况 1
1.1 申报单位概况 1
1.2 项目实施概况 2
第二章 项目基本情况 3
2.1 市场分析 4
2.2 建设规模与产品方案 6
2.3 项目选址及气象条件 6
2.4 工程方案 7
2.5 项目投资估算及资金来源 13
2.6 技术工艺及设备选型 15
2.7 工厂运输 21
第三章 资金申请的原因和政策依据 22
3.1 申请资金的主要原因 22
3.2 政策依据 23
3.3 资金使用监督机制 24
第四章 节能方案分析 25
4.1 节能原则 25
4.2 用能情况 26
4.3 能耗状况 26
4.4 节能措施 27
第五章 建设用地合理性 28
5.1 建设用地 28
5.2 土地利用合理性分析 28
第六章 环境和生态影响分析 29
6.1 环境和生态现状 29
6.2 生态环境影响分析 30
6.3 生态环境保护措施 31
第七章 劳动安全卫生与消防 36
7.1 生产过程中的危害因素 36
7.2 主要防治措施 36
7.3 突发事故的紧急预案 37
7.4 预期目标 38
7.5 消防 38
第八章 效益分析 39
8.1 经济效益分析 39
8.2 社会效益分析 40

附件：
1、**县鑫达冶铸有限责任公司铁水连续铸造项目资金申请报告编制委托书
2、企业法人营业执照
3、企业近三年财务状况
4、银行贷款合同
5、项目备案文件
6、使用土地批复
7、环保局项目环评报告批复
8、项目地理位置图
9、项目单位对资金申请报告内容和附属文件真实性负责申明。

第一章 申报单位及项目概况
1.1 申报单位概况
1.1.1 企业发展简介
**县鑫达公司属民营冶铸企业，从事冶铸二十余年，有丰富的冶铸经验，公司占地面积71326平方米，建筑面积6000平方米。公司注册资本金700万元，现有职工304人，资产总额8500万元，其中固定资产3400万元。2005年生产生铁45000吨，实现工业总产值10474万元，完成利税453万元。
随着国家产业政策的不断调整，冶炼业为适应市场形势，顺应产业政策，合理利用自然资源，就必须加快产品延伸步伐，生产高附加值的铸管及铸件产品的连铸项目。**县鑫达冶铸有限责任公司按照国家产业政策要求，立足企业自身条件和市场的需要，提出了建设年产3.5万吨铸管及1.5万吨铸件（年产2万台五金加工设备及10万件配套零部件）加工铁水连续铸造项目。
1.1.2 企业近年财务状况
公司2006年底资产总计6649.64万元，其中固定资产总额2942.23万元，资产负债3623.94万元，全年企业实现销售收入3755.82万元，净利润383.68万元；
公司2007年资产总计7958.36万元，其中固定资产总额3390.65万元，资产负债4406.33万元，实现销售收入5702.81万元，净利润715.31万元。
截止到2008年9月公司资产总计8387.48万元，其中固定资产总额4593.01万元，资产负债4356.58万元，实现销售收入4600万元，净利润478.87万元。
1.2 项目实施概况
**县鑫达冶铸有限公司位于**县礼义镇沙河村南**县冶炼铸造工业园内，总用地38284.3平方米，项目总投资7000万元，其中项目单位自筹3000万元，银行贷款4000万元。项目实施后，年产3.5万吨铸管、1.5万吨管件、2万台五金加工设备（压力机）及10万件配套零部件，新增年销售收入20000万元，新增利税1500余万元，项目投资利润率17.72%，贷款偿还期5.0年。
1.2.1 产品优势
本项目的工艺技术具有高技术性、高关联度和大市场的产业特点，项目采用先进的工艺和设备，可以形成铸件的规模化，提高铸件生产品质，使产品优化升级。
1.2.2 项目进展情况
本项目从2006年开始准备， 2007年初项目由**市经贸委备案，到目前为止项目勘察、设计、招标、土建工程和设备订货已经全部完成，安装工程完成90%。
项目开工建设以来，已累计完成固定资产投资4800万元，完成投资占固定资产总投资的92.31%，预计到2009年初完工，届时达到设计生产能力。
目前项目单位自筹资金全部到位，银行贷款也已全部完成。
1.2.3 项目存在的问题
由于08年出铁矿石原料价格大幅上涨以及近日世界范围内的经济危机影响，企业盈利能力降低，企业投资风险加大。

第二章 项目基本情况
中国铸造企业发展面临着历史性机遇，第一全世界各大汽车制造商，都实现了全球化采购战略；第二中国加入WTO后，为中国铸件大规模进入国际市场铺平了道路；第三中国经济持续高速发展，内需强劲；第四国内大型汽车企业，为了提高产品竞争力，遵照国际惯例进行企业整合，其所需铸件、零部件在全社会进行公开招标采购。目前市场对铸件的质量要求越来越严格，也要求铸件生产厂家在提高铸件产量的同时，靠先进的生产设备确保产品质量稳步提高。同时经过几年的市场开拓，客户对铸件的种类和需求量在不断增加，出现了制约企业发展的“瓶颈”问题。
2.1 市场分析
2.1.1 国际市场分析
目前，世界铸铁业总产量基本稳定在7000万吨左右，球墨铸铁件在铸件中的比重正在不断提高。近10年来，世界各国球墨铸铁技术都在不断发展，球墨铸件在铸铁件中所占份额不断增长。在世界主要工业国家中，法国球墨铸铁件所占比例最高，已经接近50％，美国和日本为40％左右。据有关资料显示：2005年以后，多数工业国家的球墨铸铁件产量都已经超过灰铁铸件产量。作为新型管材，从球墨铸铁管诞生到目前为止，它在各类管材市场所占份额正在不断扩大，尤其是在重力管市场和压力管道市场上。
近年来，随着欧美等发达国家对环保要求的提高，加强了对

石棉管

陶土管
磨损厚度 （单位：毫米）

混凝土管

PVC管

单位：万次循环

球墨铸铁管

图1：不同管材的抗磨损性能比较

管材密封性的要求，从而导致混凝土管、陶土管和PVC管在过去的20多年中份额迅速下降，这些传统管材原来超过22%的市场份额被塑料管（PE管，PPR管，玻璃钢管）和球墨铸铁污水管等新型管材分享了，其中：球墨铸铁污水管挤占了很多原来属于陶土管和混凝土管的市场，而且目前这种趋势还在延续。据相关专家初步估计，到2010年，国际市场对球墨铸铁管的需求量将高达15000万吨。
2.1.2 国内市场分析
近年来，我国铸件产量不断增长，铸铁件占82%左右，结构也在不断调整，随着国际、国内机械制造行业的专业化、网络化发展，铸造这一机械制造业的“中场产业”必将形成，这将为中国专业铸造企业的发展提供广阔的空间。
目前我国的相关行业中，球墨铸管的使用比例只有32%左右，其余仍在大量使用灰铁管。所以国内市场年需要球墨铸管约150—200万吨，而国内球墨铸管的年总产量才将近100万吨。随着国际相关行业的趋势发展，球墨铸管的使用比例必将日益增大，据保守预计，我国球墨铸铁的市场需求量2010年可达380万吨，球墨铸管的市场前景广阔。
2.2 建设规模与产品方案
该项目产品：
①球墨铸管3.5万吨/年
②铸件1.5万吨/年（五金加工设备及配套零部件）
2.3 项目选址及气象条件
2.3.1 项目选址
项目选址于**县礼义镇沙河村南，北边紧靠**县轻化厂（已关闭），西北距冯庄村和华尖村1.1km，东距西尧村1.0km，南边为桃山头旧村，厂区用地面积38284.3m2，土地使用方式为租用。该园区位于曲辉路中段，距离**县城18公里，距离晋长公路20公里，距离高平火车站22公里，交通便利，场地平坦开阔，位置优越，水、电、暖等公用条件齐全。
2.3.2 气象条件
**县地处**省东南，**县位于**省东南，属暖温带大陆性气候区。春季风多雨少；夏季午间较热，早晚凉爽；秋季温凉气爽；冬季寒冷寡照，雨雪稀少，气候干燥，昼夜温差大。具体气象参数如下：
年均气温 7.9℃
最冷一月份月均 －5℃
最热七月份月均 21℃
年均降雨量（降雨集中在7-9月份） 560毫米
无霜期 （霜冻期十月上旬至次年四月下旬）150至180天
春、夏季主导风向 偏南风
秋季主导风向 偏北风
冬季主导风向 西北风
全年平均风速 2.2m/s
2.4 工程方案
2.4.1 建筑工程方案
该项目占地38284.3平方米，场区整体呈不规则形状，建筑占地面积13780平方米，建筑面积14780平方米。厂区从东到西依次布置生产区、仓储区和办公生活区，生产区位于厂区东部，按照生产流程布置各生产工段，从北向南依次为熔炼工段、浇铸工段、管模维修工段。仓储区位于生产区以西，包括原材料库和成品库，西面为办公生活区，布置办公及职工宿舍楼和锅炉房。厂区内道路形成网状布置。
项目建设内容主要包括熔炼车间2880m2、浇铸车间2880m2、造型车间2880m2、辅助工房1260m2、原辅材料库1260m2、成品库2000m2、办公及职工宿舍楼500m2、锅炉房120m2。其中生产车间、库房采用预制排架结构，钢筋混凝土杯形独立基础，预制钢筋混凝土T型吊车梁。熔炼车间、浇铸车间、造型车间采用预应力钢筋混凝土大型屋面板、空心板，预制钢筋混凝土檐板、天窗侧板。
2.4.2给排水方案
该工艺给排水设施的设计包括：净、浊循环水系统、生活、消防给水系统、软化水系统。
1、水源
生产生活用水采用该厂150米深水井提供，为了保证水质稳定，提高水的重复利用率，节约新水用量，在循环水泵房内设加药间，循环水种加入防腐、防垢、杀菌灭藻等水质稳定剂。
2、用水量及要求
1）净循环水系统
用水主要作为离心浇铸机循环冷却用水，水量按30m3/h，同时，由于铸造设备不允许有断水现象发生，因此，冷却水系统要保证事故发生时的冷却用水量，冷却用水量按10 m3/h，供水时间为1～0.5h，供水压力不大于0.2MPa。项目区内设置高位水塔，水塔的贮水量满足项目区生产工艺的所有用水，同时设置虹吸措施，保证水塔中的事故用水量能满足要求，水塔容积为300 m3。年用水量为11874.67吨，每天最大用水量为45.2 m3。
净循环水回水仅水温升高，无杂质污染，冷却循环供回水温差按80~55度设计，回水进入循环水泵房热水井，由水泵提升至冷却塔后循环使用。
2）软水系统
由于本系统水源的硬度较高，不能直接用作补充水，补充水由生产和软水对制而成。软化装置的制备能力最大为4m3/h。
3）排水
该生产工艺生产废水排入厂区排水系统，产区内车间排水采用天沟排水，道路雨水采用明篦排水，经厂区内雨水排水管网收集后排出厂区。
2.4.3 采暖与通风除尘
1、采暖设计
项目的采暖设计充分考虑生产工艺要求及《工业企业设计卫生标准》的要求，车间内采暖设计温度按22℃确定，并且在高温车间设置防暑设施。采暖系统为热水采暖系统，热媒为70-90℃热水，购置2t/h锅炉一台。
2、通风
该生产工艺中，在承口清砂、管子内外壁修磨清理、制芯、水泥内衬等工段的料仓配料，沥青涂层工段及喷锌工段会产生灰尘和有害气体，按照《铸造防尘技术规程》针对上述工段具体情况，车间内设置工业通风除尘系统。在工艺设备布置上，固定作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，浇铸区布置在通风良好的位置。在产尘点设置局部排风罩，热源上方的排风罩采用上吸式罩，其它地方排风罩采用侧排风罩，车间内热源上方布置排风天窗。
2.4.4 供配电及电气传动
1、电气专业设计内容及范围包括：全厂的新增生产工艺装置，生产辅助设施的变配电、供电、电控、照明、防雷、接地以及全厂的厂区内部供电、道路照明和相关的外部供电。
2、供配电方案
项目区总用电负荷为2083.3KW，需新购置一台2000KVA的变压器。仓库用电由原有变压器供给，项目年用电量为2000万度。
厂区内设置高压开关柜、动力变压器、直流屏、低压配电屏等设备。对容量较大的负荷，由低压配电屏直接供电。在各车间内设动力配电箱，向容量小的负荷供电。各车间内的照明电源、检修电源、吊车电源均由动力配电箱供电。
工频炉所需要的补偿电容器组均随其电控设备成套供应。
供电由厂区内10KVA变电站供电线路供给，为新增设备装置供电，并将低压配电系统构成单母线分段形式。当一台变压器出现故障时，另一台变压器能够承担重要设备的供电。同时考虑，新购柴油发电机作为备用电源。
3、传动设计方案
由于该工艺设备大多为工业窑炉，其电气控制设备一般随机械设备成套购置；少量的工艺附属设备为交流电机驱动，交流电机的电压等级为380V。一般采用直接起动方式，特殊的采用降压起动。
操作方式为机旁操作集中手动，区域设备之间有少量的工艺连锁。由于新增工艺作业效率高，拟采用PLC系统完成区域设备之间的连锁控制。
4、供配电主要设备选型
10/0.4-0.23KV动力变压器：S9型；
10KV高压开关柜：固定式，GG-1A型；
低压配电屏：固定式，GGD3型；
车间动力配电箱：金属密闭自立式，XK21型，IP54；
5、电气接地与防雷接地
为了保证电气系统及有关设备的安全，对该工程拟采用以下几种接地方式：
1）防止母线过电压的避雷器接地：为了防止10KV母线过电压，需要设置避雷器并将其接地，其接地电阻要求≤10Ω。
2）电气系统中性点接地：动力变压器的中性点采用直接接地的TN-C-S系统。变压器附近接地地极的接地电阻要求≤4Ω，距离变电站≥50m的动力配电箱应设重复接地，其接地电阻要求≤10Ω。
3）设备安全保护接地：包括设备保护接地和设备屏蔽接地，且不同电磁等级的设备，采用不同的接地干线。一般采用95mm2的单芯电缆作为接地干线接至电气系统中性点接地网的专用接地端子箱上。对于自动化控制装置，其接地要求由供货商给出。
4）建筑物防雷接地：对较高建筑物应设置单独的防雷接地系统，车间上采用避雷作为防雷接闪器，其接地电阻≤10Ω。
5）车间内正常不带电的电气设备金属外壳采用接零保护；压缩空气管道等设防静电接地；
6）车间及生产区设工作照明，照明灯具选用节能型灯具，工作照明电源采用交流220V，检修照明电源采用交流36V。
2.5 项目投资估算及资金来源
工程总投资估算表
单位：万元
序号
工程或费用名称
建筑工程
设备购置费
设备安装
其它费用
合计
一
建筑工程费用
1168.07
3071.00
30.71

4269.78
1
熔炼车间
230.40

2
浇注车间
230.40

3
造型车间
230.40

4
辅助工房
100.80

5
原材料库
25.20

6
成品库
40.00

7
办公及宿舍楼
105.00

8
锅炉房
9.60

9
化粪池
5.00

10
水塔
36.00

11
消防水池
10.00

12
围墙及大门
10.68

13
绿化工程
34.59

14
硬化工程
80.00

15
室外管道
20.00

二
设备购安费

3071.00
30.71

1
工艺设备

2926.00
29.26

2
变压器

145.00
1.45

3
锅炉

18.00
0.18

三
其他费用

381.61
381.61
1
建设单位管理费

42.70

2
勘察设计费

187.53

2.1
可研报告编制费

2.50

2.2
工程设计费

145.07

2.3
勘察费

5.99

2.4
施工图预算编制费

14.51

2.5
施工图审查费

18.86

2.6
勘察成果审查费

0.60

3
建设单位临时设施费

11.99

4
工程监理费

23.98

5
生产职工培训费

27.00

6
办公家具购置费

27.00

7
联合试运转费

61.42

四
基本预备费

366.88
366.88
五
铺底流动资金

1800.00
1800.00
六
建设期贷款利息

181.73
181.73
七
总投资

7000.00
该项目总投资为7000万元，其中：建筑安装工程费用1198.78万元，设备购置费3071万元，其他费用381.61万元，基本预备费366.88万元，建设期贷款利息181.73万元，铺底流动资金1800万元。
本项目需要资金中3000万元由企业自筹，申请银行贷款4000万元。
2.6 技术工艺及设备选型
2.6.1铸造工艺
该项目铸造工艺流程分为熔化工部、砂处理工部、造型工部、制芯工部、清理工部五个环节。

1、熔化工部工艺
将高炉生产的铁水由专用铁水车运输加入本厂中频电炉内升温（温至1480--1500℃）后加入合金料、废钢等物料进行调质，并在炉前使用快速分析检测设备对铁水进行即时分析，铁水经化验合格后流入球化包进行球化反应（球化包内加入1.2%的球化剂）球化处理工艺采用稀土硅镁合金冲入法，在专门的球化处理铁水包包底置球化剂，进行球化反应。熔化工部采用中频感应电炉熔炼工艺，不仅可以熔炼铁水，而且可以调整铁水的化学成分，并保持铁水的温度，有利于球墨铸铁件的生产，保证铁水低S、P。
铸管生产工艺：
（1）浇注工艺：离心浇铸设备采用目前世界上较先进的水冷金属模离心铸管机。管模安装在水套内，由循环水冷却。铁水倒入离心机的定量浇包，经溜槽注入高速旋转的管模内，从承口端开始浇铸，靠高速旋转离心力成型管身。管子凝固冷却到一定温度时，由拔管机将管子从管模中拨出并运至输送轨道，经轨道滚动至退火工段。
（2）热处理工艺：离心浇铸后的球铁管由于受水冷金属模型的激冷作用，使铸管中产生了大量的渗碳体，需要退火处理使其分解，形成以铁素体为基体的球墨铸铁管。
热处理采用电退火炉，将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里，以电加热方式对材料按规定工艺曲线升降温，从而达到退火的目的。本退火炉的主要特点为：材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱碳。由于炉内保护气强对流循环,炉温均匀,使炉内材料温差在±5℃ 以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工；采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显；单炉最大装容达30吨，生产效率高；整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。
（3）压球试验：铸管经退火后，需进行压球试验以确定铸管是否有足够的延伸率，不合格的管子须经缓冲线返回，再次入炉重新退火处理。
（4）铸管精整：为了保证管子的内外表面质量和几何尺寸以及承压能力，需要进行精整及水压试验。包括表面三磨（承口内磨、插口外磨、内壁修磨）、水压试验、切管等。
①承口内磨、插口外磨采用人工砂轮修磨机械，内壁修磨采用机械修磨。
②水压试验
管子送至水压试验机上压紧固定，而后向管子内注水达到规定的压力并保持一段时间，如发现有渗漏的管子，在渗漏处做出记号，以确定是否切割、补焊或报废。
③切管、倒角
经水压试验如发现插口端有渗漏的管子，按定尺长度切除，达不到定尺长度则报废回炉。压球试验的试样也在该工位切取，试样宽度为50mm。几经切割后出现的棱角需进行倒角。切管采用无齿锯人工切割，砂轮人工倒角。
（5）涂层工段
①水泥内衬
为保证管子的输水卫生并防止铸铁管内表面结水垢，增大阻力系数而影响输水能力、降低管子寿命，输水管一般均有水泥砂浆内衬。
石英砂过筛后由提升斗送至搅拌站砂斗仓内，用定量器定量加入搅拌机，水泥则由水泥车通过风力管道送到水泥斗仓内，由螺旋输送机定量加入搅拌机。沙子、水泥和水以一定比例配料搅拌均匀，经灌注小车定量送入铸铁管内。铸管在高速旋转的离心机上旋转，待水泥砂浆内衬形成后送去养生。少数内衬不合格的管子可进行修补或去除内衬后再次衬以内衬。不涂水泥的管子可直接送涂沥青工段。
②水泥养生
管子内壁涂水泥砂浆后为使其固化都要进行养生处理，该项目采用坑内蒸汽养生。
③沥青涂层
为防止腐蚀，铸管外表面需涂敷沥青保护层，用人工涂刷沥青漆，并在工作位置设通风设施。
铸件生产工艺：
（1）砂处理：型砂与粘合剂按一定比例在碾轮混砂机内进行混合搅拌，搅拌好后进入筛分机内进行筛分，去除大颗粒物质，最后由皮带机运输至制模车间。
（2）制模：由人工使用模具完成制模。
（3）浇注：铁水经球化后由料车运输至浇注车间，由人工使用浇包倒入模具定量浇包内完成浇注。
（4）清砂和砂回收：浇注冷却后进行翻箱，取出铸件放入清砂机内进行清砂处理，翻箱及清砂处理下的型砂经过磁选、碾轮混砂和筛分后重新返回砂处理工序进行利用（型砂经多次利用后要加入一定量新砂和粘合剂，保证型砂使用质量）。
（5）精加工：铸件经清砂后，需用砂轮机和抛丸机打磨清除飞刺和残砂，清理浮渣及氧化皮等。
（6）喷涂防护漆：为防止铸件表皮氧化，最后要对铸件表面进行喷涂油漆防护层。
2.6.2 设备选型
铸造工艺主要设备明细表
序号
设备名称
型号规格
数量
装机容量（KW）
价格（万元）
单台
小计
单价
小计
一
熔化工部

710
1
中频感应电炉
5t
6台
1500
9000
60
360
2
中频感应熔炼炉
5t
2套
3000
6000
120
240
3
微机配料检测系统

1套
1
1
20
20
4
桥式起重机
5t
3台
40
120
25
75
5
龙门起重机
3t
1台
30
30
15
15
二
除尘系统

896
6
砂处理工部
2套
15
30
24
24
48
7
砂处理系统

2套
427
854
400
800
8
除尘系统

2套
80
160
24
48
三
造型工部

580
9
Z148EC造型生产线
砂箱尺寸
610×610×170/330
2条
44
88
200
400
10
冷凝树脂生产线
SZS10
15000t
1条
180
180
150
150
11
除尘系统

2套
10
20
15
30
四
制芯工部

45
12
热芯盒制芯机
ZZ8625
3台
50
300
15
45
五
清理工部

72
13
悬链通过式清理机
M1013
4台
39
156
18
72
六
合计

2303

机加工工艺主要设备明细表
序号
设备名称
型号规格
数量（台）
装机容量（KW）
价格（万元）
单台
小计
单价
小计
1
普通车床
C6140
20
7.5
150
7
140
2
液压多刀半自动车床
CA7620S
10
11
110
7
70
3
液压多刀半自动车床
CB7632
10
18.5
185
13
130
4
钻攻两用机
ZS-25
4
1.5
6
3
12
5
加工中心

1
12
24
130
130
6
滚字机
G600
3
4.5
13.5
1
3
7
内孔精车机床
YX-C195
2
7.5
14
32
64
8
立式钻床
Z5140
3
2.2
6.6
3.5
10.5
9
摇臂钻床
Z3132
3
1.0
3.0
4.5
13.5
10
数控端面精车机床
CKA6150
2
6.5
13
13
26
11
动平衡机

2

2
12
24
12
合计

623
2.7 工厂运输
工厂年运输量11.78万吨，其中运入生铁、废钢、铁合金、原砂等计6.78万吨，运出铸件产品5万吨。外地材料运来和产品外发，拟以铁路运输为主，场外运输均采用汽车运输，场内搬运采用叉车及电瓶车运输。
第三章 资金申请的原因和政策依据
3.1 申请资金的主要原因
3.1.1项目建设资金存在不足的问题，影响了项目建设进度。
该项目总投资7000万元，生产规模较大，同时采用了一系列先进的生产工艺，成本控制力较强，这为企业参与市场竞争提供了有利条件。但是由于该企业刚成立不久，所能筹集的资金有限，独立完成该项目建设的难度过大。到目前为止，该项目已完成部分建设，所面临的资金问题也越来越严重，已经影响到了项目建设的成功与否。为了尽快走出这一困境，企业决定申请部分国家扶持资金，这对于项目的建设将起到极为重要的作用，将为该项目的圆满完成提供有利的保障。
3.1.2项目建设存在的风险在加大，关系到企业的生存。
近年来我国铸造业有了较快的发展，铸造技术水平有很大提高，但随着2008年国际铁矿石新一轮的价格上涨，和受美国次贷危机的影响，使得国内铸造企业在面临巨大挑战。
受行业整体情况的影响，该项目的建设也将面临巨大的投资风险。由于企业成立时间短，抗风险能力弱，所以借助申请部分国家扶持资金来分摊项目建设的风险，从而提高项目主要投资者的信心和积极性。
3.2 政策依据
1、2004年国家出台的《汽车产业发展政策》中要求国内汽车零部件企业要适应国际产业发展趋势，积极参与主机厂的产品开发工作，在关键汽车零部件领域要逐步形成系统开发能力，在一般汽车零部件领域要形成先进的产品开发和制造能力，满足国内外市场的需要，努力进入国际汽车零部件采购体系。要制定零部件专项发展规划，对汽车零部件产品进行分类指导和支持，引导社会资金投向汽车零部件生产领域，促使有比较优势的零部件企业形成专业化、大批量生产和模块化供货能力。对能为多个独立的汽车整车生产企业配套和进入国际汽车零部件采购体系的零部件生产企业，国家在技术引进、技术改造、融资以及兼并重组等方面予以优先扶持。
2、《**省人民政府关于培育一增三优发展潜力产品推进产业优化升级的实施意见》(晋政发[1999]63号)中关于重矿机械产业发展指出：我省机械装备工业有比较雄厚的基础，形成了较强的开发和生产能力已成为我省的优势产业。今后要以提高工业装备水平为目标，以技术进步和技术创新为手段，突出产品结构调整，开发和生产一批市场潜力大、竞争力强的产品，为全省其它行业提供更多先进、适用的现代化技术装备，目前重点是发展运输专用设备、环保节能设备、挖掘起重设备、输变电设备、液压元器件及系列产品、机电一体化设备、甲醇汽车与汽车零部件等。
3、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第31号《中央预算内固定资产投资贴息资金财政财务管理办法》，财建[2005]第354号中关于贴息资金安排的适用范围和标准，贴息资金主要适用于需要政府鼓励和引导社会投资的竞争性、经营性项目。主要包括：
(一) 公共基础设施项目；
(二) 保护和改善生态环境项目；
(三) 促进欠发达地区的经济和社会发展项目；
(四) 推进科技进步和高新技术产业化项目；
(五) 符合国家有关规定的其他项目。
该项目符合文件规定的第五项。
总之，项目的建设符合国家的发展规划和产业政策，项目的实施将推动当地经济的发展，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合国家及**省规定的投资贴息政策规定。
3.3 资金使用监督机制
申请的资金将用做支付银行利息，严格按照以下制度使用该资金：
1、资金实行专户存储、专款专用、单独设账、单独核算，以财务管理为中心，严格按制度办事，严格按规定支出，严格做到专款专用。
2、任何部门和任何人不得挪用、串用、挤占投资贴息资金。
3、对资金的使用建立检查和监督机制。

第四章 节能方案分析
4.1 节能原则
为实现国家“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，国务院先后颁布《关于加强节能工作的决定》、《节能减排综合性工作方案》等文件是企业能源管理的基本依据。
目前我国机械产品消耗的能源占全国总能源的65%，铸造行业是国民经济中能耗较多的行业之一，占机械工业总耗能的25-30%，大力抓好节能增效是我国铸造行业增强竞争力的重要措施。具体实施主要注重如下方面：
1、认真贯彻执行国家有关节约能源合理利用能源的现行政策法规，贯彻国家对能源利用所采取的开发与节约并重的方针，做到“技术可行，经济合理”。
2、推广使用行之有效的“新技术、新工艺、新设备、新材料”为主要内容的节能技术。
3、采用先进、合理的节能工艺，优先选用国家推荐使用的节能节材设备，降低生产能耗，减少生产成本。
4、紧紧围绕生产要求，设备选型要既满足生产需要，又要避免出现“大马拉小车”的现象。
4.2 用能情况
1、电力：电力设备装机容量2083KW，设备同步使用系数0.7，年用电量1750万度。
2、水：项目用水主要是铸造车间混砂用水、中频电炉和机加工冷却用水，日用水量约45.2吨，软水系统日用水量为4吨，全年耗水量1.48万吨。
4.3 能耗状况
该项目每年需要使用生铁55000吨，废钢1100吨，金属消耗量1.17千克/吨产品，可比能耗为142千克标准煤/吨产品。
能源耗量表
序号
能耗项目
单位
年耗量
备注
实物量
折标煤(tbm)
1
电
万KWH
1750
7070
1kwh=404g
2
小计

7070

3
单位能耗
tbm/吨

0.142

4.4 节能措施
1、合理进行工艺总平面布置和室内布置，尽量减少物料中转环节，降低动力消耗，减少能源在各环节中的损失和浪费。
2、供水、供电、采暖系统均采用合理的输送方案，尽可能降低途中损耗，供热管道加强保温措施，提高能源利用率。
3、所用设备选用国家推荐的先进的节能产品，提高能源利用效率，降低能源消耗。
4、对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，采用变频调速，既可满足工艺要求，还可节省电能。
5、建立健全节能管理机构、制度，对各科室、车间设置水表、电表，使能源消耗在受控下良性运行，增强职工节能节水意识。
第五章 建设用地合理性
5.1 建设用地
项目建设厂址位于**县礼义镇沙河村南**县规划的冶炼铸造工业园内，北距沙河村1.5km，西北距冯庄村和华尖村1.1km，东距西荛村1.0km，南距桃山头旧村0.43km，新村0.06km，厂区总占地38284.3平方米，该具体位置见《项目地理位置图》。
5.2 土地利用合理性分析
1、厂址位于**县工业园区，符合县城发展规划。
2、厂址占用土地为集体农用地转工业用地，符合土地利用政策。
3、厂址所在地大气质量较好，有一定的环境容量。
4、厂址位于曲辉路中段，距离**县城18公里，距离晋长高速公路20公里，距离高平火车站22公里，交通十分便利。
5、厂区现有10KV高压专线一条，用电方便可靠。
6、厂区周边地下水源十分丰富，可以满足生产用水需求。
7、厂址周围无特殊保护的野生动物、植物等，无国家重点保护文物。
综上所述，厂址可行。
第六章 环境和生态影响分析
6.1 环境和生态现状
1、空气质量现状
该项目所在区域大气污染源主要有工业污染源（煤炭开采等）和周边居民以燃煤型污染为特征的生活污染源。本区域主要污染物为TSP 和SO2，该点TSP和PM10超过二级质量标准率在90%以上，SO2和 NO2浓度均未超过二级质量标准，本地区空气质量一般。
2、噪声环境质量现状
该项目厂址为工业园区，区域内噪声污染源主要为交通噪声，道路车流量较少，现场监测厂址内噪声值在 45dB (A) 左右，声环境质量较好。
3、环境敏感因素分析
通过对厂址周围自然、社会环境状况的调查了解，该项目所在区域无自然保护区、文物古迹等人文景观及重点保护的生物物种和濒危生物物种。相关敏感因素分析如下：
（1）以厂址为中心，160米范围属大气噪声敏感区域；
（2）该工程所在区地表水环监 II 类标准，地表水不太敏感；
6.2 生态环境影响分析
建设项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
（编号）
污染物
名称
处理前产生浓度
及产生量
排放浓度
及排放量（单位）
大 气 污 染 物
1、中频炉
烟（粉）尘
1200mg/m,25.8t/a
50mg/m，0.52t/a
2、锅炉
烟尘
110mg/m3, 0.37t/a
110mg/m3, O. 37t/a
SO2
693mg/m3, 2.3t/ a
693mg/m3, 2.3t/a
3、球化包
烟气
无组织排放,少量
达标排放
4、清砂、落彤、
粉尘
无组织排放, 2t/a
<10 mg/m3, 0.2t/a
5、抛丸
粉尘
1200mg/m3, 22t/a
24mg/m3, 0.44t/a
6、砂轮研磨、
粉尘
800mg/m3, 48t/a
16mg/m3, 0.96t/a
7、混砂、脱模、筛砂、彤、冷却等
粉尘
2000mg/m3, 375t/a
40 mg/m3, 9.2t/a
8、型砂堆存及转载
粉尘
1.6 t/a
周界<1.0 mg/m3
9、防护漆
挥发性气体
无组织排放,少量
符合车间内卫生标准
水污
染物
生产废水
SS

闭路循环不外排
生活废水
COD
180mg/L，1. 69t/ a
80mg/L O.8t/a
BOD 5
90mg/l，0.9t/a
20mg/lO.2t/a
SS
15