T∕ZZB 0654-2018 风电增强基材用玻璃纤维织物.pdf
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1、ICS 59.100.10 Q 36 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06542018 风电增强基材用玻璃纤维织物 Glass fabric for wind power reinforced materials 2018 - 10 - 26 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 3 2 规范性引用文件 . 3 3 术语和定义 . 3 4 产品分类 . 4 5 基本要求 . 5 6 技术要求 . 5 7 应用要求 . 6 8 试验方法 . 6 9 检验规则 . 8 10 标志、包装、运输和贮存 . 9 11 质量承诺
2、 . 10 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江恒石纤维基业有限公司。 本标准参与起草单位:巨石集团股份有限公司。 本标准主要起草人:潘春红、范游、刘召军、刘连学、章兵、章立。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 风电增强基材用玻璃纤维织物 1 范围 本标准规定了风电基材用玻璃纤维织物的术语和定义、 产品分类、 基本要求、 技术要求、 应用要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
3、贮存、质量承诺。 本标准适用于以玻璃纤维为主要原料, 以涤纶丝缝编而形成的玻璃纤维经编织物, 该织物主要作为增强材料用于风电叶片的基材,如风电叶片的主梁、壳体和腹板及根部等叶片主要组成部位。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 9914.12013 增强制品试验方法 第1部分:含水率的测定 GB/T 9914.22013 增强制品试验方法 第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T 9914.32013 增强制品试验方法 第3部分:单位面
4、积质量的测定 GB/T 25040 玻璃纤维缝编织物 ISO 527-4:1997 塑料-拉伸性能的测定 第4部分: 各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件 (Plastics-Determination of tensile properties-Part 4: Test conditions for isotropic and orthotropic fibre-reinforced plastic composites) ISO 527-5:2009 塑料-拉伸性能的测定 第5部分:单向纤维增强塑料复合材料的试验条件(Plastics-Determination of tens
5、ile properties-Part 5: Test conditions for unidirectional fibre-reinforced plastic composites) ASTM D2343-17 玻璃纤维纱线拉伸性能测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 织物角度偏差 fiber direction 指玻璃纤维织物中玻纤纱与经纱(0)方向之间的夹角,顺时针方向为正,逆时针方向为负,以实际测量角度与标准角度的差值来表示。 3.2 毛边 fringe 玻璃纤维织物中,最边缘0方向经纱到织物最边缘的部分;不带0方向经纱的织物中,最边缘涤纶丝到织物最边缘的部分
6、, 对于非0/90方向纱线, 最边缘涤纶丝到织物边缘部分的垂直长度进行表征,辅助用纱不在此标准定义范围内。 3.3 端面整齐度 roll telescoping 整卷产品端面凹凸不平或毛绒不齐的程度, 以错层最大偏差的距离来表征。 3.4 缝隙 gaps 两根玻纤纱之间的间隙,间隙宽度大于1 mm,且连续长度大于50 cm 定义为缝隙,以最大宽度进行表征。 3.5 布面鼓包 bubbles 产品平摊开后,布面出现的局部凸起,凸起高度大于3 mm定义为鼓包。 3.6 香蕉型 curvature 织物平铺15 m展开后,织物门幅边缘线呈香蕉似的弧形,以其与基准直线偏离的最大距离来表征。 3.7 荷
7、叶边、翘边 edge lift and edge curling 布面平展开后,两侧边缘观察到自然向上拱起或翘起的现象。 3.8 经纱吊紧 warp tension too tight 带经纱的织物,在织物悬空或者受力的情况下,某一根或多根经纱张力太大,使其高于其它经纱所在平面。 3.9 枪打结 air gun knot 用打结枪(用于玻璃纤维纱)或烫板(用于复合纱)把断头的纱线接起来后形成的结。 3.10 门幅偏差 tolerance of width 整卷产品沿门幅宽度方向的宽度,门幅偏差表示为: 门幅偏差=实际门幅-标准门幅。 3.11 浸润剂迁移 sizing migration 是指
8、涂覆在纱线表面的浸润剂从纱团内层向外随水分迁移的过程, 浸润剂发生迁移经烘制后, 纱线表面出现发白或发黄的现象。 4 产品分类 按玻璃纤维织物的结构分为单轴向、双轴向、三轴向和四轴向等多轴向缝编织物。 5 基本要求 5.1 具有适应客户需求的不同类型玻璃纤维织物的设计能力, 能够配合客户工艺需求进行产品硬挺度、灌注速度、浸透效果工艺调节能力。 5.2 原材料纱线应按照客户要求进行选材,纱线线密度、纱线类型、纤维直径、浸润剂类型、单丝力学性能均应符合风电叶片设计需求,纱线的基本力学性能应满足表 1 要求。 表1 玻璃纤维纱线力学技术性能指标 项目 指标要求(平均值) 纱线拉伸模量,MPa 高模纱
9、(H) 95000 普通纱(E) 81000 纱线拉伸强度,MPa 高模纱(H) 3300 普通纱(E) 2600 5.3 玻璃纤维织物生产过程中应具有污渍异物识别,金属识别,纱线断纱识别等产品缺陷自动监测系统。 5.4 玻璃纤维织物生产设备应具备纱线 0到 90范围内任意角度调节,实现四个不同方向的铺层,具备产品卷长大于 2000 m,卷径大于 1.2 m 的生产功能。 5.5 玻璃纤维织物供应商应具备 CNAS 国家实验室认可或 DNV GL 实验室认可资质的测试能力和力学性能和外观质量的检测能力,且具有表 2 所有项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 外观要求 6.1.1 产品表面不应
10、出现异物、散边、断纱、缺纱、缝编线缺失、经纱吊紧等情况。 6.1.2 产品表面鼓包高度应小于等于 3 mm,且均可以抹平,荷叶边、翘边高度小于等于 5 mm。 6.1.3 单向织物产品香蕉型 15 m 内最大偏差应小于等于 20 mm。 6.1.4 产品表面不应出现直径大于 5 mm 污渍,且直径小于等于 5 mm,100 m 内不多于 3 处。 6.1.5 整卷产品端面整齐度小于等于 15 mm。 6.1.6 产品中出现的纱线枪打结的接头长度要求(26)cm 范围内,接头整齐,不杂乱,单门幅 10 m范围内接头数量小于等于 5 个,1 m 内小于等于 2 个。 6.1.7 织物纤维角度偏差采
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